本发明涉及零件加工设备领域，具体涉及一种数控铣床。
背景技术：
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新换代也不断加快。因此，对机床不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换，生产的需要促使数控机床的产生。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两种的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
目前，公开号为cn107999838a的中国专利公开了一种多功能数控铣床，它包括铁屑回收盒、工作台、主体箱、钻杆、控制箱、稳轴器和驱动装置，所述铁屑回收盒上方安装有传动装置，且传动装置上方安装有工作台，所述工作台上方安装有防护窗，且防护窗上方安装有控制箱，所述控制箱左侧安装有冷却油输送管，且冷却油输送管左侧安装有钻杆，所述钻杆上方安装有机头，且机头左侧安装有主体箱，所述控制箱表面安装有速度显示表，且速度显示表下方安装有液晶显示屏，所述主体箱内部安装有电机，且电机右侧安装有稳轴器。。
这种多功能数控铣床虽然能够在机器出现故障时，自动断电，对设备进行保护，但是它对工件进行固定时还需要人工对工作台进行手动操作夹紧工件，一方面人工操作的效率较低，延缓生产效率，另一方面人工操作对零件各个点的夹紧效果均不同，容易增大加工误差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种数控铣床，其具有能够自动对工件进行夹紧，提高生产效率，统一各个点的夹持效果，减小加工误差的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种数控铣床，包括机体、设于机体内的工作台和用于夹持被加工件的夹持机构，夹持机构包括固定在工作台中心位置的用于放置零件的安置板，安置板四角均活动连接有夹板，工作台上设有夹持件，用于带动夹板朝向或背离安置板上表面倾斜运动，工作台上还设有驱动件，用于带动夹持件同步朝向或背离安置板的中心位置活动。
通过采用上述技术方案，夹持零件时，操作人员将零件放置在安置板上，驱动件带动夹持件活动，夹持件联动设置在安置板上的夹板朝向安置板的上表面倾斜运动，使夹板夹紧安置板上的零件，完成零件的同步夹持。
如此操作人员只需要启动驱动件就能够使四角的夹板同时活动，使夹板同步对零件的四角进行夹持，达到自动对工件进行夹紧的效果，同时能够在零件夹持时统一零件各个点的夹持效果，从而减小加工过程中产生的加工误差。
进一步设置：夹持件包括设于工作台上的夹座和固定在夹座上的倾斜板，倾斜板朝向安置板中心倾斜设置，夹持件还包括夹持杆和活动杆，夹持杆一端设有平行于倾斜板并与倾斜板贴合的从动板，活动杆与驱动件连接用于推动夹持杆和从动板在倾斜板上滑移。
通过采用上述技术方案，驱动件带动活动杆朝向或背离安置板的中心活动，活动杆驱动夹持杆滑移，由于夹持杆上的从动板贴合在倾斜板上，夹持杆活动就能够带动夹板倾斜滑移，同时只需活动杆持续对夹持杆施加压力，就能够在倾斜板与从动板之间产生足够的摩擦，将零件较为牢固地夹紧。
进一步设置：夹座上一体设有背向安置板中心的延伸杆，活动杆转角设置，其两端分别滑动连接在夹持杆和延伸杆上。
通过采用上述技术方案，活动杆两端分别滑动连接在夹持杆和延伸杆上，当驱动件带动活动杆活动时，活动杆另一端就能够推动夹持杆滑移，从而达到夹紧零件的目的。
进一步设置：驱动件包括驱动油缸，驱动油缸对应活动杆设有若干个，驱动油缸的输出轴朝向安置板的中心设置，并与活动杆固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员只需要同时启动若干个驱动油缸，驱动油缸就能够同时推动活动杆，使夹板同步对零件进行夹持，且相同的驱动油缸能够对夹板产生相同的推力，从而使夹板对零件的夹持力度相同。
进一步设置：夹板固定在活动杆上远离地面的一侧，夹板与安置板间隔设置。
通过采用上述技术方案，夹板与安置板之间具有足够的间隔，操作人员能够较为方便地将零件安放在安置板上，便于操作人员的使用。
进一步设置：夹朝向安置板的一侧设有橡胶材料制成的防滑垫。
通过采用上述技术方案，防滑垫由橡胶材料组成，一方面能够避免夹板直接与零件接触，造成零件的磨损，另一方面也能够产生足够的摩擦，防止零件在使用过程中滑动。
进一步设置：若干个驱动油缸通过同一根油管同时控制，工作台外的机体上设有防护窗。
通过采用上述技术方案，防护窗的设置能够避免机体内产生的废屑飞出伤害操作人员按，而若干个驱动油缸通过同一根油管同时控制，能够实现驱动油缸的同步活动，实现对零件的同步夹紧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
操作人员只需要启动驱动件就能够使四角的夹板同时活动，使夹板同步对零件的四角进行夹持，达到自动对工件进行夹紧的效果，同时能够在零件夹持时统一零件各个点的夹持效果，从而减小加工过程中产生的加工误差。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中用于显示夹持机构的示意图；
图3是图2中a处的放大示意图。
图中，1、机体；2、工作台；3、夹持机构；31、安置板；32、夹板；33、防滑垫；4、夹持件；41、夹座；42、倾斜板；43、夹持杆；44、活动杆；45、从动板；46、延伸杆；5、驱动件；51、驱动油缸；6、防护窗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所采用的技术方案是：
实施例1，一种数控铣床，如图1所示，其包括长方体形状的机体1，机体1内开设有空腔，空腔中心位置设有工作台2，工作台2的中心位置设有安置板31，安置板31的四周设有夹持机构3，操作人员将零件置于安置板31上，夹持机构3能够将安置板31上的零件牢固夹持。空墙上还设有防护窗6，防护窗6将安置板31位置遮挡，能够避免加工过程中废屑溅出伤人。
如图1和图2所示，安置板31四角均活动连接有夹板32，工作台2上设有夹持件4，夹持件4与夹板32连接，能够带动夹板32朝向或背离安置板31上表面运动，工作台2上还设有驱动件5，用于带动夹持件4同步朝向或背离安置板31的中心位置活动。
如图2和图3所示，夹持件4包括设于工作台2上的夹座41和固定在夹座41上的倾斜板42，倾斜板42朝向安置板31中心倾斜设置，夹持件4还包括夹持杆43和活动杆44，夹持杆43一端设有平行于倾斜板42并与倾斜板42贴合的从动板45，活动杆44与驱动件5连接用于推动夹持杆43和从动板45在倾斜板42上滑移。
如图2和图3所示，夹座41上一体设有背向安置板31中心的延伸杆46，活动杆44转角设置，其两端分别滑动连接在夹持杆43和延伸杆46上。驱动件5包括驱动油缸51，驱动油缸51对应活动杆44设有若干个，驱动油缸51的输出组朝向安置板31的中心设置，并与活动杆44固定连接。若干个驱动油缸51通过同一根油管同时控制。
如图2和图3所示，夹板32固定在活动杆44上远离地面的一侧，夹板32与安置板31间隔设置。夹朝向安置板31的一侧设有橡胶材料制成的防滑垫33。
驱动油缸51带动活动杆44朝向或背离安置板31的中心活动，活动杆44驱动夹持杆43滑移，由于夹持杆43上的从动板45贴合在倾斜板42上，夹持杆43活动就能够带动夹板32倾斜滑移，同时只需活动杆44持续对夹持杆43施加压力，就能够在倾斜板42与从动板45之间产生足够的摩擦，将零件较为牢固地夹紧。
如此操作人员只需要启动驱动件5就能够使四角的夹板32同时活动，使夹板32同步对零件的四角进行夹持，达到自动对工件进行夹紧的效果，若干个驱动油缸51通过同一根油管同时控制，能够实现驱动油缸51的同步活动，实现对零件的同步夹紧。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。