本发明属于锚垫板加工
技术领域：
，具体涉及一种扁形锚垫板的加工工艺。
背景技术：
锚垫板的作用是具有良好的物理性能，不导电，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，不生锈，荷载小，不渗透，轻度高，抗冲击性能好。锚垫板就是在预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求，锚垫板就是一个铸铁件，能够改善端部受力，增强加固效果，现有技术中的锚垫板制备工艺复杂，制得的锚垫板强度低，抗冲击性能差，使用寿命短；由回收杂质料铸造成型的锚垫板内部结构较为疏松，使得锚垫板的预应力强度不高，在使用中比较容易破损，锚垫板是钢绞线张拉时的受力支点，一旦破损就会给留下安全隐患。技术实现要素：针对上述问题，本发明提供一种扁形锚垫板的加工工艺，简单易行，操作方便易行，成本低，效率高，实用性强，安全可靠。为达到上述目的，本发明的技术方案为：本发明的扁形锚垫板的加工工艺，包括以下步骤：a、根据锚垫板形状和尺寸将主料进行称重，然后进行下料；b、将材料用预先制作好的模具在冲床上冲出锚垫板的两块筒体的拼接板和底板，并在底板中间冲出与筒体下端开口相对应的条形孔和与灌浆通道下端相对应的圆孔；c、将两块筒体的拼接板进行拼接，并焊接在一起，形成筒体；d、在步骤c得到的筒体顶面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的上凹槽；在底板底面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的下凹槽；e、在步骤d得到的上凹槽和下凹槽中预埋加强筋，之后进行浇铸；f、最后将冲压成型的筒体与底板焊接成一体，即得到锚垫板。进一步，所述步骤a的主料采用ht300灰铸铁。进一步，所述底板厚度为4-15mm，筒体侧壁厚度为6-12mm。进一步，所述步骤e中的加强筋采用直径为6-10mm的钢筋。本发明的制作过程如下：将两块形状相同的面板冲压拼接在一起形成筒体，然后通过螺纹孔将底板固定在焊接工装的底板固定座上，将焊接工装的夹板打开，然后将筒体对应放置在底板上，启动气缸将筒体夹紧，将筒体和底板焊接成一个整体。本发明的有益效果为：（1）本发明加工方法简单，采用ht300灰铸铁作为主料，加工后的锚垫板强度高、抗冲击性能好、耐磨性能好，使用寿命长。（2）本发明中，在上、下部件上均设置横肋和纵肋，且在横肋和纵肋形成的凹槽中预埋加强筋，能够极大的提高的锚垫板的强度和抗冲击性能，不易损坏，进一步延长了锚垫板的使用寿命。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1本发明的扁形锚垫板的加工工艺，包括以下步骤：a、根据锚垫板形状和尺寸将主料进行称重，然后进行下料；b、将材料用预先制作好的模具在冲床上冲出锚垫板的两块筒体的拼接板和底板，并在底板中间冲出与筒体下端开口相对应的条形孔和与灌浆通道下端相对应的圆孔；c、将两块筒体的拼接板进行拼接，并焊接在一起，形成筒体；d、在步骤c得到的筒体顶面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的上凹槽；在底板底面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的下凹槽；e、在步骤d得到的上凹槽和下凹槽中预埋加强筋，之后进行浇铸；f、最后将冲压成型的筒体与底板焊接成一体，即得到锚垫板。所述步骤a的主料采用ht300灰铸铁。所述底板厚度为4mm，筒体侧壁厚度为6mm。所述步骤e中的加强筋采用直径为6mm的钢筋。实施例2本发明的扁形锚垫板的加工工艺，包括以下步骤：a、根据锚垫板形状和尺寸将主料进行称重，然后进行下料；b、将材料用预先制作好的模具在冲床上冲出锚垫板的两块筒体的拼接板和底板，并在底板中间冲出与筒体下端开口相对应的条形孔和与灌浆通道下端相对应的圆孔；c、将两块筒体的拼接板进行拼接，并焊接在一起，形成筒体；d、在步骤c得到的筒体顶面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的上凹槽；在底板底面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的下凹槽；e、在步骤d得到的上凹槽和下凹槽中预埋加强筋，之后进行浇铸；f、最后将冲压成型的筒体与底板焊接成一体，即得到锚垫板。所述步骤a的主料采用ht300灰铸铁。所述底板厚度为10mm，筒体侧壁厚度为9mm。所述步骤e中的加强筋采用直径为8mm的钢筋。实施例3本发明的扁形锚垫板的加工工艺，包括以下步骤：a、根据锚垫板形状和尺寸将主料进行称重，然后进行下料；b、将材料用预先制作好的模具在冲床上冲出锚垫板的两块筒体的拼接板和底板，并在底板中间冲出与筒体下端开口相对应的条形孔和与灌浆通道下端相对应的圆孔；c、将两块筒体的拼接板进行拼接，并焊接在一起，形成筒体；d、在步骤c得到的筒体顶面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的上凹槽；在底板底面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的下凹槽；e、在步骤d得到的上凹槽和下凹槽中预埋加强筋，之后进行浇铸；f、最后将冲压成型的筒体与底板焊接成一体，即得到锚垫板。所述步骤a的主料采用ht300灰铸铁。所述底板厚度为15mm，筒体侧壁厚度为12mm。所述步骤e中的加强筋采用直径为10mm的钢筋。实施例4采用本发明实施例1-3加工得到的锚垫板与现有技术中常规加工方法得到的锚垫板进行抗拉强度、硬度试验，得到数据如下表：抗拉强度（mpa）硬度（hb）实施例1350238实施例2365240实施例3368242对照组（常规加工方法）12585由以上表格很明显的看出，本发明加工的锚垫板具有强度大、硬度高的优点，进而能够延长使用寿命。本发明加工方法简单，采用ht300灰铸铁作为主料，加工后的锚垫板强度高、抗冲击性能好、耐磨性能好，使用寿命长；本发明中，在上、下部件上均设置横肋和纵肋，且在横肋和纵肋形成的凹槽中预埋加强筋，能够极大的提高的锚垫板的强度和抗冲击性能，不易损坏，进一步延长了锚垫板的使用寿命。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12