一种基于PLC系统的板管一体光纤激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割设备领域，具体地说，是一种基于plc系统的板管一体光纤激光切割机。

背景技术：

光纤激光切割是利用聚焦的高能量密度的激光束照射工件，在超过激光阈值的激光能量密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所产生的化学反应热作用到材料上，由此引起激光作用点的温度骤然上升，达到熔沸点后材料开始熔化或汽化形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终在材料上形成切缝。激光切割有以下特点，一是激光切割无接触，无工具磨损，切缝窄，热影响区小，切口表面粗糙度值小，切口平行度好，加工精度高；二是切割速度快，易于实现数控和计算机控制，自动化程度高，能切割盲槽或进行多工位操作；三是噪声低，无公害。激光切割是所有激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占到整个激光加工市场的70％以上。激光切割与其他切割方法相比，最大的区别是其具有高速、高精度和高适应性的特点。

现在的光纤激光切割机已经逐步取代了气体激光切割机，但是在现有的光纤激光切割机，需要手动调节激光切割焦点，以适应不同材质、不同厚度的板材，造成调节精度低、效率低，且现有的光纤激光切割机只能加工板件或者只能加工管件，不能同时加工板件和管件。

plc控制系统，programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明披露了一种基于plc系统的板管一体光纤激光切割机，采用plc系统相连，能够精确切割精度，同时不需要人工实时观察，节省了人工成本，同时还避免了意外人身伤害的发生，且同时能够对板件和管件进行加工，使得一机多用，大大提高了加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于plc系统的板管一体光纤激光切割机，包括机床、切割工作台，切割工作台上方横向设置有横梁结构，横梁结构上设置有激光切割头，机床的一侧设置有焊接钢管机架，焊接钢管机架的一端设置有相贯线驱动系统另一端设置有卡盘设定为前卡盘，切割钢管防止在焊接钢管机架上，焊接钢管机架的中间位置设置有可调节变径拖轮，焊接钢管机架的四周还设置有可活动线路拖链，还包括激光生成箱，激光生成箱内设置有激光生成器和电子控制器，激光生成器连接到激光切头，还包括控制台，控制台包括显示装置、操作装置和控制系统，控制系统采用plc控制系统。

在本技术方案中，机床包括铸铁焊接而成的矩形机架，机架分割成若干个大小相等的料斗，料斗规则排布，料斗之间设置有夹板，料斗与机架之间设置有夹板，料斗与机架横向之间设置的夹板设定为侧夹板，料斗与料斗之间横向设置的夹板设定为中夹板，中夹板与侧夹板平行，侧夹板与机架之间还设置有感应板，感应板的两侧设置有轨道和齿条，轨道设置在感应板与侧夹板之间，齿条设置在感应板与机架之间，感应板上还设置有限位座，限位座的边缘处设置有橡胶垫圈。

本发明的进一步改进，横梁结构的一端设置有驱动伺服电机和减速器，减速器上设置有防护罩，减速器上设置有卡盘设定为后卡盘，还设置有辅助夹管装置和移动工作台，减速器与控制台上的plc控制系统相连。

本发明的进一步改进，切割工作台上还设置有护板和防冲撞器，防冲撞器连接与控制台上的plc控制系统相连。

本发明的进一步改进，还包括报警信号装置，报警信号装置设置在激光生成箱体上，报警信号装置与控制台上的plc控制系统相连，报警装置包括声音报警器和/或亮光报警器。

本发明的进一步改进，还包括残料收集装置和辅助落料装置，残料收集装置与辅助落料装置设置在前卡盘的下方，辅助落料装置在残料收集装置的正上方。

本发明的进一步改进，还包括地脚，地脚设置在机床的底部与地面直接接触，地脚采用可调节地脚。

本发明的有益效果：在本发明中，采用plc系统控制，能够精确切割精度，同时不需要人工实时观察，节省了人工成本，同时还避免了意外人身伤害的发生，且同时能够对板件和管件进行加工，使得一机多用，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中减速机外部的放大结构示意图。

图3是本发明中新型机床的结构示意图。

图中，1-机床，2-残料收集装置，3-辅助落料装置，4-前卡盘，5-激光切割头，6-切割钢管，7-驱动伺服电机和减速器，8-可调节变径拖轮，9-地脚，10-可活动线路拖链，11-焊接钢管机架，12-相贯线驱动系统，13-护板，14-切割工作台，15-防冲撞器，16-报警信号装置，17-激光生成箱，18-控制台，19-横梁结构，20-减速器，21-后卡盘，22-辅助夹管装置，23-移动工作台，24-防护罩，101-机架，102-轨道，103-齿条，104-侧夹板，105-中夹板，106-感应板，107-限位座，108-橡胶垫圈，109-料斗。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1和图2所示，一种基于plc系统的板管一体光纤激光切割机，包括机床1、切割工作台14，切割工作台14上方横向设置有横梁结构19，横梁结构19上设置有激光切割头5，机床1的一侧设置有焊接钢管机架11，焊接钢管机架11的一端设置有相贯线驱动系统12另一端设置有卡盘设定为前卡盘4，切割钢管6防止在焊接钢管机架11上，焊接钢管机架11的中间位置设置有可调节变径拖轮8，焊接钢管机架11的四周还设置有可活动线路拖链10，还包括激光生成箱17，激光生成箱17内设置有激光生成器和电子控制器，激光生成器连接到激光切头，还包括控制台18，控制台18包括显示装置、操作装置和控制系统，控制系统采用plc控制系统，横梁结构19的一端设置有驱动伺服电机和减速器7，减速器20上设置有防护罩24，减速器20上设置有卡盘设定为后卡盘21，还设置有辅助夹管装置22和移动工作台23，减速器20与控制台18上的plc控制系统相连，切割工作台14上还设置有护板13和防冲撞器15，防冲撞器15连接与控制台18上的plc控制系统相连。

如图3所示，在本实施例中，机床1包括铸铁焊接而成的矩形机架101，机架101分割成若干个大小相等的料斗109，在本实施例中，料斗109的数量为4个，4个料斗109规则排布，料斗109之间设置有夹板，料斗109与机架101之间设置有夹板，料斗109与机架101横向之间设置的夹板设定为侧夹板104，料斗109与料斗109之间横向设置的夹板设定为中夹板105，中夹板105与侧夹板104平行，侧夹板104与机架101之间还设置有感应板106，感应板106的两侧设置有轨道101和齿条103，轨道101设置在感应板106与侧夹板104之间，齿条103设置在感应板106与机架101之间，感应板106上还设置有限位座107，限位座107的边缘处设置有橡胶垫圈108。

在本实施例中，还包括报警信号装置16，报警信号装置16设置在激光生成箱17体上，报警信号装置16与控制台18上的plc控制系统相连，报警装置包括声音报警器和/或亮光报警器。

在本实施例中，还包括残料收集装置2和辅助落料装置3，残料收集装置2与辅助落料装置3设置在前卡盘4的下方，辅助落料装置3在残料收集装置2的正上方；还包括地脚9，地脚9设置在机床1的底部与地面直接接触，地脚9采用可调节地脚9。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。