本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种金属刨花收集装置。
背景技术：
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
然而金属在加工的过程中需要进行切削，而金属切削过程中会产生金属刨花，由于金属刨花体积大且锋利，工人直接清理劳动强度大，且具有一定的危险性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属刨花收集装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属刨花收集装置，包括收集料斗，所述收集料斗的一端侧壁固定有一对滚筒支撑架，所述两个滚筒支撑架之间通过轴承活动连接有外转子电机，所述外转子电机的外部套接有滚筒，且滚筒的外壁等距均与开设有活动杆槽，并且活动杆槽的内部滑动连接有活动杆，所述两个滚筒支撑架的上部固定有导向板，且导向板的底面与滚筒外壁相切，所述收集料斗与滚筒支撑架背离的一侧通过铰链转动连接有活动门，且活动门的外壁固定有推架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集料斗的底部四个拐角处均焊接有万向自锁轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集料斗的内部设置有隔层，且隔层的内部固定有蓄电池。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动杆的轴线与滚筒的轴线垂直。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动杆槽深度与活动杆的长度相同，且活动杆的底部设置有凸台。
本发明中，在收集料斗的前端通过滚筒支撑架转动连接有滚筒，然后在滚筒的外壁开设活动杆槽并且在活动杆槽的内部滑动连接有活动杆，同时滚筒的内部设置有外转子电机，这样当滚筒通过外转子电机带动旋转时，活动杆在重力作用下实现伸缩，能够将金属刨花挂住，通过旋转输送至收集料斗中，这样能够降低工人劳动强度，安全性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属刨花收集装置的结构示意图；
图2为本发明金属刨花收集装置的俯视图；
图3为本发明滚筒的内部结构示意图。
图例说明：
1-滚筒、2-导向板、3-滚筒支撑架、4-收集料斗、5-推架、6-万向自锁轮、7-活动门、8-活动杆槽、9-外转子电机、10-活动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属刨花收集装置，包括收集料斗4，收集料斗4的一端侧壁固定有一对滚筒支撑架3，两个滚筒支撑架3之间通过轴承活动连接有外转子电机9，外转子电机9的外部套接有滚筒1，且滚筒1的外壁等距均与开设有活动杆槽8，并且活动杆槽8的内部滑动连接有活动杆10，两个滚筒支撑架3的上部固定有导向板2，且导向板2的底面与滚筒1外壁相切，收集料斗4与滚筒支撑架3背离的一侧通过铰链转动连接有活动门7，且活动门7的外壁固定有推架5。
收集料斗4的底部四个拐角处均焊接有万向自锁轮6，收集料斗4的内部设置有隔层，且隔层的内部固定有蓄电池，活动杆10的轴线与滚筒1的轴线垂直，活动杆槽8深度与活动杆10的长度相同，且活动杆10的底部设置有凸台。
活动门10的外壁焊接有活动插销用来固定活动门10和收集料斗4，这样用户可以根据需要开关活动门10。
工作原理：使用时，工人通过万向自锁轮6将刨花收集装置移动至指定的工作地点，然后通过控制外转子电机9工作，使得外转子电机9带动滚筒1旋转，利用活动杆10将金属刨花勾起，在滚筒1带动活动杆10旋转至水位以上位置后，活动杆10在重力作用下逐渐向内收缩，移动至最高处时，活动杆10完全置于活动杆槽8中，而金属刨花经过导向板2移动至收集料斗4中，而滚筒1带动活动杆10旋转低于水平位置时，活动杆10逐渐从活动杆槽8内伸出，当收集料斗4收集满后，用户可以打开活动门7将金属刨花倾斜下来。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。