本发明涉及铝板加工技术领域，尤其涉及铝板倒角孔加工装置。
背景技术：
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
铝板倒角孔在加工过程中，铝板在上模具的强烈冲击下，缓冲的性能不高，因此冲压的力度过大不仅会导致上模具出现损坏的情况，而且也会造成铝板出现变型的情况，大大降低了铝板加工的质量，不能满足使用的需求，另外，铝板在冲压结束后不便于取出。为此，我们提出一种铝板倒角孔加工装置来解决存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝板倒角孔加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
铝板倒角孔加工装置，包括底座，所述底座顶壁的左右两侧均固定连接有气垫，所述气垫的顶壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的顶壁上固定连接有竖直的支撑杆，且两根支撑杆的顶壁外侧固定套接有水平的安装板，所述安装板的顶壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿安装板并固定连接有上模具，所述上模具的底壁上安装有多个冲压钻头，所述底座的顶壁中央开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内安装有多个减震机构，且多个减震机构的上端固定连接有同一块工作台，所述工作台的顶壁上开设有两条平行的滑轨，所述滑轨内滑动连接有与上模具位置对应的下模具，且下模具的底壁上安装有与滑轨滑动连接的移动机构。
优选地，所述支撑块的侧壁上开设有左右连通的插孔，且下模具的侧壁上开设有与插孔位置对应的插槽，所述插孔内插设有限位板，所述限位板与插槽内壁接触连接。
优选地，所述减震机构包括固定连接在矩形凹槽底壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与工作台的底壁固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的上下两端分别与矩形凹槽的底壁和工作台的底壁固定连接。
优选地，所述上模具的底壁上开设有多个螺纹槽，所述冲压钻头与螺纹槽螺纹连接。
优选地，所述下模具的顶壁上开设有铝板放置槽，且铝板放置槽的底壁上开设有多个与冲压钻头位置对应的冲压槽。
优选地，所述移动机构包括开设在下模具底壁上的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有u型板，所述u型板内转动连接有滚轮，且滚轮与滑轨滚动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过在上模具的底壁上螺纹连接有多个冲压钻头，并在下模具的铝板放置槽内设置多个与冲压钻头位置对应的冲压槽，提高了冲压过程的精确度，并在液压缸的作用下，提高了生产的效率。
2、通过在底座的矩形凹槽内安装有多个减震机构，对工作台起到初步的减震作用，并且在下模具的底壁上安装有多个移动机构，能够快速的对冲压后的铝板进行拆卸，另外，在第二弹簧的作用下，降低了冲压轴向力对装置的损害。
附图说明
图1为本发明提出的铝板倒角孔加工装置的透视图；
图2为图1中a处的局部放大图。
图中：1底座、2气垫、3支撑块、4支撑杆、5安装板、6液压缸、7上模具、8冲压钻头、9矩形凹槽、10减震机构、11工作台、12滑轨、13下模具、14移动机构、15限位板、16伸缩杆、17第一弹簧、18铝板放置槽、19冲压槽、20圆形凹槽、21第二弹簧、22u型板、23滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，铝板倒角孔加工装置，包括底座1，底座1顶壁的左右两侧均固定连接有气垫2，气垫2的顶壁上固定连接有支撑块3，支撑块3的顶壁上固定连接有竖直的支撑杆4，且两根支撑杆4的顶壁外侧固定套接有水平的安装板5，安装板5的顶壁上固定连接有液压缸6，液压缸6的活塞端贯穿安装板5并固定连接有上模具7，上模具7的底壁上安装有多个冲压钻头8，上模具7的底壁上开设有多个螺纹槽，冲压钻头8与螺纹槽螺纹连接，便于对冲压钻头8的安装与拆卸，进而方便了冲压钻头8的清理与更换，提高资源的利用率，下模具13的顶壁上开设有铝板放置槽18，且铝板放置槽18的底壁上开设有多个与冲压钻头8位置对应的冲压槽19，能够提高冲压工作的精确度，进而提高了铝板生产的质量，底座1的顶壁中央开设有矩形凹槽9，矩形凹槽9内安装有多个减震机构10。
其中，减震机构10包括固定连接在矩形凹槽9底壁上的伸缩杆16，伸缩杆16的伸缩端与工作台11的底壁固定连接，伸缩杆16的外侧套设有第一弹簧17，且第一弹簧17的上下两端分别与矩形凹槽9的底壁和工作台11的底壁固定连接，对工作台11起到减震的效果，减少轴向压力对工作台11的损伤，延长工作台11的使用寿命，且多个减震机构10的上端固定连接有同一块工作台11，工作台11的顶壁上开设有两条平行的滑轨12，滑轨12内滑动连接有与上模具7位置对应的下模具13，且下模具13的底壁上安装有与滑轨12滑动连接的移动机构14，具体的，支撑块3的侧壁上开设有左右连通的插孔，且下模具13的侧壁上开设有与插孔位置对应的插槽，插孔内插设有限位板15，限位板15与插槽内壁接触连接，能够对下模具13的位置进行固定，避免下模具13在冲压过程中发生偏移的情况。
其中，移动机构14包括开设在下模具底壁上的圆形凹槽20，圆形凹槽20内固定连接有多个第二弹簧21，第二弹簧21的下端固定连接有u型板22，u型板22内转动连接有滚轮23，且滚轮23与滑轨12滚动连接，移动机构14，一方面，便于对下模具13进行移动，进而能够快速的取出加工后的铝板，另一方面，在第二弹簧21的作用下，降低了冲压过程中轴向的冲击力，提高了加工的稳定性。
本发明在使用时，将需要加工的铝板放置在铝板放置槽18内，并且推动下模具13移动至上模具7的下侧，并在限位板15的作用下，起到定位的作用，启动液压缸6，通过在上模具7的底壁上螺纹连接有多个冲压钻头8，并在下模具13的铝板放置槽18内设置多个与冲压钻头8位置对应的冲压槽19，提高了冲压过程的精确度，并且提高了生产的效率，通过在底座1的矩形凹槽9内安装有多个减震机构10，对工作台11起到减震作用，并且在下模具13的底壁上安装有多个移动机构14，能够快速的对冲压后的铝板进行拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。