本发明涉及弯辊装置技术领域，特别是涉及一种直连轴传动式弯辊装置。
背景技术
弯辊技术是用机械力弯曲轧辊辊身，以控制带钢凸度(见板凸度)和平直度(见平直度控制)的技术。通常以液压为动力，故也称液压弯辊。液压弯辊自20世纪60年代初期出现以来，发展十分迅速液压弯辊装置已成为各种板带轧机上必不可少的设备。液压弯辊技术可分为工作辊弯辊和支承辊弯辊两种类型。
当工作辊辊身长度l与直径d之比l/d<3.5时，采用工作辊弯曲的方式；当l/d≥3.5时，常采用支承辊弯曲的方式。两种弯辊方式中都有正弯和负弯之分。所谓正弯是指弯辊力使轧辊产生的弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相反，即弯辊时工作辊凸度增大。而负弯是指弯辊力引起轧辊弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相同，即弯辊时工作辊凸度减小。
工作辊正弯这种弯辊方式常将液压缸装在下工作辊轴承座上，液压弯辊力作用在上下轴承座之间.液压缸的数目和尺寸取决于所需要的弯辊力的大小和轧辊轴承的强度。一般在每一个轴承座上装有2～4个液压缸。液压缸装在工作辊轴承座内，在更换工作辊时需要拆开高压管路接头，使用很不方便。一种比较新的结构是将上下工作辊的液压缸安装在机架凸台上，这样不必拆卸管接头就可自如地进行换辊操作。
目前，公开号为cn204182683u的中国专利公开了一种新型弯辊装置，包括四个上弯辊块和与上弯辊块配合的四个下弯辊块，所述每组弯辊块上设置液压缸，所述液压缸包括压盖、活塞杆和缸体，所述缸体位于弯辊块内，活塞杆位于缸体内，压盖固定在弯辊块上；所述活塞杆的端部连接有卡紧块，所述卡紧块分别卡紧于轧机的上轧辊轴承座和下轧辊轴承座的两端位置。
这种弯辊装置能解决小辊径辊系的多辊轧机由于空间不够，无法使用弯辊的问题，为生产超薄超宽的、板型良好的箔材提供保障，但是由于bops片材厚度、宽度根据客户订单的差异而不同，生产线速度也因此根据不同规格需要调整。
为此，弯辊装置钢芯转速也要柔性调整，现在通用的做法是减速器实现变速变档，但由于前期产能改造，增加了挤出设备，生产线普遍提速，原先的厚片的速度，都需要减速器的高速档才能满足总速比的需求，更高的速度则采用主动电机变频调速。由于减速器高速档的最高转速对应速比1:1.故减速器已经不具备减速功能，且使用减速器的传动效率低，日常维护成本要求较高。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种直连轴传动式弯辊装置。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种直连轴传动式弯辊装置。
技术效果：本发明能够简化传动，便于日常维护保养，提升维修效率，降低弯辊装置的故障率。本发明重点考虑到满足生产速度需求的前提下，简化了传动结构，能方便日常的巡检点检，同时大大增加了维修效率。
本发明进一步限定的技术方案是：一种直连轴传动式弯辊装置，包括机体、设于机体内的收卷弯辊和主动电机，收卷弯辊与主动电机之间设有传动机构，传动机构包括中间辊，中间辊包括能够相对旋转的外辊和内辊，中间辊与主动电机之间设有直连轴，直连轴通过带座轴承连接在机体内，直连轴一端与主动电机通过传动带联动，另一端传动链传动,机体上还设有控制箱,控制箱包括箱体、箱门、固定在箱体内呈长方体形状的线架，线架固定在箱体地面中心位置，线架与箱体侧面之间留有间隙，箱体内侧壁与顶壁上环绕箱体中心设有若干个照明灯，箱体内还设有活动连接在箱体内的活动灯，还设有
连接件，固定在箱体内远离箱门的一侧，用于连接活动灯并支撑其任意角度旋转；
联动件，与连接件连接，用于驱动连接件和活动灯，使其绕线架圆周作椭圆轨迹形状运动；
联动件包括驱动件和连接在驱动件上的活动杆，活动杆末端一体设有垂直于活动杆设置的连接杆，连接杆与活动灯通过鹅颈管连接；
驱动件包括固定在箱体底面上的十字架，十字架内开设有十字滑槽，十字滑槽中点位置转动连接有旋转轴，旋转轴一端固定有活动杆，活动杆铰接在连接杆上；
十字滑槽包括横槽和纵槽，横槽内滑动连接有第一滑块，纵槽内滑动连接有第二滑块，连接杆远离活动灯的一端与第一滑块铰接，连接杆中心位置与第二滑块铰接。
十字架中心位置设有用于连接旋转轴的固定座，固定座设于十字架上背离连接杆的一侧。
进一步的，主动电机、直连轴和收卷弯辊均关于中间辊对称设置有两组。
前所述的一种直连轴传动式弯辊装置，其中一组直连轴和收卷弯辊与外辊联动，另一组直连轴和收卷弯辊与内辊联动。
前所述的一种直连轴传动式弯辊装置，收卷弯辊与对应的中间辊上设有链轮，传动链绕设在链轮上，主动电机与直连轴对应设有皮带轮，皮带轮之间通过传动带传动，直连轴与中间辊之间通过链轮和传动链传动。
前所述的一种直连轴传动式弯辊装置，内辊上设有若干个连接轴承，内辊与外辊之间通过连接轴承相互转动连接。
前所述的一种直连轴传动式弯辊装置，收卷弯辊的一端连接有刹车机构，刹车机构包括呈圆弧状对称设置并包覆在收卷弯辊两侧的刹车杆，刹车杆上设有刹车片，刹车机构还包括用于驱动刹车杆向收卷弯辊活动的驱动件。
前所述的一种直连轴传动式弯辊装置，驱动件包括两块滑移连接在机体上的滑块，滑块与刹车杆固定，滑块内穿设有驱动丝杠，驱动丝杠通过设于机体内的驱动电机驱动旋转。
前所述的一种直连轴传动式弯辊装置，驱动丝杠上对称其中心设置有两端螺纹方向相反的螺纹段，两块滑块分别位于两个螺纹段中并与驱动丝杠螺纹连接。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中，两组主动电机分别通过直连轴带动内辊与外辊旋转，由直连轴代替减速器直接对中间辊进行传动，极大程度上简化了传动，便于日常维护保养，能方便日常的巡检点检，同时大大增加了维修效率，降低了弯辊装置的故障率；
（2）本发明中，内辊与外辊之间通过连接轴承连接，能够实现二者之间的相对旋转，而通过传送带与传动链两种方式传动，能够减少传动的损失，达到较为良好和准确的传动比；
（3）本发明中，在弯辊装置发生故障时，操作人员可以启动驱动件，带动刹车杆朝向收卷弯辊活动，利用刹车杆上的刹车片就能够实现对收卷弯辊的夹紧减速，避免收卷弯辊故障后继续旋转；
（4）本发明中，驱动丝杠上两段相反的螺纹段带动两块滑块向相反的方向活动，从而实现刹车杆对于收卷弯辊的减速和夹持。
（5）本发明中，在箱体中间位置设置线架，配电箱内的线缆及开关等设备可以设置在中间的线架上；在操作人员打开相门对线架进行检修时，可以开启照明灯对箱体内部进行辅助照明；然后开启活动灯，并通过联动件驱动活动灯绕着线架的周线作椭圆轨迹运动，在操作人员需要的位置停止，能够配合照明灯对需要检修的位置进行照明，鹅颈管任意角度旋转的特性能够使活动灯在任意角度进行照明。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中刹车机构的示意图；
图3为实施例1中带座轴承的结构示意图；
图4为实施例1中箱体的结构示意图；
图5为实施例1中用于显示联动件的示意图；
图6为图5中a处的放大示意图；
图7为实施例2中用于显示联动件的示意图。
其中：1、收卷弯辊；11、主动电机；12、箱门；13、线架；14、照明灯；15、活动灯；16、箱体；2、传动机构；3、中间辊；31、外辊；32、内辊；4、直连轴；5、带座轴承；6、传动带；61、皮带轮；7、传动链；71、链轮；8、连接轴承；9、刹车机构；91、刹车杆；92、驱动件；921、滑块；922、驱动丝杠；93、刹车片；94、驱动电机；17、连接件；171、鹅颈管；18、联动件；181、锥齿轮；182、连接杆；183、驱动蜗轮；184、驱动蜗杆；185、控制杆；186、转盘；19、驱动机构；191、十字架；192、十字滑槽；1921、横槽；1922、纵槽；193、旋转轴；194、活动杆；195、第一滑块；196、第二滑块；197、固定座；198、手轮。
具体实施方式
本实施例提供的一种直连轴传动式弯辊装置，结构如图1所示，其包括机体和转动连接在机体中的收卷弯辊1，收卷弯辊1平行设置有两根，均通过设于机体中的主动电机11带动旋转。
如图1和图2所示，收卷弯辊1的一端连接有刹车机构9，刹车机构9包括呈圆弧状对称设置并包覆在收卷弯辊1两侧的刹车杆91，刹车杆91上设有刹车片93，刹车机构9还包括用于驱动刹车杆91向收卷弯辊1活动的驱动件92。
如图2所示，驱动件92包括两块滑移连接在机体上的滑块921，滑块921与刹车杆91固定，滑块921内穿设有驱动丝杠922，驱动丝杠922通过设于机体内的驱动电机94驱动旋转，驱动丝杠922上对称其中心设置有两端螺纹方向相反的螺纹段，两块滑块921分别位于两个螺纹段中并与驱动丝杠922螺纹连接，驱动丝杠922通过驱动电机94驱动旋转。
如图1和图3所示，收卷弯辊1与主动电机11之间设有传动机构2，传动机构2包括中间辊3，中间辊3包括能够相对旋转的外辊31和内辊32，中间辊3与主动电机11之间设有直连轴4，直连轴4通过带座轴承5连接在机体内，直连轴4一端与主动电机11通过传动带6联动，另一端传动链7传动。
如图1和图3所示，主动电机11、直连轴4和收卷弯辊1均关于中间辊3对称设置有两组，其中一组直连轴4和收卷弯辊1与外辊31联动，另一组直连轴4和收卷弯辊1与内辊32联动，内辊32上设有若干个连接轴承8，内辊32与外辊31之间通过连接轴承8相互转动链接。
如图1和图3所示，收卷弯辊1与对应的中间辊3上设有链轮71，传动链7绕设在链轮71上，主动电机11与直连轴4对应设有皮带轮61，皮带轮61之间通过传动带6传动，直连轴4与中间辊3之间通过链轮71和传动链7传动。
两组主动电机11分别通过直连轴4带动内辊32与外辊31旋转，由直连轴4代替减速器直接对中间辊3进行传动，极大程度上简化了传动，便于日常维护保养，能方便日常的巡检点检，同时大大增加了维修效率，降低了弯辊装置的故障率。
如图4至图6所示，机体上还设有用于带动活动板上下滑移的微调机构机体上还设有控制箱,控制箱包括箱体16、箱门12、固定在箱体16内呈长方体形状的线架13，线架13固定在箱体16地面中心位置，线架13与箱体16侧面之间留有间隙，箱体16内侧壁与顶壁上环绕箱体16中心设有若干个照明灯14，箱体16内还设有活动连接在箱体16内的活动灯15，还设有
连接件17，固定在箱体16内远离箱门12的一侧，用于连接活动灯15并支撑其任意角度旋转；
联动件18，与连接件17连接，用于驱动连接件17和活动灯15，使其绕线架13圆周作椭圆轨迹形状运动；
联动件18包括驱动机构19和连接在驱动机构19上的活动杆194，活动杆194末端一体设有垂直于活动杆194设置的连接杆182，连接杆182与活动灯15通过鹅颈管171连接；
驱动机构19包括固定在箱体16底面上的十字架191，十字架191内开设有十字滑槽192，十字滑槽192中点位置转动连接有旋转轴193，旋转轴193一端固定有活动杆194，活动杆194铰接在连接杆182上；
十字滑槽192包括横槽1921和纵槽1922，横槽1921内滑动连接有第一滑块195，纵槽1922内滑动连接有第二滑块196，连接杆182远离活动灯15的一端与第一滑块195铰接，连接杆182中心位置与第二滑块196铰接。
十字架191中心位置设有用于连接旋转轴193的固定座197，固定座197设于十字架191上背离连接杆182的一侧。旋转轴193穿透线架13并向箱门12方向延伸，其末端固定有手轮198。
实施例2，一种直连轴传动式弯辊装置，结构如图7所示，与实施例1的不同之处在于，旋转轴193一端固定有驱动蜗轮183，线架13上转动连接有与驱动蜗轮183啮合适配的驱动蜗杆184，驱动蜗杆184末端的线架13上设有能够旋转的控制杆185，控制杆185穿透线架13，且控制杆185靠近箱门12一侧固定有转盘186，控制杆185与驱动蜗杆184之间通过锥齿轮181联动。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。