本发明涉及钢筋切断技术领域，具体是一种自动送料式钢筋定长切割装置。
背景技术：
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。
土木工程施工过程中经常需要用到钢筋，对于一些需要使用短钢筋的情况，往往需要通过切割机对钢筋进行，但钢筋切断前，一般需要对钢筋长度进行测量，保证每次切断的钢筋长度基本一致，以符合标准，对于批量较大的钢筋切断，采用此类方法效率较低，浪费时间，容易拖慢整体施工效率，长时间重复操作，工作人员也容易感到疲劳，很不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动送料式钢筋定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动送料式钢筋定长切割装置，包括底座，所述底座顶部通过左右两对第一支架分别转动设置有转轴，转轴上固定安装有传动辊轮；左右转轴前端通过皮带传动机构连接；左侧转轴后端还固定安装有齿轮；所述底座顶部通过支座固定设置有第一减速电机，第一减速电机前端电机轴固定安装有半圆齿轮，半圆齿轮转动过程中与齿轮啮合；所述底座顶部左右两侧固定设置有支撑杆，支撑杆顶部固定设置有顶板，所述顶板下方设置有切割机，切割机位于传动辊轮右侧，所述切割机顶部固定连接有升降杆，升降杆穿过顶板且与顶板滑动连接，所述升降杆顶端固定连接有升降挡板，升降挡板与顶板之间连接有复位弹簧，所述顶板顶部通过支座固定设置有第二减速电机，第二减速电机前端电机轴固定安装有凸轮，凸轮与升降挡板相抵；左侧支撑杆上还固定设置有控制电路板，控制电路板通过导线分别与第一减速电机、第二减速电机和切割机连接；所述顶板底部固定设置有左右两块支板，支板位于安装座右侧，左右支板之间的顶板底部还固定设置有滑轨，滑轨下方滑动连接有移动挡板，左右支板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆穿过移动挡板且与移动挡板螺纹连接，所述第二螺杆右端还固定连接有第二旋柄。
作为本发明进一步的方案：所述控制电路板上设置有第一减速电机和第二减速电机的联动开关以及切割机的控制开关，所述第一减速电机和第二减速电机转速相同。
作为本发明再进一步的方案：所述切割机刀片与移动挡板之间的最大距离不大于半圆齿轮分度圆周长的二分之一。
作为本发明再进一步的方案：所述滑轨上还设置有刻度尺。
作为本发明再进一步的方案：所述顶板下方设置有第二支架，第二支架左右两端转动连接有稳定辊轮，所述稳定辊轮与传动辊轮结构相同且左右稳定辊轮分别位于左右传动辊轮正上方；所述第二支架顶部左右两侧固定设置有导向杆，导向杆穿过顶板且与顶板滑动连接，所述第二支架顶部还转动连接有第一螺杆，第一螺杆穿过顶板且与顶板螺纹连接，所述第一螺杆顶部固定连接有第一旋柄。
作为本发明再进一步的方案：所述传动辊轮侧壁设置有弧形槽。
作为本发明再进一步的方案：所述传动辊轮和稳定辊轮侧壁均覆盖有与其配合的橡胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过减速电机带动半圆齿轮逆时针转动，使得传动辊轮顺时针转动，从而使得钢筋自动向右送料，无需人工控制，省时省力；通过凸轮转动带动使得切割机上下移动从而自动对钢筋进行剪断，切割效率高，使用方便；通过转动第一旋柄即可使得稳定辊轮上下移动，使用时，使稳定辊轮下降微抵钢筋，避免钢筋过长或受力翘起导致掉落；通过控制移动挡板左右移动即可改变钢筋的剪断长度，且移动挡板固定后每次剪断长度均相等，调节简单，可以对一定直径的钢筋进行剪断，适用范围广。
附图说明
图1为自动送料式钢筋定长切割装置的结构示意图。
图2为自动送料式钢筋定长切割装置中A处的结构示意图。
图3为自动送料式钢筋定长切割装置中左侧传动滚轮处的左视局部结构示意图。
图中：1-底座、2-第一减速电机、3-半圆齿轮、4-第一支架、5-转轴、6-齿轮、7-传动辊轮、8-橡胶层、9-皮带传动机构、10-支撑杆、11-控制电路板、12-顶板、13-第二支架、14-稳定辊轮、15-导向杆、16-第一螺杆、17-第一旋柄、18-切割机、19-升降杆、20-复位弹簧、21-升降挡板、22-凸轮、23-第二减速电机、24-支板、25-滑轨、26-刻度尺、27-移动挡板、28-第二螺杆、29-第二旋柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种自动送料式钢筋定长切割装置，包括底座1，所述底座1顶部通过左右两对第一支架4分别转动设置有转轴5，转轴5上固定安装有传动辊轮7，所述传动辊轮7侧壁设置有弧形槽，方便对钢筋进行定位，避免钢筋滑落；左右转轴5前端通过皮带传动机构9连接，使得左右传动辊轮7同步转动，通过使传动辊轮7顺时针转动即可将置于传动辊轮7顶部的钢筋向右运送；左侧转轴5后端还固定安装有齿轮6；所述底座1顶部通过支座固定设置有第一减速电机2，第一减速电机2前端电机轴固定安装有半圆齿轮3，半圆齿轮3转动过程中与齿轮6啮合，通过第一减速电机2带动半圆齿轮3逆时针转动，即可使得传动辊轮7顺时针转动，半圆齿轮3每转动一圈，传动辊轮7转动半圈，传动辊轮7不转动时可以对钢筋进行切断；
所述底座1顶部左右两侧固定设置有支撑杆10，支撑杆10顶部固定设置有顶板12，所述顶板22下方设置有切割机18，切割机18位于传动辊轮7右侧，所述切割机18顶部固定连接有升降杆19，升降杆19穿过顶板12且与顶板12滑动连接，所述升降杆19顶端固定连接有升降挡板21，升降挡板21与顶板12之间连接有复位弹簧20，所述顶板12顶部通过支座固定设置有第二减速电机23，第二减速电机23前端电机轴固定安装有凸轮22，凸轮22与升降挡板21相抵，凸轮22转动时带动升降挡板21上下移动，使得切割机18上下移动对钢筋进行切割；左侧支撑杆10上还固定设置有控制电路板10，控制电路板10通过导线分别与第一减速电机2、第二减速电机23和切割机18连接，控制电路板11上设置有第一减速电机2和第二减速电机23的联动开关以及切割机18的控制开关，所述第一减速电机2和第二减速电机23转速相同，同时启动，从而保证装置正常运转，控制电路板11通过导线连接至电源，用于对装置供电；
所述顶板12底部固定设置有左右两块支板24，支板24位于安装座20右侧，左右支板24之间的顶板12底部还固定设置有滑轨25，滑轨25下方滑动连接有移动挡板27，左右支板24之间转动连接有第二螺杆28，第二螺杆28穿过移动挡板27且与移动挡板27螺纹连接，所述第二螺杆28右端还固定连接有第二旋柄29，通过转动第二旋柄29即可使得移动挡板27左右移动，当钢筋右端抵住移动挡板27时，钢筋即不在随传动辊轮7转动而向右移动，切割机18刀片与移动挡板27之间的距离即为切断钢筋的长度，通过控制移动挡板27左右移动即可改变钢筋的切断长度，且移动挡板27固定后每次切断长度均相等，调节简单，适用范围广；所述切割机18刀片与移动挡板27之间的最大距离不大于半圆齿轮3分度圆周长的二分之一，使得钢筋右端始终能抵住移动挡板27；所述滑轨25上还设置有刻度尺26，通过刻度尺26可以确定钢筋的具体长度，无需边调整边测量，使用更方便；
所述顶板12下方设置有第二支架13，第二支架13左右两端转动连接有稳定辊轮14，所述稳定辊轮14与传动辊轮7结构相同且左右稳定辊轮14分别位于左右传动辊轮7正上方；所述第二支架13顶部左右两侧固定设置有导向杆15，导向杆15穿过顶板12且与顶板12滑动连接，所述第二支架13顶部还转动连接有第一螺杆16，第一螺杆16穿过顶板12且与顶板12螺纹连接，所述第一螺杆16顶部固定连接有第一旋柄17，通过转动第一旋柄17即可使得稳定辊轮14上下移动，使用时，使稳定辊轮14下降微抵钢筋，避免钢筋过长或在切割机18作用下翘起导致掉落；所述传动辊轮7和稳定辊轮14侧壁均覆盖有与其配合的橡胶层8，橡胶层8具有一定弹性，避免传动辊轮7和稳定辊轮14件的作用力将钢筋卡住导致移动挡板25抵住钢筋后机构负荷过大；
使用时，调整好移动挡板25后，将钢筋放到传动辊轮9上，使钢筋右端抵住移动挡板25，控制稳定辊轮16下降微抵钢筋；启动第一减速电机2、第二减速电机23和切割机18，第一减速电机2带动半圆齿轮3逆时针转动，第二减速电机23带动凸轮22逆时针转动，此时传动辊轮9不转动，22向下移动使得18将钢筋切断；半圆齿轮3转动半圈后与齿轮8啮合，此时升降挡板21复位，钢筋向右移动直至抵住移动挡板25，以此往复，从而进行等长度钢筋切断。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。