本发明涉及冲切加工领域，尤其涉及一种反向冲裁模具及其冲裁加工方法。
背景技术：
冲裁是一种常见的金属加工工艺。在冲裁过程中，在冲裁件的下表面常常带有纵向毛刺，严重影响的产品的外观和品质。毛刺的高度、大小主要取决于被加工金属的材质、强度、厚度等。在被加工金属固定的情况下，与模具的冲裁间隙、上下模刃口的磨耗等也有很大的关系。但是，即使将冲裁间隙，上下模刃口的磨耗改善，虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但不可能完全消除。
因此需求一种无毛刺冲裁工艺，适用于单冲模具。该工艺使金属板材经过冲孔后，无需再进行任何倒角修毛刺等其他附加工程，即可实现无毛刺冲裁。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种反向冲裁模具及其冲裁加工方法，针对现有技术中的不足，通过正向负间隙不完全冲裁的方式，配合反向冲裁，解决了现有方式进行冲裁，在冲裁件的下表面带有纵向毛刺的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种反向冲裁模具，包括正冲裁冲头、反冲裁冲头、正冲裁凹模板、反冲裁凹模板；所述正冲裁凹模板和反冲裁凹模板相互间隔、相对设置；所述反冲裁凹模板位于所述正冲裁上方；在所述正冲裁凹模板上设置有正冲裁凹模，在所述反冲裁凹模板上设置有反冲裁凹模；所述正冲裁冲头位于所述正冲裁凹模板的上方，穿过所述反冲裁凹模，指向所述正冲裁凹模；所述反冲裁冲头安装于所述反冲裁凹模板的下方，所述反冲裁冲头的前端穿过所述正冲裁凹模，指向所述反冲裁凹模；在所述反冲裁冲头的尾端安装有弹簧；所述弹簧沿所述反冲裁冲头的长度方向设置；所述正冲裁冲头形状与所述正冲裁凹模上的冲裁槽相同；所述正冲裁冲头的外廓大于所述正冲裁凹模上的冲裁槽的内径。
作为本发明的一种优选方案，所述正冲裁冲头的外廓比所述正冲裁凹模上的冲裁槽的形状单侧大20-50μm。
作为本发明的一种优选方案，在所述正冲裁凹模板下方设置有正冲裁凹模垫板；在所述正冲裁凹模垫板上设置有反冲裁卸料板；所述反冲裁卸料板位于所述正冲裁凹模对应位置。
作为本发明的一种优选方案，在所述反冲裁凹模板上方设置有反冲裁凹模垫板；在所述反冲裁凹模垫板上设置有正冲裁卸料板；所述正冲裁卸料板位于所述反冲裁凹模对应位置。
作为本发明的一种优选方案，还包括上模座、冲头垫板和冲头板；在所述上模座上设置有所述冲头垫板；在所述冲头垫板上安装有所述冲头板；所述正冲裁冲头安装于所述冲头板上。
一种冲裁加工方法，使用权利要求1-5任一所述的反向冲裁模具，采用以下步骤进行加工：
步骤1，将待加工材料夹持固定在所述正冲裁凹模板和反冲裁凹模板之间；然后通过所述正冲裁冲头进行下压冲裁，所述正冲裁冲头从上死点往下死点运动过程中，对待加工材料进行负间隙不完全冲裁；
步骤2，所述正冲裁冲头从下死点返回到上死点过程中，所述反冲裁冲头在弹簧的作用下，对待加工材料的同一个冲孔进行反冲裁，将所述正冲裁冲头未切下的材料反方向推入到反向冲裁凹模中；
步骤3，所述反冲裁冲头在弹簧的作用下，将待加工材料冲裁切断。
作为上述冲裁加工方法的进一步改进，步骤1中所述正冲裁冲头运动到最低点时，所述正冲裁冲头与所述正冲裁凹模上的冲裁槽上沿的间距为10-35μm。
其中，负间隙不完全冲裁中的负间隙是指所述正冲裁冲头的尺寸大于正冲裁凹模上的冲裁槽的尺寸；不完全冲裁是指所述正冲裁冲头不进入正冲裁凹模的冲裁槽，待加工材料在步骤1过程中，不完全被切断。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明的反向冲裁模具结构简单合理，制造成本低，通过现有的冲压机就可以直接使用，冲裁质量好，冲裁后沿边不会出现毛刺，使用效果好，而本发明的冲裁加工方法能够适用于各种不同材料的冲裁加工，使用范围广，冲裁加工过程简单快速，冲裁质量好，不会出现边沿毛刺现象，并且无需人为判断，能够适用于机械化流水线成产过程，加工成本低，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例所公开的反向冲裁模具的结构示意图。
图2为本发明的冲裁加工方法的流程状态图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.下模座2.反冲裁冲头3.弹簧
4.正冲裁凹模垫板5.正冲裁凹模板6.反冲裁卸料板
7.正冲裁凹模8.反冲裁凹模板9.反冲裁凹模垫板
10.反冲裁凹模11.正冲裁卸料板12.上模座
13.冲头垫板14.冲头板15.正冲裁冲头
16.待加工材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种反向冲裁模具，包括正冲裁冲头15、反冲裁冲头2、正冲裁凹模板5、反冲裁凹模板8。正冲裁凹模板5和反冲裁凹模板8相互间隔、相对设置。反冲裁凹模板8位于正冲裁上方；在正冲裁凹模板5上设置有正冲裁凹模7，在反冲裁凹模板8上设置有反冲裁凹模10。正冲裁冲头15位于正冲裁凹模板5的上方，穿过反冲裁凹模10，指向正冲裁凹模7。反冲裁冲头2安装于反冲裁凹模板8的下方，反冲裁冲头2的前端穿过正冲裁凹模7，指向反冲裁凹模10。在反冲裁冲头2的尾端安装有弹簧3。弹簧3沿反冲裁冲头2的长度方向设置。正冲裁冲头15形状与正冲裁凹模7上的冲裁槽相同；正冲裁冲头15的外廓大于正冲裁凹模7上的冲裁槽的内径。
为了获得更好的反向冲裁效果，正冲裁冲头15的外廓比正冲裁凹模7上的冲裁槽的形状单侧大20-50μm。
为了方便冲裁后进行卸料，在正冲裁凹模板5下方设置有正冲裁凹模垫板4；在正冲裁凹模垫板4上设置有反冲裁卸料板6；反冲裁卸料板6位于正冲裁凹模7对应位置。在反冲裁凹模板8上方设置有反冲裁凹模垫板9；在反冲裁凹模垫板9上设置有正冲裁卸料板11；正冲裁卸料板11位于反冲裁凹模10对应位置。
结合图1，本发明具体可以采用以下结构：本发明包括下模座1、反冲裁冲头2、弹簧3、正冲裁凹模垫板4、正冲裁凹模板5、反冲裁卸料板6、正冲裁凹模7、反冲裁凹模板8、反冲裁凹模垫板9、反冲裁凹模10、正冲裁卸料板11、上模座12、冲头垫板13、冲头板14和正冲裁冲头15。在上模座12上设置有冲头垫板13。在冲头垫板13上安装有冲头板14；正冲裁冲头15安装于冲头板14上；上模座12用于与冲压机连接，驱动正冲裁冲头15进行冲裁运动。在正冲裁冲头15下方设置有反冲裁凹模板8和反冲裁凹模垫板9。反冲裁凹模垫板9位于反冲裁凹模板8上方。在反冲裁凹模垫板9上设置有正冲裁卸料板11，在反冲裁凹模板8上设置有反冲裁凹模10；在反冲裁凹模板8下方间隔设置有正冲裁凹模板5；正冲裁凹模板5位于正冲裁凹模垫板4上，正冲裁凹模垫板4安装于下模座1上。在正冲裁凹模垫板4上设置有反冲裁卸料板6，在正冲裁凹模板5上设置有正冲裁凹模7。在下模座1上设置有用于反冲裁冲头2安装的安装槽，在安装槽内设置有弹簧3。弹簧3与反冲裁冲头2连接。
结合图2，一种冲裁加工方法，使用上述的反向冲裁模具，采用以下步骤进行加工：
步骤1，将待加工材料16夹持固定在正冲裁凹模板5和反冲裁凹模板8之间；然后通过正冲裁冲头15进行下压冲裁，正冲裁冲头15从上死点往下死点运动过程中，对待加工材料16进行负间隙不完全冲裁。作为具体优选方案，正冲裁冲头15运动到最低点时，正冲裁冲头15与正冲裁凹模上的冲裁槽上沿的间距为10-35μm。
步骤2，正冲裁冲头15从下死点返回到上死点过程中，反冲裁冲头2在弹簧3的作用下，对待加工材料16的同一个冲孔进行反冲裁，将正冲裁冲头15未切下的材料反方向推入到反向冲裁凹模中。
步骤3，反冲裁冲头2在弹簧3的作用下，将待加工材料16冲裁切断。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明的反向冲裁模具结构简单合理，制造成本低，通过现有的冲压机就可以直接使用，冲裁质量好，冲裁后沿边不会出现毛刺，使用效果好，而本发明的冲裁加工方法能够适用于各种不同材料的冲裁加工，使用范围广，冲裁加工过程简单快速，冲裁质量好，不会出现边沿毛刺现象，并且无需人为判断，能够适用于机械化流水线成产过程，加工成本低，加工效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。