本发明涉及钢材加工设备领域，尤其是钢材加工定位平台。
背景技术：
现有的钢材在进行各种加工时，无法根据钢材尺寸进行固定，而且送料时需要人工进行，这种操作方式效率较低，而且容易引起人员伤害事故。
技术实现要素：
为了克服现有的钢材加工定位无法调整，且效率较低的不足，本发明提供了钢材加工定位平台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材加工定位平台，包括机架、入料主动辊、出料主动辊、入料转动电机、出料转动电机、从动辊、定位架、压紧装置和夹持装置，所述机架上分别转动连接有入料主动辊、出料主动辊、从动辊，入料主动辊一端固定在入料转动电机的转轴上，出料转动电机一端固定在出料转动电机的转轴上，机架上固定有压紧装置，定位架上固定有夹持装置，机架与定位架固定连接。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述压紧装置由压紧气缸和压板组成，压紧气缸的活塞杆与压板垂直固连，压板位于机架上方。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述压板朝向机架的端面上固定有橡胶块。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述夹持装置由两个夹持气缸和夹板组成，两个夹持气缸对称固定在定位架上，夹持气缸的活塞杆端处固定有夹板。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述夹板端面上粘结连接有橡胶层。
本发明的有益效果是，该发明能够通过电机驱动辊体，来带动钢材进行自动上料，并利用气缸将钢材定位，从而实现钢材的加工作业，提高了效率与安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中1.机架，2.入料主动辊，3.出料主动辊，4.入料转动电机，5.出料转动电机，6.从动辊，7.定位架，8.压紧气缸，9.压板，10.橡胶块，11.夹持气缸，12.夹板，13.橡胶层。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种钢材加工定位平台，其特征是，包括机架1、入料主动辊2、出料主动辊3、入料转动电机4、出料转动电机5、从动辊6、定位架7、压紧装置和夹持装置，所述机架1上分别转动连接有入料主动辊2、出料主动辊3、从动辊6，入料主动辊2一端固定在入料转动电机4的转轴上，出料转动电机5一端固定在出料转动电机5的转轴上，机架1上固定有压紧装置，定位架7上固定有夹持装置，机架1与定位架7固定连接。所述压紧装置由压紧气缸8和压板9组成，压紧气缸8的活塞杆与压板9垂直固连，压板9位于机架1上方。所述压板9朝向机架1的端面上固定有橡胶块10。所述夹持装置由两个夹持气缸11和夹板12组成，两个夹持气缸11对称固定在定位架7上，夹持气缸11的活塞杆端处固定有夹板12。所述夹板12端面上粘结连接有橡胶层13。
如附图1所示，机架1的入料端与出料端分别固定有一个压紧气缸8。首先两个压紧气缸8的活塞杆伸出，使得与活塞杆固定的压板9与机架1之间的距离最大化。然后将钢材一端放置到入料主动辊2上，此时启动入料转动电机4和出料转动电机5，入料主动辊2与出料主动辊3开始进行同向旋转。此时入料主动辊2会将钢材传送到机架1上分布的一排从动辊6上，当钢材贴合到出料主动辊3上之后，出料主动辊3带动钢材往定位架7的方向移动，钢材一端置于定位架7上，直到将钢材需要被切割加工的部位，置于定位架7和机架1之间，便于切割。当钢材被移动到位之后，压紧气缸8回缩活塞杆，压板9压紧钢材，而压板9底端的橡胶块10贴合在钢材上，避免压板9与钢材之间互相磨损。定位架7两端对称设置的夹持气缸11伸出活塞杆，带动夹板12往钢材的方向移动，直到将钢材两端夹持住。橡胶层13可以防止钢材与夹板12互相磨损，且增加了摩擦力。