本发明属于铝合金加工制造技术领域，具体涉及铝型材的屑料清理装置及其使用方法。
背景技术：
在铝合金加工制造车间，铝合金胚料切割或钻孔后会产生大量碎屑,几乎加工后的铝型材表面都会粘有碎屑，不能直接送入包装箱，导致后期还需要对零件进行再处理，其操作繁琐、生产成本高。随着铝型材自动化生产线的高速发展，对加工后的铝型材表面的除屑效率，铝屑、废料头的收集以及自动化程度、工人减负要求越来越高。目前很多加工厂都是在加工的同时使用切削液，这样既避免了铝屑的飞溅，同时也可以将铝屑与铝型材分开，但是混有铝屑或杂质的切削液直接排放会造成环境污染和资源浪费，且增加成本，同时，切削液的回收处理过程繁杂，耗费人力物力；有的使用通风装置对已加工的零件吹气，但无法保证零件上的屑料是否清理干净，例如零件上粘有油污；还有使用通水装置对已加工的零件进行冲洗，但被冲洗的零件上会残留水，不仅需要对沾水的零件进行去水处理，同时零件表面还可能因残留水发生化学反应而锈蚀。因此，需要研发出一种干净环保又自动化程度高的铝型材屑料清理装置以满足铝型材加工后的流水化作业的需求，具有一定的生产应用价值。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种铝型材的屑料清理装置及其使用方法,提高铝屑、废料头收集效率，提高自动化程度，减少工人劳动强度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝型材的屑料清理装置，包括底部设置为锥形的离心机、与所述离心机相配合的离心机盖、与所述离心机固连的铝型材输入装置与输出装置和控制器，所述离心机中间设有离心电机，围绕所述离心电机的旋转轴上等间距地设置有若干安装架，所述安装架远离所述旋转轴的末端设有夹持铝型材的夹板，即相邻两块所述夹板将所述铝型材夹持，所述夹板里设有压力传感器，所述离心机的锥形底部设有排屑口；所述离心机盖与所述离心机通过连接件铰接；所述铝型材输入装置和输出装置均包括带有滚轮的传送带，所述传送带与所述离心机连接处相对设置一对可控制移动的夹具，所述夹具包括夹杆，所述夹杆端部设有夹头；所述夹具、所述离心电机和所述压力传感器均与所述控制器电连接。
优选的，所述离心机盖外边缘设有与所述离心机相配合的环形弹性挤压条。
优选的，所述安装架之间的间距可调。
优选的，所述所述夹板为弹性材料制成。
优选的，所述夹杆中远离所述夹头的另一端固定在所述离心机内壁上。
优选的，所述离心电机以外到所述离心机内壁之间设置为中空结构，所述屑料可沿所述离心机内壁掉落至所述离心机的锥形底部。
优选的，所述排屑口与储屑桶连接，所述排屑口与所述储屑桶连接处安装有减压抽风装置。
优选的，所述离心机盖中央设有圆形视窗口。
一种铝型材的屑料清理装置的使用方法，包括以下步骤：
当未经清理的铝型材被所述输入装置的所述传送带传送到输入端的所述夹具的所述夹头处，所述控制器控制输入端的所述夹杆带动一对所述夹头将所述铝型材夹起并往所述安装架靠近，同时所述控制器控制所述安装架上对应的两个相邻的所述夹板相互靠近并夹紧所述铝型材，直到所述压力传感器检测到的压力值达到设定的压力值，此时输入端的所述夹头松开并归位，开始夹起下一个所述未经清理的铝型材并放置到所述安装架上，如此循环，直至所述安装架被装满，此时输入端的所述夹具停止运行；
盖紧所述离心机盖，所述离心电机被启动，所述旋转轴以预设频率旋转预设时间后关闭离心电机，当所述旋转轴未再转动时，打开所述离心机盖；
所述控制器控制输出端的所述夹杆和所述夹头将经过清理的铝型材从所述安装架上取出放置在所述输出装置的所述传送带上,输出端的所述传送带将所述铝型材传送到铝型材收集箱；
其中，所述铝型材在所述离心机中做离心运动时，所述铝型材表面的屑料受离心力的作用被甩至所述离心机内壁上，所述屑料沿所述离心机内壁竖直向下掉落至所述离心机的锥形底部形成屑料堆，并经所述排屑口进入到所述储屑桶。
优选的，在输入端的所述夹头夹起下一个所述未经清理的铝型材并放置到所述安装架上的步骤中，输入端的所述夹头归位后，所述旋转轴带动所述安装架旋转一定角度使所述安装架上相邻两所述夹板之间的空隙正对输入端的所述传送带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过输入端的夹具将传送带上未经清理的铝型材夹紧转移放置在安装架处夹紧，关闭离心机盖，启动离心电机离心预定时间后停止离心，当旋转轴不再转动，开启离心机盖，此时输出端的夹具将安装架上的铝型材夹紧转移放置在传送带上，经离心处理后的铝型材随传送带被送入铝型材收集箱；而铝型材表面的屑料受离心力的作用被甩至所述离心机的内壁上，屑料沿离心机内壁竖直向下掉落至离心机的锥形底部形成屑料堆，并经排屑口进入到储屑桶；减压抽风装置会定期对排屑口做抽风处理，以防屑料堵塞排屑口。整个清理及运输过程自动化程度高，基本不需要人工操作，节约了时间，极大提高了工作效率，同时技术人员还可以通过视窗口观察离心机的运行情况；而铝型材表面的屑料因高转速的离心作用而自动脱离铝型材，不会给铝型材带来新的杂质且清理过后的铝型材可直接打包装袋，而被收集在储屑桶中的屑料在经过处理之后可以重复利用，既经济又环保。
附图说明
图1为本发明提供的铝型材的屑料清理装置的结构示意图；
图2为本发明提供的铝型材的屑料清理装置的剖视图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
见图1和图2，本实施例提供一种铝型材的屑料清理装置，包括底部设置为锥形的离心机2、与所述离心机2相配合的离心机盖1、与所述离心机2固连的铝型材输入装置3与输出装置3和控制器，所述离心机2中间设有离心电机25，围绕所述离心电机25的旋转轴21上等间距地设置有若干安装架22，所述安装架22远离所述旋转轴21的末端设有夹持铝型材的夹板23，即相邻两块所述夹板23将所述铝型材夹持，所述夹板23里设有压力传感器24，所述离心机2的锥形底部设有排屑口28；所述离心机盖1与所述离心机2通过连接件13铰接；所述铝型材输入装置3和输出装置3均包括带有滚轮的传送带31，所述传送带31与所述离心机2连接处相对设置一对可控制移动的夹具，所述夹具包括夹杆34，所述夹杆34端部设有夹头33；所述夹具、所述离心电机25和所述压力传感器24均与所述控制器电连接。
所述离心机盖1外边缘设有与所述离心机2相配合的环形弹性挤压条11，使所述离心机盖1对所述离心机2有很好的密封作用。
所述安装架22之间的间距可调，并受所述控制器控制，可根据不同尺寸的铝型材改变相邻两夹具的距离。
所述所述夹板23为弹性材料制成，所述弹性材料表面粗糙，具有较大摩擦系数，当所述夹板23夹紧所述铝型材时，铝型材不易掉落。
所述夹杆34中远离所述夹头33的另一端固定在所述离心机2内壁上，所述夹杆34可受所述控制器控制带动所述夹头33自由移动。
所述排屑口28与储屑桶连接，所述排屑口28与所述储屑桶连接处安装有减压抽风装置，减压抽风装置会定期对排屑口做抽风处理，防止屑料堵塞排屑口。
此外，另一实施例提供了一种上述的铝型材的屑料清理装置的使用方法，包括以下步骤：
当未经清理的铝型材32被所述输入装置3的所述传送带31传送到输入端的所述夹具的所述夹头33处，所述控制器控制输入端的所述夹杆34带动一对所述夹头33将所述铝型材32夹起并往所述安装架22靠近，同时所述控制器控制所述安装架22上对应的两个相邻的所述夹板23相互靠近并夹紧所述铝型材32，直到所述压力传感器24检测到的压力值达到设定的压力值，此时输入端的所述夹头33松开并归位，所述旋转轴21带动所述安装架22旋转一定角度使所述安装架22上相邻两所述夹板23之间的空隙正对输入端的所述传送带31，夹头33即开始夹起下一个所述未经清理的铝型材并放置到所述安装架22上，如此循环，直至所述安装架22被装满，此时输入端的所述夹具停止运行；
盖紧所述离心机盖1，启动所述离心电机25，所述旋转轴21以预设频率旋转预设时间后关闭离心电机25，其中，对于不同规格大小的铝型材，所述预定频率和所述预定时间等参数均有所不同，且这些参数均是通过多次离心测试实验后，所有铝型材在达到标准后所确定的参数，所述离心机盖1中央设有圆形视窗口12，方便技术人员观察所述离心机2的运行情况，当所述旋转轴21未再转动时，打开所述离心机盖1；
所述离心机盖1打开后，正对输出端的所述夹具的所述安装架22上经过清理的铝型材被所述夹头33将经过清理的铝型材35夹持，与此同时，夹持被所述夹头33夹持的经过清理的铝型材35的夹板23放开，所述夹头33将经过清理的铝型材35夹持并放置在所述输出装置3的所述传送带31上,此时输出端的所述夹头33松开并归位，与此同时，所述旋转轴21带动所述安装架22旋转一定角度使所述安装架22上相邻两所述夹板23夹持的铝型材正对输出端的所述传送带31，所述夹头33即开始夹起下一个经清理过的铝型材并放置到所述传送带31上，如此循环，直至所述安装架22上夹持的铝型材都被取下并放置到所述传送带31上，所述传送带31末端与集装箱接轨，经离心处理后的铝型材35沿所述传送带31的传送轨道被送入集装箱，技术人员在检查铝型材符合标准后可直接打包。
其中，所述铝型材32在所述离心机2中做离心运动时，所述铝型材32表面的屑料受离心力的作用被甩至所述离心机2内壁上，而所述离心电机25以外到所述离心机2内壁之间设置为中空结构，则所述屑料26受重力作用可沿所述离心机2内壁竖直向下掉落至所述离心机2的锥形底部形成屑料堆27，并经所述排屑口28进入到所述储屑桶。
综上所述，本发明通过输入端的夹具将传送带上未经清理的铝型材夹紧转移放置在安装架处夹紧，关闭离心机盖，启动离心电机离心预定时间后停止离心，当旋转轴不再转动，开启离心机盖，此时输出端的夹具将安装架上的铝型材夹紧转移放置在传送带上，经离心处理后的铝型材随传送带被送入铝型材收集箱；而铝型材表面的屑料受离心力的作用被甩至所述离心机的内壁上，屑料沿离心机内壁竖直向下掉落至离心机的锥形底部形成屑料堆，并经排屑口进入到储屑桶；减压抽风装置会定期对排屑口做抽风处理，以防屑料堵塞排屑口。整个清理及运输过程自动化程度高，基本不需要人工操作，节约了时间，极大提高了工作效率，同时技术人员还可以通过视窗口观察离心机的运行情况；而铝型材表面的屑料因高转速的离心作用而自动脱离铝型材，不会给铝型材带来新的杂质且清理过后的铝型材可直接打包装袋，而被收集在储屑桶中的屑料在经过处理之后可以重复利用，既经济又环保。
本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。