本发明涉及一种数控机床，具体涉及一种对数控机床主轴进行保养的方法。
背景技术：
数控机床在制造产品时都会用到切削液来冷却和润滑，从而保证产品的加工精度和提高刀具的寿命。使用切削液对设备的防水密封有较高要求，一旦密封受损，切削液会进入设备内部，锈蚀机械部件。而密封机构的损坏是一种高频事件，尤其在主轴与刀具接触部分的密封。目前保养主轴的常规方法是周期性更换密封部件，由于密封部件的使用寿命不一，导致密封件损坏了主轴还可能处于工作状态，此时，切削液可能进入主轴内部，并产生积液情况，主轴内部的叠簧和拉刀杆会长期浸泡在水环境中，导致被锈蚀损坏，影响了主轴的使用寿命。
目前，机床主轴内通常设有吹气结构，例如，中国发明专利申请cn106271871a公开了一种机床主轴内吹气结构，通过在主轴内孔中向前端吹气，将主轴孔中的铁屑去除。已公开了多种吹气结构实现主轴孔中铁屑的排除。这些结构设计的目的是用于铁屑的排除，因此，机床停机后，就会停止吹气。
机床加工过程中，少量切削液会到达主轴密封部分，当主轴密封性能下降或失效时，切削液就会进入主轴内部。因此，如何防止机床主轴进液，是本领域需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的发明目的是提供一种数控机床主轴排水方法，以解决主轴内部进液导致的浸泡锈蚀问题。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种数控机床主轴排水方法，包括以下步骤：
(1)对数控主机的开始按钮进行监测，当经过第一设定时间开始按钮没有被操作人员触发时，向控制吹气系统的控制器置位一个吹气逻辑变量；
(2)控制吹气系统的控制器在吹气逻辑变量置位时，打开吹气系统，并进行计时，当经过第二设定时间后，关闭吹气系统；
(3)重新执行步骤(1)。
上述技术方案中，通过在设定的时间间隔进行吹气，可以带离密封件附近的切削液，防止切削液在密封件周边堆积后经过损坏的密封件进入主轴内部。
优选的技术方案，所述第一设定时间为25～30分钟。更优选地，所述第一设定时间为30分钟。
所述第二设定时间为5～8分钟。更优选地，所述第二设定时间为5分钟。
上述技术方案中，所述吹气系统中设有吹气电磁阀，当吹气逻辑变量置位时，打开吹气电磁阀，自动启动吹气过程。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明可以主动防御主轴被切削液浸泡的情况出现，从而显著提高了主轴的使用寿命；
2、本发明利用现有技术中用于排除铁屑的吹气系统，经过特定的控制，实现了数控机床主轴的排水，因此，只需要进行软件调整即可实现，可以方便地对现有机床进行改造；将原来用于排屑的吹气系统用于主轴维护，具有创造性。
附图说明
图1是本发明实施例中针对的凯斯勒主轴的结构示意图；
图2是实施例的流程图。
其中：1、吹气孔；2、防水密封圈；3、叠簧；4、切削液易堆积部位。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种用于数控机床的凯斯勒主轴，其中具有防水密封圈2和叠簧3，设有吹气系统，吹气系统具有多个位于主轴侧边的吹气孔1，图中示出了切削液易规程部位4。
针对上述数控机床主轴，提供了一套排水方法。通过增加主轴的吹气过程和加长吹气时间带离密封件附近的切削液。参见附图2，具体步骤如下：
(1)在cnc中编写调用吹气过程的触发逻辑，对数据控主机的开始按钮进行监测，当30分钟内设备的开始按钮没有被操作人员触发时，cnc向控制吹气系统的plc置位一个吹气逻辑变量；
(2)控制吹气系统的plc中设有吹气逻辑。在吹气逻辑变量置位（on）时，控制器打开吹气系统，向主轴内吹气，吹气持续至带离密封件附近的切削液后停止，一般开启时间为5分钟；
(3)重新执行步骤(1)。
由此，本发明可以防止切削液在密封件周边堆积后经过损坏的密封件进入主轴内部，从而延长了主轴的使用寿命。