本发明涉及钢轨轧制方法领域，尤其是一种头部带槽钢轨的轧制方法。
背景技术：
头部带槽钢轨又称槽型轨，该钢轨主要用城市有轨电车轨道。由于其断面极不对称，生产难度很大，因此，号称“钢轨之王”。目前国内鞍钢、鞍山紫竹、包钢、武钢已具备生产能力或正在开发。槽型轨断面由于各部分金属分配差异大，致使轧制扭转、弯曲严重。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效解决槽型轨生产过程中出现的断面由于各部分金属分配差异大致使轧制扭转、弯曲严重的头部带槽钢轨的轧制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：头部带槽钢轨的轧制方法，包括以下步骤：a、首先，设置两架开坯轧机、两架万能粗轧机、一架万能精轧机和两架轧边机，然后，将连铸坯通过加热炉加热至1150℃左右；b、通过高压水去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、在第一架开坯轧机上进行往复五道次轧制；d、然后，通过辊道将钢坯运输至第二架开坯轧机，并在第二架开坯轧机上进行往复五道次轧制，轧制成钢轨雏形；e、通过高压水去除轧件表面次生氧化铁皮；f、在第一架万能粗轧机组上进行往复三道次轧制；g、通过高压风去除轧件表面次生氧化铁皮；h、在第二架万能粗轧机上进轧制一道次；i、通过高压风去除轧件表面次生氧化铁皮；j、在万能精轧机上进行轧制一道次，得到最终成品头部带槽钢轨；k、对钢轨进行热打印炉号、流序号、段号；l、对钢轨进行切头切尾；m、对钢轨进行预弯处理，减小矫前弯曲度；n、将钢轨在冷床上冷却至室温；o、对钢轨进行平立复合矫直；p、对进行在线规格尺寸、平直度、内部质量检测；q、对钢轨进行定尺切分；r、对钢轨进行表面质量检查；s、对检查合格钢轨进行端部涂色、贴标签、正反合钢入库。
进一步的是，步骤a中，连铸坯的尺寸规格为380×280mm。
进一步的是，步骤a中，加热炉为步进式加热炉。
进一步的是，上述轧机在轧制时，所述钢轨的轨唇布置在轧制线上方。
本发明的有益效果是：在实际使用时，由于对轧制工艺进行了优化改进，采用两架开坯轧机、两架万能粗轧机、一架万能精轧机和两架轧边机，以及相应的轧制工艺，从根本上解决了各部分金属分配差异大，致使轧制扭转、弯曲严重的问题，本发明尤其适用于头部带槽钢轨的加工之中。
附图说明
图1是本发明加工的钢轨的结构示意图。
图中标记为：钢轨1、轨唇11、轧制线2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的头部带槽钢轨的轧制方法，包括以下步骤：a、首先，设置两架开坯轧机、两架万能粗轧机、一架万能精轧机和两架轧边机，然后，将连铸坯通过加热炉加热至1150℃左右；b、通过高压水去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、在第一架开坯轧机上进行往复五道次轧制；d、然后，通过辊道将钢坯运输至第二架开坯轧机，并在第二架开坯轧机上进行往复五道次轧制，轧制成钢轨雏形；e、通过高压水去除轧件表面次生氧化铁皮；f、在第一架万能粗轧机组上进行往复三道次轧制；g、通过高压风去除轧件表面次生氧化铁皮；h、在第二架万能粗轧机上进轧制一道次；i、通过高压风去除轧件表面次生氧化铁皮；j、在万能精轧机上进轧制一道次，得到最终成品头部带槽钢轨；k、对钢轨进行热打印炉号、流序号、段号；l、对钢轨进行切头切尾；m、对钢轨进行预弯处理，减小矫前弯曲度；n、将钢轨在冷床上冷却至室温；o、对钢轨进行平立复合矫直；p、对进行在线规格尺寸、平直度、内部质量检测；q、对钢轨进行定尺切分；r、对钢轨进行表面质量检查；s、对检查合格钢轨进行端部涂色、贴标签、正反合钢入库。
现有的轧制方法，由于其流程工艺设计的缺陷，实际得到的产品头底两部分金属量差异大。就本发明而言，由于流程设计的优化，且采用了两架开坯轧机、两架万能粗轧机、一架万能精轧机和两架轧边机，以及相应的轧制工艺，也就从根本上解决了各部分金属分配差异大，致使轧制扭转、弯曲严重的问题。一般，步骤a中，连铸坯的尺寸规格优选为380×280mm。为了让步骤a中对连铸坯的加热更为可控有效，可以选择所述加热炉为步进式加热炉。另外，如图1所示，上述轧机在轧制时，优选所述钢轨1的轨唇11布置在轧制线2上方。
在实际使用时，由于对轧制工艺进行了优化改进，采用两架开坯轧机、两架万能粗轧机、一架万能精轧机和两架轧边机，以及相应的轧制工艺，从根本上解决了各部分金属分配差异大，致使轧制扭转、弯曲严重的问题。