本实用新型属于刀具加工技术领域，具体涉及一种具有防臭功能的切削液分离装置。
背景技术：
在刀具的机加工过程中，会涉及到切削过程，在切削的过程中，会使用切削液。切削液的主要作用是清洗、防锈、润滑和降温等。如果切削液中含有杂质，会严重影响到刀具的机加工，还会损坏到生产设备。切削液中的杂质主要是铁屑，铁屑在切削液箱中长期存留，还会与切削液发生反应，导致切削液变质，降低切削液的防锈性能、缩短切削液的使用寿命。在工业生产过程中，都会对切削液进行处理，现主要的处理方式使直接过滤切削液，过滤效率较差，并且铁屑与过滤网不易分离，过滤网的清洗难度较大。
切削液长期循环使用中，在切削液中会附着大量的细菌，导致散发出异味，影响工作人员的身心健康，并且还会影响刀具的切削加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种具有防臭功能的切削液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有防臭功能的切削液分离装置，包括箱体、铁屑吸附机构、驱动机构、过滤网组和臭氧发生器，所述箱体内部具有空腔，所述过滤网组可拆卸设于所述空腔并将所述空腔分隔为储液腔和过滤腔，所述储液腔位于所述过滤网组的底部，所述箱体底部设有出液口，所述出液口与所述储液腔连通，所述铁屑吸附机构设于所述过滤腔，所述臭氧发生器设于箱体的一外侧壁，所述储液腔设有与所述臭氧发生器的出气口连通的输气管；
所述铁屑吸附机构包括对称设于所述箱体两侧的支撑座、两端可卡入所述支撑座的横杆和多个吸附块，多个所述吸附块均匀间隔设于所述横杆靠近所述过滤网组的一侧面，多个所述吸附块均包括连接块和磁铁块，所述连接块具有对称设置的第一端和第二端，所述连接块的第一端设有与横杆转动连接的转轴，所述连接块的第二端与所述磁铁块连接，所述横杆具有进液口、导流道和用于将所述导流道内的切削液引向所述磁铁块的引流孔，所述导流道与所述进液口连通；
所述驱动机构包括驱动电机和链条，所述驱动电机设于所述箱体的一外侧壁，所述链条分别与驱动电机和转轴远离所述过滤网组的一端连接；
所述箱体靠近所述铁屑吸附机构的一侧设有箱门。
进一步的，所述连接块的第一端设有与横杆转动连接的转轴，所述第二端设有T型槽，多个所述磁铁块的一端面设有与所述T型槽相配合的限位块。
进一步的，所述转轴远离所述过滤网组的一端固定连接有与所述链条配合的链轮，所述链轮的直径大于所述转轴的直径。
进一步的，所述输气管为多个，多个所述输气管沿所述箱体的高度方向间隔设置。
进一步的，所述输气管包括第一管体、第二管体和第三管体，所述第二管体设于所述储液腔的一内壁并与所述臭氧发生器连通，所述第三管体设与所述储液腔的另一内壁，所述第一管体的一端与所述第二管体连接，所述第一管体的另一端所述第三管体连接，所述第一管体径向设有向所述储液腔输送臭氧的输气孔。
进一步的，所述输气孔为多个，多个所述输气孔沿所述第一管体的轴向均匀间隔设置。
进一步的，所述第一管体与所述第二管体螺纹连接，所述第一管体与所述第三管体螺纹连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的切削液分离装置中，过滤网的上方设置铁屑吸附机构，切削液先流过铁屑吸附机构，铁屑被粘附在铁屑吸附机构上，在流入到过滤网上，大大的减少过滤网上的铁屑量，延长了滤网的使用寿命，提高了分离效率，同时，切削液中大部分的铁屑被磁铁块吸附，提高的切削液与铁屑的分离效率。
2.本实用新型的铁屑吸附机构包括横杆和磁铁块，磁铁块设置在横杆上，横杆卡设在支撑座上，安装和拆卸该铁屑吸附机构方便，当磁铁块上的铁屑较多时，可将该铁屑吸附机构取下，再更换新的铁屑吸附机构；并且粘附在磁铁块上的铁屑易与磁铁块分离，清洗方便。
3.本实用新型的箱体上设置有驱动机构，驱动机构带动铁屑吸附机构上的磁铁块转动，磁铁块在转动的过程中，对箱体中的切削液有一定的搅拌作用，提高过滤效率和磁铁块的吸附效率。
4.在本实用新型的箱体上设置有臭氧发生器，在储液腔中设有与臭氧发生器连接的输气管，通过输气管向储液腔中输入臭氧气体，对储液腔中的切削液进行消毒杀菌，延长切削液的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的切削液分离装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的切削液分离装置的箱体的局部结构示意图一；
图3为本实用新型的切削液分离装置的箱体的局部结构示意图二；
图4为本实用新型的切削液分离装置的第一管体的结构示意图；
图5为本实用新型的切削液分离装置的铁屑吸附机构的结构示意图；
图6为本实用新型的切削液分离装置的横杆的局部结构示意图；
图7为本实用新型的切削液分离装置的连接块的结构示意图；
图8为本实用新型的切削液分离装置的磁铁块的结构示意图；
图9为本实用新型的切削液分离装置连接块与磁铁块的结构示意图；
图10为本实用新型的切削液分离装置剖视示意图；
图11为本实用新型的切削液分离装置铁屑吸附机构的剖视示意图；
附图标记：1-箱体，2-铁屑吸附机构，21-支撑座，22-横杆，221-进液口，222-导流道，223-引流孔，23-吸附块，231-连接块，232-磁铁块，233-转轴，234-T型槽，235-限位块，236-链轮，3-驱动机构，31-驱动电机，32-链条，4-过滤网组，5-臭氧发生器，6-空腔，61-储液腔，62-过滤腔，7-出液口，8-输气管，81-第一管体，811-输气孔，82-第二管体，83-第三管体，9-箱门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据附图1-11具体说明本实用新型的具体实施方式；
实施例：一种具有防臭功能的切削液分离装置，包括箱体1、铁屑吸附机构2、驱动机构3、过滤网组4和臭氧发生器5，所述箱体1内部具有空腔6，所述过滤网组4可拆卸设于所述空腔6并将所述空腔6分隔为储液腔61和过滤腔62，所述储液腔61位于所述过滤网组4的底部，所述箱体1底部设有出液口7，所述出液口7与所述储液腔61连通，所述铁屑吸附机构2设于所述过滤腔62，所述臭氧发生器5设于箱体1的一外侧壁，所述储液腔61设有与所述臭氧发生器5的出气口连通的输气管8，输气管8向储液腔61中输入臭氧气体，对储液腔61中的切削液进行消毒杀菌；
所述铁屑吸附机构2包括对称设于所述箱体1两侧的支撑座21、两端可卡入所述支撑座21的横杆22和多个吸附块23，在本实施例中，支撑座21设置在箱体1的顶部，多个所述吸附块23均匀间隔设于所述横杆22靠近所述过滤网组4的一侧面，所述吸附块23包括连接块231和磁铁块232，所述连接块231具有对称设置的第一端和第二端，所述连接块231的第一端设有与横杆22转动连接的转轴233，转轴233与横杆22转动连接，所述连接块231的第二端与所述磁铁块232连接，其中，磁铁块232的长度方向垂直于箱体1的底部所在的平面，所述横杆22具有进液口221、导流道222和用于将所述导流道222内的切削液引向所述磁铁块232的引流孔223，所述导流道222与所述进液口221连通；引流孔223为多个，每一磁铁块232均有相应的引流孔223。所述导流道222与所述进液口221连通，从切削机床流出的切削液经进液口221流入到导流道222中，切削液再从引流孔223流向磁铁块232，需说明的是，在本实施例中，转轴233与横杆22转动连接，并穿过横杆22，转轴233的轴向垂直于箱体1的底部所在的平面，横杆22中的导流道222与转轴233之间不接触。
所述驱动机构3包括驱动电机31和链条32，所述驱动电机31设于所述箱体1的一外侧壁，所述链条32分别与驱动电机31和转轴233远离所述过滤网组4的一端连接，在驱动电机31的作用下，链条32带动转轴233转动，以使磁铁块232在过滤腔62中转动，起到搅拌的作用；所述箱体1靠近所述铁屑吸附机构2的一侧设有箱门9。
需说明的是，在本实施例中，过滤网组4至少包括两个以上的过滤网，多个过滤网由上而下依次均匀间隔设置，其中，过滤网的孔径依次减小，实现多级过滤，过滤网组4中的过滤网所在的平面垂直于箱体1的侧壁所在的平面；过滤网组4采用现有技术中的可拆卸连接方式与箱体1的内壁连接，通过可拆卸连接的方式，便于将安装和拆卸过滤网组4，在清洗时，便于将过滤网组4从箱体1中取出，便于清洗过滤网组4。在本实施例中出液口7设置在箱体1的较低处，便于储液腔61中的切削液排出。
本实施例的工作原理为：将铁屑吸附机构2安装在箱体1的顶部，并将链条32与转轴233连接，启动驱动电机31以及臭氧发生器5。此时，切削机床的切削液从进液口221流入到导流道222中，再从导流道222流向引流孔223，从引流孔223流出的切削液流经磁铁块232，磁铁块232将切削液中的铁屑吸附，除去切削液中大部份的铁屑，随后，切削液在流向过滤网组4，进行过滤，进一步除去切削液中的铁屑。在臭氧发生器5的作用下，通过输气管8不断的向储液腔61中输送臭氧气体，除去切削液中的细菌。当磁铁块232上的铁屑较多时，关闭驱动电机31，将铁屑吸附机构2从箱体1中取出，再将磁铁块232上的铁屑中回收处理。
优选的，在本实施例的基础上，所述第二端设有T型槽234，多个所述磁铁块232的一端面设有与所述T型槽234相配合的限位块235。磁铁块232卡入T型槽234中，使磁铁块232和连接块231实现可拆卸连接。在需要转移磁铁块232上的铁屑时，将磁铁块232从连接块231上取下，集中回收铁屑后，再将磁铁块232卡入到连接块231的T型槽234中，便于回收磁铁块232上的铁屑和便于清洗磁铁块232。在本实用新型的其他实施例中，也可采用现有技术中的其他的连接方式来连接磁铁块232。
优选的，在本实施例中所述转轴233远离所述过滤网组4的一端固定连接有与所述链条32配合的链轮236，所述链轮236的直径大于所述转轴233的直径。在本实施例中，将链轮236设置在转轴233的顶端，相应的，链条32设置在横杆22的上方，避免切削液与链条32接触；其中，链轮236的直径大于所述转轴233的直径，转轴233是与横杆22上的转轴233孔间歇配合，大直径的链轮236能起到限定转轴233的轴向位置的作用，避免在转动过程中，转轴233从横杆22中滑落，增强转动的稳定性。
优选的，所述输气管8为多个，多个所述输气管8沿所述箱体1的高度方向间隔设置，多个所述输气管8也可按箱体1的宽度方向均匀间隔设置，多个输气管8设置在储液腔61中不同的高度位置，使储液腔61中的切削液能均匀的与臭氧气体接触，减小死角，提高杀毒灭菌的效率。
优选的，所述输气管8包括第一管体81、第二管体82和第三管体83，所述第二管体82设于所述储液腔61的一内壁并与所述臭氧发生器5连通，所述第三管体83设与所述储液腔61的另一内壁，所述第一管体81的一端与所述第二管体82连接，所述第一管体81的另一端所述第三管体83连接，所述第一管体81径向设有向所述储液腔61输送臭氧的输气孔811。所述输气孔811为多个，多个所述输气孔811沿所述第一管体81的轴向均匀间隔设置。所述第一管体81与所述第二管体82螺纹连接，所述第一管体81与所述第三管体83螺纹连接。第一管体81与第二管体82以及第三管体83通过螺纹连接，便于将第一管体81取出，清洗第一管体81，减小输气管8的堵塞几率。
本实用新型的切削液分离装置中，设置的铁屑吸附机构、过滤网组以及臭氧发生器，即可除去切削液中的铁屑，又可以对切削液进行消毒杀菌，大大的延长了切削液的使用寿命。