本发明涉及压延机技术领域，具体地说是一种压延机抽模装置。
背景技术：
现有压延机结构为包括培林导轨，上下钨钢轧辊一组，马达动力装置，以及调速装置开关。压延机工作原理为：不锈钢圆线在动力传输的作用下，穿过培林，经过上下两组钨钢轮的挤压，形状发生改变，由圆线变成扁线。此种压延机有如下的缺陷：生产宽版产品时，需要占用两台压延机，例如：生产0.8mm*3.5mm的不锈钢扁线时，需先在第一台压延机上初次加工压扁，当线径达到1.65mm-1.70mm时，再利用第二台压延机加工一遍，方可生产出符合尺寸要求的产品，不仅生产效率低，造成设备的损耗，还大大增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、生产效率高又能稳定品质的压延机抽模装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种压延机抽模装置，包括：
背板，所述背板固定在压延机的进料口处；
压线装置，所述压线装置包括设在同一轴线上的第一滚轮和第二滚轮以及第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架固定在所述背板上，所述第一滚轮和第二滚轮分别可旋转地支承在第一支撑架和第二支撑架上，所述第一滚轮和第二滚轮之间留有间隙，通电时，圆线穿过第一滚轮和第二滚轮中间的间隙，圆线受第一滚轮和第二滚轮的挤压力发生变形形成扁线。
进一步地，所述压线装置还包括滑块和支撑入块，所述滑块可上下移动设在第一支撑架的凹槽内，所述支撑入块设在第一支撑架的侧面，所述滑块与第一滚轮连接，所述滑块上设有螺纹，所述第一支撑架上设有螺丝孔，所述滑块、第一支撑架和支撑入块通过螺丝连接在一起。第一滚轮收到外力作用时，能自由下降；安装支撑入块时，螺丝从螺丝孔进入第一支撑架，由上往下锁螺丝，螺丝延伸至滑块内部，通过调整螺丝松紧度来调节滑块的上下位置，从而来确定第一滚轮的上下高度。
进一步地，所述第一滚轮的两侧设有推力球轴承，所述推力球轴承设在第一支撑架和第一滚轮之间，保护滚轮的侧壁，防止滚轮工作旋转时与第一支撑架发生摩擦而受伤。
进一步地，同理，所述第二滚轮的两侧也设有推力球轴承。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
本发明结构简单、工作可靠、维护费用低，对宽版圆线的生产，减少了再次作业的工序，大大减少了生产时间，提高了生产效率；无需占用另一台机器，无需工人反复操作上线、下线、包装，降低了员工的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的前视图。
图中：1、背板，2、第一滚轮，3、第二滚轮，4、第一支撑架，5、第二支撑架，6、支撑入块，7、滑块，8、螺丝，9、推力球轴承。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图3所示的一种压延机抽模装置，包括：背板1，所述背板1固定在压延机的进料口处，背板1的四角设有螺栓孔；压线装置，所述压线装置包括设在同一轴线上的第一滚轮2和第二滚轮3以及第一支撑架4和第二支撑架5，所述第一支撑架4和第二支撑架5固定在所述背板1上，所述第一滚轮2和第二滚轮3分别可旋转地支承在第一支撑架4和第二支撑架5上，所述第一滚轮2和第二滚轮3之间留有间隙，通电时，圆线穿过第一滚轮2和第二滚轮3中间的间隙，圆线受第一滚轮2和第二滚轮3的挤压力发生变形形成扁线。
如图1和图2所示，所述压线装置还包括滑块7和支撑入块6，所述滑块7可上下移动设在第一支撑架4的凹槽内，所述支撑入块6设在第一支撑架4的侧面，所述滑块7与第一滚轮2连接，所述滑块7上设有螺纹，所述第一支撑架4上设有螺丝孔，所述滑块7、第一支撑架4和支撑入块6通过螺丝8连接在一起。第一滚轮2收到外力作用时，能自由下降；安装支撑入块6时，螺丝8从螺丝孔进入第一支撑架4，由上往下锁螺丝8，螺丝8延伸至滑块7内部，通过调整螺丝8松紧度来调节滑块7的上下位置，从而来确定第一滚轮2的上下高度。
如图3所示，所述第一滚轮2的两侧设有推力球轴承9，所述推力球轴承9设在第一支撑架4和第一滚轮2之间，保护滚轮的侧壁，防止滚轮工作旋转时与第一支撑架4发生摩擦而受伤。同理，所述第二滚轮3的两侧也设有推力球轴承9。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。