本发明涉及板材加工设备技术领域，具体是一种板材加工用钻孔装置。
背景技术：
板材在加工的过程中，通常需要用到钻孔装置对其进行钻孔。但现有的板材加工用钻孔装置，使用时，通常是将板材直接放在加工台上，没有设置用来固定板材的装置，在钻孔的过程中，板材容易发生滑动位移影响钻孔的精度，钻孔效果差，且当对板材的一个位置钻孔好后，还需人工推动板材左右位移对其不同位置进行钻孔，劳动强度高，钻孔效率低，不能满足人们的生产使用需求
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材加工用钻孔装置，以解决现有技术中的板材加工用钻孔装置，在钻孔的过程中，板材容易发生滑动位移影响钻孔的精度，钻孔效果差等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括底座和支撑顶板，所述支撑顶板的顶部安装有液压缸，所述支撑顶板的下方设置有活动板，所述液压缸通过液压伸缩杆与活动板连接，所述活动板的底部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴底端安装有钻头，所述钻孔电机的两侧设置有散热风机，所述散热风机通过散热管连通有散热罩，所述支撑顶板与底座之间通过支撑架固定连接，所述底座的底部四角安装有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定垫脚，所述底座的上表面滑动设置有加工台，所述加工台的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过电动推杆与加工台，所述加工台的顶部两侧设置有挡板，所述挡板的内壁上端安装有凹口夹板，所述凹口夹板的底边通过支撑立柱与加工台连接，所述凹口夹板顶边上贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有压紧块，所述螺纹杆的顶端设置有旋紧摇把。
优选的，所述底座的上表面水平设置有滑轨，所述加工台的底部设置有滑轮，所述滑轮滑动卡合在滑轨上。
优选的，所述加工台的底部安装有工具箱，所述工具箱的正面两侧通过铰链连接有箱门。
优选的，所述散热罩呈漏斗状，且散热罩的出风口处正对钻孔电机。
优选的，所述活动板通过滑动环滑动设置在支撑架内侧，所述滑动环套设在支撑架上，所述滑动环与活动板之间通过加强连接杆固定连接。
优选的，所述支撑顶板与活动板之间通过伸缩弹簧连接，所述支撑顶板上设有供液压伸缩杆穿过的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，使用方便，通过凹口夹板、螺纹杆和压紧块的配合使用下，能够牢牢地将板材固定在加工台上，避免钻孔过程板材滑动位移影响钻孔精度，提高了钻孔效果，且通过电动推杆推动加工台来回移动下，可以根据需要调节板材的钻孔位置，实现对板材的多点钻孔，不需要人工推动板材进行打孔，降低了工人的劳动强度，提高了钻孔效率，另外，在钻孔的过程中，通过散热风机和散热罩的散热下，能够有效的降低钻孔电机工作时产生的热量，防止钻孔电机长时间工作热量过高而烧坏，提高了设备的使用寿命，设置的滑动环、加强连接杆和伸缩杆，确保了活动板下移过程中的平稳性，避免活动板晃动影响钻头对板材的钻孔效果，在底座底部设置的工具箱，可以用来存放各种维修工具，以便在设备出现故障时取拿使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工台与底座连接结构示意图；
图3为本发明的凹口夹板结构示意图；
图4为本发明的活动板与支撑架连接结构示意图。
图中：1、底座；2、加工台；3、挡板；4、凹口夹板；5、支撑架；6、伸缩弹簧；7、支撑顶板；8、液压伸缩杆；9、液压缸；10、活动板；11、电动推杆；12、驱动电机；13、固定垫脚；14、箱门；15、工具箱；16、支撑腿；17、滑轮；18、滑轨；19、支撑立柱；20、旋紧摇把；21、螺纹杆；22、压紧块；23、螺纹孔；24、滑动环；25、钻头；26、钻孔电机；27、散热罩；28、散热管；29、散热风机；30、加强连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种板材加工用钻孔装置，包括底座1和支撑顶板7，支撑顶板7的顶部安装有液压缸9，支撑顶板7的下方设置有活动板10，液压缸9通过液压伸缩杆8与活动板10连接，活动板10的底部安装有钻孔电机26，钻孔电机26的输出轴底端安装有钻头25，钻孔电机26的两侧设置有散热风机29，散热风机29通过散热管28连通有散热罩27，在钻孔的过程中，通过散热风机29和散热罩27的散热下，能够有效的降低钻孔电机26工作时产生的热量，防止钻孔电机26长时间工作热量过高而烧坏，提高了设备的使用寿命，支撑顶板7与底座1之间通过支撑架5固定连接，底座1的底部四角安装有支撑腿16，支撑腿16的底端设置有固定垫脚13，底座1的上表面滑动设置有加工台2，加工台2的一侧设置有驱动电机12，驱动电机12通过电动推杆11与加工台2，通过电动推杆11推动加工台2来回移动下，可以根据需要调节板材的钻孔位置，实现对板材的多点钻孔，不需要人工推动板材进行打孔，降低了工人的劳动强度，提高了钻孔效率，加工台2的顶部两侧设置有挡板3，挡板3的内壁上端安装有凹口夹板4，凹口夹板4的底边通过支撑立柱19与加工台2连接，凹口夹板4顶边上贯穿设有螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端设置有压紧块22，螺纹杆21的顶端设置有旋紧摇把20，使用时，通过凹口夹板4、螺纹杆21和压紧块22的配合使用下，能够牢牢地将板材固定在加工台2上，避免钻孔过程板材滑动位移影响钻孔精度，提高了钻孔效果，底座1的上表面水平设置有滑轨18，加工台2的底部设置有滑轮17，滑轮17滑动卡合在滑轨18上，加工台2的底部安装有工具箱15，工具箱15的正面两侧通过铰链连接有箱门14，工具箱15可以用来存放各种维修工具，以便在设备出现故障时取拿使用，散热罩27呈漏斗状，且散热罩27的出风口处正对钻孔电机26，活动板10通过滑动环24滑动设置在支撑架5内侧，滑动环24套设在支撑架5上，滑动环24与活动板10之间通过加强连接杆30固定连接，支撑顶板7与活动板10之间通过伸缩弹簧6连接，设置的滑动环24、加强连接杆30和伸缩杆，确保了活动板10下移过程中的平稳性，避免活动板10晃动影响钻头25对板材的钻孔效果，支撑顶板7上设有供液压伸缩杆8穿过的通孔。
本发明的工作原理是：使用时，首先使装置接通外部电源，然后用两个凹口夹板4夹住板材的两端，再通过旋紧摇把20向下旋转螺纹杆21，使压紧块22压紧在板材上，完后对板材的固定，当板材固定好后，启动液压缸9和钻孔电机26，液压缸9工作通过液压伸缩杆8带动活动板10向下移动使钻头25靠近板材，同时钻孔电机26工作带钻头25旋转完成对板材的钻孔工作，当对板材的一个位置钻孔好后，通过液压伸缩杆8带动钻头25上移远离板材，然后启动驱动电机12，使驱动电机12工作通过电动推杆11推动加工台2左右移动，调节板材的钻孔位置，即可对板材进行多点钻孔，而且在钻孔的过程中，工人可启动散热风机29，散热风机29工作时能够通过散热管28和散热罩27向钻孔电机26鼓吹气流，快速地对钻孔电机26进行散热，从而避免钻孔电机26长时间工作温度过高而烧坏的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。