本发明涉及金属材料成形加工领域，尤其涉及一种可连续调整间隙的冲裁装置。
背景技术
在金属材料成形加工领域中，板料会经过冲压、翻边、冲裁等工序，而冲裁是其中必不可少的部分。冲裁加工是一种利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。因此，对于不同形状的冲压工序，其都需要冲裁得到冲压所需大小的板料，具有广泛的应用。
冲裁工艺中的关键参数就是冲裁间隙，其直接影响了冲裁加工的质量，如果没有根据不同强度、不同厚度的材料选择与其适合的冲裁间隙，那么板材经过冲裁加工质量会大大下降，直接影响后续加工。比如在间隙过大，会出现大量毛刺，影响后续成形。但目前大多数冲裁模具都是固定间隙，一套冲裁模具只能够应用在某些板材的冲裁加工中，当更换新的材料时，就需要重新来更改模具，增加了成本的同时也耗费了时间，但是如果可调整冲裁模具间隙，那么就可以大大提高其应用范围，节省物力财力，提高了效率。
目前，有专利提出了一些可变间隙的调整结构，例如，实用新型专利(授权公告号为：cn202239177u)《可调冲裁间隙切断模具》，采用带有一定角度的楔形块，用螺栓调整其位置，进而达到调整间隙大小的目的。但是由于其螺栓位置布置紧密，不易调整，并且需要单独加工楔形块，增加了加工成本。实用新型专利(授权公告号为：cn204892665u)《一种变间隙冲裁结构》，也提出了可变间隙的调整结构，但是其调整间隙不连续，设置了三个档，不可以连续调整，应用范围有限。
综上，一种间隙连续可变，具有结构简单、成本低、体积小、易于控制等优点的冲裁装置亟待研发。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种可连续调整间隙的冲裁装置。本发明主要利用间隙调整装置中的水平导柱及设置在下模前后两侧的下模调整螺柱对间隙进行调整，通过下模调整螺柱的旋转角度计算下模与前水平导柱支撑座间隙的距离，从而起到连续可变，且易于控制的调整。
本发明采用的技术手段如下：
一种可连续调整间隙的冲裁装置，其特征在于，包括：
上模部，设置在所述冲裁装置的上部，由上模座和固定在所述上模座上的上模组成；
下模部，设置在所述冲裁装置的下部，由下模座和固定在所述下模座上的下模组成；
导向装置，设置在所述上模部和所述下模部之间用于连接所述上模座和所述下模座，主要由固定在所述上模座上的导套、固定在所述下模座上的导柱底座以及设置在所述导套和所述导柱底座之间的导柱组成；所述导向装置对称设置于间隙调整装置的左右两侧；
压边装置，设置在所述上模部上，由压边圈连接螺栓将压边圈固定在所述上模座上，聚氨酯弹簧均匀分布在所述压边圈和所述上模座之间，通过压边圈调整螺母调整聚氨酯弹簧的压缩量，确定压边圈初始压边力；
间隙调整装置，设置在所述下模部上，包括设置在所述下模前后两侧的前水平导柱支撑座和后水平导柱支撑座、以及依次穿过所述前水平导柱支撑座、所述下模和所述后水平导柱支撑座的作为所述下模运动导轨的水平导柱，所述水平导柱通过水平导柱固定螺母固定；所述前水平导柱支撑座与所述下模之间和所述后水平导柱支撑座与所述下模之间还设置有下模调整螺柱，所述下模调整螺柱通过下模固定螺母固定并均匀布置在所述下模两侧且其前端与所述下模侧面接触，在水平方向上固定所述下模位置；所述前水平导柱支撑座和所述后水平导柱支撑座上端面两侧还设有下模压板，将所述下模在竖直方向上固定。
进一步地，所述上模与所述前水平导柱支撑座在竖直方向上对齐，所述上模和所述下模间的测量间隙即为所述下模和所述前水平导柱支撑座之间的水平距离。
进一步地，所述下模在调整间隙之前，与所述前水平导柱支撑座贴合一起，即初始间隙为0，间隙调整从0开始。
进一步地，所述下模调整螺柱旋转一圈其前进距离是一个导程，所述下模调整螺柱的旋转角度即为下模固定螺母的旋转角度，在所述前水平导柱支撑座上加工有角度刻度，所述下模固定螺母上加工有六个标记，通过标记对应的角度刻度的变化来判断所述下模固定螺母的旋转角度，从而确定所述下模移动距离即冲裁间隙，所述冲裁间隙即为所述下模和所述前水平导柱支撑座之间的水平距离；另外，为了防止在冲裁加工时，螺栓位置发生松动，采用双螺母的方式进行防松。
较现有技术相比，本发明设置的压边装置，通过压边圈调整螺母调整聚氨酯弹簧的压缩量，从而调整所述压边圈的初始压边力；本发明设置的间隙调整装置，通过安装的两个水平导柱，使所述下模沿所述水平导柱在水平方向移动，然后用两排对称分布的螺柱调整和固定所述下模，并采用双螺母进行防松，最后使用下模压板进一步固定，防止其发生错动。
本发明具有使用方便，结构简单、成本低、易于控制等优点，能够连续调整间隙，并且间隙易于计算，可应用在不同厚度钢板的冲裁加工中。
基于上述理由本发明可在金属材料加工领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种可连续调整间隙冲裁装置的装配示意图。
图2是本发明一种可连续调整间隙冲裁装置的上模装配结构示意图。
图3是本发明一种可连续调整间隙冲裁装置的下模装配结构示意图。
图4是本发明一种可连续调整间隙冲裁装置的间隙调整装置装配示意图。
图5是本发明一种可连续调整间隙冲裁装置的俯视图。
图6是图5中的压边装置a-a向的剖视图。
图7是本发明一种可连续调整间隙冲裁装置的前水平导柱支撑座上加工有刻度的示意图。
图8是本发明一种可连续调整间隙冲裁装置的带有标记刻度的下模固定螺母的示意图。
图中：1、上模固定螺栓；2、上模座；3、聚氨酯弹簧；4、导套；5、压边圈调整螺母；6、压边圈；7、上模；8、导套固定螺钉；9、压边圈连接螺栓；10、下模固定螺母；11、带标记的下模固定螺母；12、下模调整螺柱；13、下模压板固定螺栓；14、水平导柱；15、下模压板；16、后水平导柱支撑座；17、导柱；18、导柱底座固定螺钉；19、导柱底座；20、下模座；21、下模；22、前水平导柱支撑座；23、水平导柱支撑座固定螺栓；24、水平导柱固定螺母。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种可连续调整间隙的冲裁装置，包括：
上模部，设置在所述冲裁装置的上部，由固定在压机上侧的上模座2和固定在所述上模座2上的上模7组成，所述上模7通过上模固定螺栓1固定在上模座2上；
下模部，设置在所述冲裁装置的下部，由下模座20和固定在所述下模座20上的下模21组成；
导向装置，设置在所述上模部和所述下模部之间用于连接所述上模座2和所述下模座20，主要由通过导套固定螺钉8固定在所述上模座2上的导套4、通过导柱底座固定螺钉18固定在所述下模座20上的导柱底座19以及设置在所述导套4和所述导柱底座19之间的导柱17组成；所述导向装置对称设置于间隙调整装置的左右两侧，在冲裁过程中起导向作用；
压边装置，设置在所述上模部上，压边圈连接螺栓9通过螺纹连接到所述上模座2上，将所述聚氨酯弹簧3均匀分布固定在所述上模座2和所述压边圈6之间，在压边圈6上开有可以让所述压边圈连接螺栓9穿过的光孔，光孔为阶梯孔，所述压边圈连接螺栓9的螺帽部分可以在光孔中轴向移动，其移动量就是所述聚氨酯弹簧3的移动量；旋转所述压边圈调整螺母5，可以调整所述压边圈6和所述上模座2之间的距离，即可以调整所述聚氨酯弹簧3的初始压缩量，达到调整初始压边力的目的。
间隙调整装置，设置在所述下模部上，包括下模固定螺母10，下模调整螺柱12，下模压板固定螺栓13，水平导柱14，下模压板15，后水平导柱支撑座16，前水平导柱支撑座22和水平导柱固定螺母24。
所述后水平导柱支撑座16和前水平导柱支撑座22分别被安装在开有相应凹槽的所述下模座20中，并用所述水平导柱支撑座固定螺栓23进行固定。所述水平导柱14两端加工有螺纹，作为所述下模运动导轨依次穿过所述前水平导柱支撑座22、所述下模21和所述后水平导柱支撑座16上的孔，并通过水平导柱固定螺母固定24，所述下模21可以沿着所述水平导柱14轴向移动。
所述前水平导柱支撑座22与所述下模21之间和所述后水平导柱支撑座16与所述下模21之间还设置有下模调整螺柱12，所述下模调整螺柱12通过下模固定螺母10固定并均匀布置在所述下模21两侧且其前端与所述下模21侧面接触，实现在水平方向上固定所述下模21位置；所述前水平导柱支撑座22和所述后水平导柱支撑座16上端面两侧还设有通过下模压板固定螺栓13固定在其上端上的下模压板15，所述下模压板15实现将所述下模21在竖直方向上固定，防止其在加工时发生移动。
所述上模7与所述前水平导柱支撑座22在竖直方向对齐，测量冲裁间隙即是所述下模21和所述前水平导柱支撑座22之间的水平距离。所述下模21在调整间隙之前，所述前水平导柱支撑座22与所述下模21相接触，即初始间隙为零。
旋转布置在所述下模21两侧的所述下模调整螺柱12，使所述下模21沿所述水平导柱14轴向移动。所述下模调整螺柱12旋转一周，其移动一个导程，所述下模调整螺柱12的旋转角度即为带标记的下模固定螺母11的旋转角度，在所述前水平导柱支撑座22上加工有角度刻度(如图7所示)，在靠近内侧的螺母上加工有六个标记即带标记的下模固定螺母11(如图8所示)，通过标记对应的角度刻度的变化来判断所述带标记的下模固定螺母11的旋转角度，从而确定所述下模21移动距离，进而确定冲裁间隙。间隙调整完毕后，旋紧所述下模固定螺母10，采用双螺母的方法进行防松，确保间隙在冲裁加工时不发生错动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。