一种防止卡料的修边模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一种防止卡料的修边模具。

背景技术

修边模具是用于将拉延件工艺补充部分和压料面多余部分切掉的模具。在修边模具中，刀背对刀背情况很多，在刀背对刀背的情况下，每次修边完成废料都会卡在上模修边刀块上，形成带料现象，而且在两个刀背之间废料排出也很困难，影响生产进程。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止卡料的修边模具。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防止卡料的修边模具，包括相互配合进行修边的上模和下模，所述下模上设有用于放置板料的板料腔，所述上模上设有用于压制板料的压料器，所述压料器上固定设有用于压制板料上的废料区的打杆，且所述打杆与板料上的废料区相对；所述下模上还设有用于将废料疏导至下模外的举升机构，且所述举升机构也与板料上的废料区相对。

本发明的有益效果是：在本发明一种防止卡料的修边模具中，在上模的压料器上安装有与压料器同步运动的打杆，在合模修边时，压料器压住板料，同时上模上的修边刀块对板料进行修边，且修边后的废料被打杆压制住；修边完成后开模，修边刀块跟随上模离开，但在此时，压料器暂未离开，由于打杆是随压料器同步运动的，所以此时打杆的压力也持续作用在废料上，迫使废料留在下模，这样可以有效避免在修边完成后修边刀块向上运动产生带料的情况发生；同时，下模上还设有用于将废料疏导至下模外的举升机构，在修边完成开模至一定程度后，压料器被上模带离板料，打杆也随压料器离开废料，此时举升机构上升，废料沿着举升机构流出至下模外；本发明采用打杆和举升机构的配合，既防止了修边模具的带料问又解决了其排料的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述举升机构包括气缸、导向杆和举升支架，所述气缸和导向杆分别固定在所述下模上，所述气缸的驱动端与所述举升支架连接，所述举升支架还套装在所述导向杆上，且所述举升支架在所述气缸的驱动下可沿所述导向杆来回移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：举升支架在气缸的驱动作用下沿着导向杆运动，且在导向杆的作用下，举升支架不会摆动，废料在举升支架的疏导作用下排出下模。进一步，所述举升支架包括举升板和支架座，所述气缸的驱动端与所述举升板连接，所述举升板上设有导向孔，所述导向杆穿插过所述导向孔，所述支架座设有两个，两个所述支架座对称的固定安装在所述举升板的两端，且所述支架座上设有向下倾斜的角度。

采用上述进一步方案的有益效果是：支架座上设有向下倾斜的角度，废料由其自身重力作用沿着设定角度滑出下模。

进一步，所述支架座上向下倾斜的角度可调。

采用上述进一步方案的有益效果是：支架座上向下倾斜的角度可以根据实际情况进行调节，从而对于修边刀背对刀背情况起到准确疏导的作用。

进一步，所述支架座包括水平杆、竖直杆和倾斜杆，所述水平杆水平的设置在所述举升板上，所述竖直杆的一端与所述水平杆垂直连接，所述倾斜杆与所述竖直杆成一预设角度且斜向下的连接在所述竖直杆的另一端上。

附图说明

图1为本发明一种防止卡料的修边模具在合模状态时的剖面图；

图2为本发明一种防止卡料的修边模具半开模状态时的剖面图；

图3为本发明一种防止卡料的修边模具在全开模状态时的剖面图；

图4为本发明一种防止卡料的修边模具中打杆的立体结构示意图；

图5为本发明一种防止卡料的修边模具中举升机构的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模，2、下模，3、压料器，4、打杆，5、气缸，6、导向杆，7、举升支架，8、修边刀块，9、废料刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种防止卡料的修边模具，包括相互配合进行修边的上模1和下模2，所述下模2上设有用于放置板料的板料腔，所述上模1上设有用于对板料进行修边的修边刀块8(在所述上模1的带动下，所述修边刀块8和所述压料器3异步运动)，所述上模1上设有用于压制板料的压料器3，所述压料器3上固定设有用于压制板料上的废料区的打杆4(所述打杆4随所述压料器3同步运动)，且所述打杆4与板料上的废料区相对；所述下模2上还设有用于将废料疏导至下模外的举升机构，且所述举升机构也与板料上的废料区相对，所述下模2上还设有用于支撑废料的废料刀9，所述废料刀9设有两个，且所述举升机构还位于两个所述废料刀9之间。

在本具体实施例中，所述打杆的结构如图4所示，所述举升机构的结构如图5所示，所述举升机构包括气缸5、导向杆6和举升支架7，所述气缸5和导向杆6分别固定在所述下模2上，所述气缸5的驱动端与所述举升支架7连接，所述举升支架7还套装在所述导向杆6上，且所述举升支架7在所述气缸5的驱动下可沿所述导向杆6来回移动。所述举升支架7包括举升板71和支架座72，所述气缸5的驱动端与所述举升板71连接，所述举升板71上设有导向孔73，所述导向杆6穿插过所述导向孔73，所述支架座72设有两个，两个所述支架座72对称的固定安装在所述举升板71的两端，且所述支架座72上设有向下倾斜的角度。所述支架座上72向下倾斜的角度可调。所述支架座72包括水平杆721、竖直杆722和倾斜杆723，所述水平杆721水平的设置在所述举升板71上，所述竖直杆722的一端与所述水平杆721垂直连接，所述倾斜杆723与所述竖直杆722成一预设角度且斜向下的连接在所述竖直杆722的另一端上，也就是说，竖直杆722与倾斜杆723之间的角度可调。

本发明运行的原理为：

合模修边时如图1所示：压料器3压住板料，修边刀块8开始修；

修边完成半开模时如图2所示：半开模时，上模带离修边刀块8，此时压料器3暂未离开下模2，打杆4压力持续作用在废料上，迫使废料留在下模2；

修边完成全开模时如图3所示：压料器3也被上模1带离板料(打杆4也跟随压料器3离开)，此时举升支架7在气缸5的驱动下开始沿着导向杆6上升，废料沿着举升支架7疏导方向的落入废料滑板，流出模具。

在本发明一种防止卡料的修边模具中，在上模1的压料器3上安装有与压料器3同步运动的打杆4，在合模修边时，压料器3压住板料，同时上模4上的修边刀块8对板料进行修边，且修边后的废料被打杆4压制住(具体压制在废料刀9上)；修边完成后开模，修边刀块8跟随上模1离开，但在此时，压料器3暂未离开，由于打杆4是随压料器3同步运动的，所以此时打杆4的压力也持续作用在废料上，迫使废料留在下模2，这样可以有效避免在修边完成后修边刀块8向上运动产生带料的情况发生；同时，下模2上还设有用于将废料疏导至下模外的举升机构，在修边完成开模至一定程度后，压料器3被上模1带离板料，打杆4也随压料器3离开废料，此时举升机构上升，废料沿着举升机构流出至下模外；本发明采用打杆和举升机构的配合，既防止了修边模具的带料问又解决了其排料的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。