一种高效散热金属模具的制作方法

本发明涉及金属模具技术领域，特别是涉及一种高效散热金属模具。

背景技术

模具是现代先进制造的重要工装治具，大量用于机械制造、电子、汽车、生活用品等领域。模具通常包括动模和定模，在动模和定模上分别设置有型腔，往型腔中填充熔融材质，然后冷却成型，按照型腔的设定形成相应的产品。由于熔融材质的温度较高，如果将模具自然冷却，则需要耗费较长的时间，不利于批量生产，降低生产效率。

为了增强模具的散热效果，现有技术通常在动模上设置散热孔，从而通过该散热孔进行散热或者在模具内加入风道及导热装置。上述结构虽然能够起到一定程度的散热性，但是远不能满足日常使用，散热效果越来越不能满足实际需求。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效散热金属模具，能够解决现有金属模具散热效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效散热金属模具，包括：定模座、定模、动模座和动模；所述定模和动模分别通过固定板固定在所述定模座和动模座上；两块所述固定板内朝向所述定模和动模的一侧安装有散热装置，所述散热装置包括散热管，所述散热管的进水口端和出水口端从所述固定板的侧面伸出，其进水口端连接冷却水。

在本发明一个较佳实施例中，所述散热装置的尺寸大于所述动模或定模内的模腔的尺寸。

在本发明一个较佳实施例中，所述散热管为金属导管，所述金属导管为预埋固定管。

在本发明一个较佳实施例中，所述散热管为玻璃导管，所述散热装置还包括导热板和隔热板；其中，所述散热管固定在所述隔热板和导热板之间，所述导热板朝向所述定模或动模的一侧安装。

在本发明一个较佳实施例中，所述散热管为弯曲成型管，其进水口和出水口从所述固定板的两侧伸出。

在本发明一个较佳实施例中，所述散热管为弯曲成型管，其进水口和出水口从所述固定板的同侧伸出。

在本发明一个较佳实施例中，所述隔热板的材质为玻璃纤维和耐高温树脂复合板；所述导热板为铝板。

本发明的有益效果是：本发明一种高效散热金属模具，结构简单，设计合理，其通过固定板和散热装置的设计，一方面提高了金属模具的使用寿命，避免因散热装置的损坏而更换全部更换模具，降低物力成本；另一方面，提高了散热的均匀性和散热效率，有利于提高待成型件的成型质量。本发明综合性能优异，市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明一种高效散热金属模具实施例1的立体结构示意图；

图2是所示实施例1的散热装置的内部结构俯视示意图；

图3是本发明一种高效散热金属模具实施例2的立体结构示意图；

图4是所示实施例2的散热装置的内部结构侧视示意图；

图5是所示实施例2的散热装置的内部结构俯视示意图；

附图中各部件的标记如下：1.定模座，2.定模，3.动模座，4.动模，5.固定板，6.散热装置，61.金属散热管，611.进水口端，612.出水口端，62.导热板，63.隔热板，64.玻璃导管，641.进水口端，642.出水口端，7.冷却水。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

实施例1

本发明揭示了一种高效散热金属模具，包括：定模座1、定模2、动模座3和动模4；所述定模2和动模4分别通过固定板5固定在所述定模座1和动模座3上；两块所述固定板5内朝向所述定模2和动模4的一侧安装有散热装置6。

所述散热装置6的尺寸大于所述动模或定模内的模腔的尺寸，以保证模腔内的各个位置可以均匀散热，提高散热效果。所述散热装置6为预埋在固定板5内的金属散热管61，所述金属散热管61的进水口端611和出水口端612可以分别从所述固定板5的两个相对的侧面伸出，也可以从所述固定板的同一个侧面伸出，其进水口端612连接冷却水。所述金属散热管61为弯曲成型管。

上述采用预埋的金属散热管作为散热装置具有如下优点：1.金属散热管可以直接预埋在固定板内，使带散热冷却装置的固定板的成型更加简单，容易操作；2、金属材质的导管本身导热效果好，可以将模具型腔内的热量通过冷却水快速置换出去，散热效果好，散热速度快。

实施例2

本发明揭示了一种高效散热金属模具，包括：定模座1、定模2、动模座3和动模4；所述定模2和动模4分别通过固定板5固定在所述定模座1和动模座3上；两块所述固定板5内朝向所述定模2和动模4的一侧安装有散热装置6。

所述散热装置6的尺寸大于所述动模或定模内的模腔的尺寸，以保证模腔内的各个位置可以均匀散热，提高散热效果。

所述散热装置6包括导热板62、隔热板63和散热管，其中所述散热管为玻璃导管64。其中，所述散热管即玻璃导管64固定在所述隔热板63和导热板62之间，所述导热板62朝向所述定模或动模的一侧安装。上述导热板62为铝板，能够有效的将模具型腔内的热量传递至玻璃导管64，并通过冷却水将热量置换到模具外；所述隔热板63的材质为玻璃纤维和耐高温树脂复合板，其中，玻璃纤维的添加量占所述复合板总质量的20～30%。该复合板不含对人体有害的石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。其热传导率低，耐高温可达250℃，高平整度，在高温下具有优异的抗弯强度。隔热板能够有效防止玻璃导管与相对于定模或动模一侧的固定板之间进行热量的传递，从而确保冷却水与导热板传递的热量进行充分的热交换，有利于提高散热、冷却效果。所述玻璃导管64为弯曲成型管，其进水口端641和出水口端642可以从固定板的两个相对的侧面伸出，也可以从固定板的同一个侧面伸出，其进水口端641连接冷却水。

本实施例的散热装置具有如下优点：1.通过隔热板和导热板的设计，一方面可以对玻璃导管起到一定的防护作用，防止玻璃导管因热胀冷缩造成的损坏；2、导热板和隔热板的设计一方面增大了模具型腔内的热量与冷却水之间的热交换速率，另一方面降低冷却水与相对于定模或动模一侧的固定板之间的热量交换，提高冷却水的利用率。

本发明一种高效散热金属模具，结构简单，设计合理，其通过固定板和散热装置的设计，一方面提高了金属模具的使用寿命，避免因散热装置的损坏而更换全部更换模具，降低物力成本；另一方面，提高了散热的均匀性和散热效率，有利于提高待成型件的成型质量。本发明综合性能优异，市场前景广阔。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。