本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种型材挤压生产线的切断装置。
背景技术：
目前，金属型材广泛用于建筑和家装等领域，常规的型材为常见的铝合金门窗等型材，这种型材通过棒料挤压成型。在型材的加工生产过程中，需要对不断挤出的型材进行切割，切成需要的尺寸，常见的切割方法例如操作人员先将型材手动码放整齐后放置在工作台上，再手动使用卷尺划线，最后使用切割机切断铝型材，该方法不仅流程复杂，而且生产效率低，人工测量切割存在误差大、人工成本高等缺点，无法满足不了现代高速发展的需求，还有就是采用自动锯切装置跟着不断挤出的型材进行跟随切割，这种虽然提高了生产效率，但是切割装置跟随型材边前进变切割，会将切割产生的震动传递给型材挤出口处，型材在挤出口处温度较高，受到震动很容易产生波纹、尺寸超规等不良，会严重影响产品的质量，人工测量切割存在误差大、人工成本高等缺点，因而无法广泛推广使用。
因此，型材挤压生产线的切断装置存在技术问题，需要进一步的发展。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种型材挤压生产线的切断装置，本切断装置靠近挤压机型材挤出口处设置，具有切割震动小，切割误差小，自动化程度高等优点。
一种型材挤压生产线的切断装置，用于对待切割物料进行切割，所述型材挤压生产线的切断装置包括：
支架和设置在支架上的导向装置、夹紧装置、切割装置和控制器；所述导向装置与支架位置对应设置；所述夹紧装置用于夹紧挤压机挤出的型材进行切断，所述夹紧装置包括：上夹紧装置和下夹紧装置，所述上夹紧装置和下夹紧装置相互对立且固定设置于与所述通孔所在的同一平面上；所述切割装置竖直的固定在支架上，所述切割装置包括：基座、带动基座移动的伸缩装置、安装在基座上的切割电机及切割电机带动的切刀；所述控制器分别与夹紧装置和切割装置连接。
进一步的，所述支架固定在挤压机末端的前横梁上，且伸缩装置竖直的固定在支架上。
进一步的，所述基座上设有与导向装置相配的滑块，所述基座与伸缩装置连接，在伸缩装置的带动下相对导向装置进行滑动。
进一步的，所述基座上还设有切刀保护罩和与切刀保护罩连接的气缸，所述切刀保护罩覆盖于所述切刀上方。
进一步的，所述切刀保护罩两侧比中间长。
进一步的，所述上夹紧装置固定在基座上，其包括：上夹紧推板和与上夹紧推板连接的上夹紧气缸，所述上夹紧气缸固定在基座上。
进一步的，所述下夹紧装置设在上夹紧装置的正下方，通过设置的下夹紧推板和与下夹紧推板连接的下夹紧气缸，通过上、下夹紧推板将挤出型材夹紧固定。
进一步的，所述切割装置的切刀位置与挤压机的前横梁距离为0‐3m之间。
进一步的，所述导向装置为直线滚珠导轨。
进一步的，所述切割电机设在基座前端的导轨上，且沿该导轨前后滑动，调节所述切割电机的位置。
本发明实施例所提供的型材挤压生产线的切断装置，通过设置在支架上的导向装置、夹紧装置、切割装置和控制器，在工作时控制器控制夹紧装置对待切割物料形成上下夹紧，可使整个装置更夹紧凑精密，接着控制器驱动切割装置沿导向装置进行移动，对刚挤出的型材进行切割，在型材挤出口处对高温的型材进行切割，切割震动小，切割误差小，自动化程度高，使用安全，可极大地提高生产效率及切割精度，另外，在切刀上设置的切刀保护罩不仅可有效防止降低操作者因操作失误而造成的意外伤害，同时还可以防止切割过程中产生的碎屑飞溅，提高生产的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明较佳实施例中一种型材挤压生产线的切断装置的立体图1；
图2为本发明较佳实施例中一种型材挤压生产线的切断装置的立体图2；
图3为本发明较佳实施例中一种型材挤压生产线的切断装置的主视图；
图4为本发明较佳实施例中一种型材挤压生产线的切断装置的a‐a’剖面的局部视图。
具体实施方式
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种型材挤压生产线的切断装置，该型材挤压生产线的切断装置，用于对待切割物料进行切割。该待切割物料包括但不限于各类型材。请参照图1至图4，其结构包括：
支架10和设置在支架10上的导向装置20、夹紧装置30、切割装置40和控制器50；所述导向装置20与支架10位置对应设置；所述夹紧装置20用于夹紧挤压机挤出的型材进行切断，所述夹紧装置20包括：上夹紧装置21和下夹紧装置22，所述上夹紧装置21和下夹紧装置22相互对立且固定设置于与所述通孔所在的同一平面上；所述切割装置40竖直的固定在支架10上，所述切割装置40包括：基座41、带动基座41移动的伸缩装置42、安装在基座41上的切割电机43及切割电机43带动的切刀44；所述控制器50分别与夹紧装置30和切割装置40连接，在工作时控制器50控制夹紧装置30对待切割物料形成上下夹紧，可使整个装置更夹紧凑精密，接着控制器50驱动切割装置40沿导向装置20进行移动，对刚挤出的型材进行切割，在型材挤出口70处对高温的型材进行切割，切割震动小，切割误差小，自动化程度高。
在具体的实施例中，所述支架10固定在挤压机末端的前横梁60上，且伸缩装置42竖直的固定在支架40上。
具体的，所述基座41上设有与导向装置20相配的滑块，所述基座41与伸缩装置42的导杆螺丝连接，这样基座41在伸缩装置42的带动下相对导向装置20进行上、下滑动，实现基座41及其上部件的自动升降，实现自动化的切割。
在另一实施例中，所述支架10和导向装置20不再固定在挤压机末端的前横梁60上，而是固定在一个单独的底座上，进而整个切断装置成为单独的一个整体，可以通过移动底座实切断装置的自由移动，便于自由的设置切断装置的位置。
具体的，所述基座41上还设有切刀保护罩45和与切刀保护罩45连接的气缸46，所述切刀保护罩45覆盖于所述切刀44上方，用于防护其他东西碰到切刀44造成不必要的伤害，同时还将切刀44切割时产生的碎屑四处飞溅，伤害到人或设备。
具体的，所述切刀保护罩45两侧比中间长，能够更好的防止切刀44切割时产生的碎屑四处飞溅，伤害到人或设备，优选的，切刀保护罩45覆盖于切割切刀44上的面积大于切割切刀44面积的60％。通过在切割切刀44上设置切刀保护罩45，可有效防止降低操作者因操作失误而造成的意外伤害，同时还可以防止切割过程中产生的碎屑飞溅。
具体的，所述上夹紧装置31固定在基座41上，其中上夹紧装置21包括：上夹紧推板和与上夹紧推板连接的上夹紧气缸，所述上夹紧气缸固定在基座41上，；所述下夹紧装置22设在上夹紧装置的正下方，通过设置的下夹紧推板和与下夹紧推板连接的下夹紧气缸，所述下夹紧气缸和下夹紧气缸分别与控制器50电连接，通过控制器50控制上、下夹紧气缸分别带动上、下夹紧推板将挤出型材夹紧固定，使切割时型材更为稳定，提高产品质量。
具体使用中一般将所述切割装置的切刀44位置与挤压机的前横梁60距离为0‐3m之间，在型材没有冷却之前对型材进行趁热切割，这样贴近前横梁60设置可减低切割震动，提高切割品质。
由上可知，切割装置单独的设在靠近前横梁的位置时，其切割装置上的切刀滑动进行切割型材，可采用切刀上下滑动或切刀左右滑动来，也或者是倾斜滑动的切刀对型材进行切割，在型材没有冷却之前对型材进行趁热切割，这种设置方式主要是凸显切割装置设在前横梁的切割优势和切割方式系选择的多样化。
具体的，所述导向装置20为直线滚珠导轨，使用与载荷较大的机构上，并且滑动更为稳固。
具体的，所述切割电机43与控制器50连接，所述切割电机43沿基座41进行前后滑动，便于自动调整切割位置，节省人力，生产效率高。上述操作动作也可通过与该切割装置40连接的plc控制系统或者其他控制系统完成。
需要说明的是，本实施例中采用的切割装置，不仅限于圆形切刀采用旋转式切割，还包括：锯切、激光切割及冲压切割等常见切割手段。
综上所述的一种型材挤压生产线的切断装置，通过设置在支架上的导向装置、夹紧装置、切割装置和控制器，在工作时控制器控制夹紧装置对待切割物料形成上下夹紧，可使整个装置更夹紧凑精密，接着控制器驱动切割装置沿导向装置进行移动，对刚挤出的型材进行切割，在型材挤出口处对高温的型材进行切割，切割震动小，切割误差小，自动化程度高，可极大地提高生产效率及切割精度，并且该切断装置通过控制器控制可自动对型材进行切割，切割时不需要人工参与，减低了生产成本，提高产品的竞争力。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端和方法可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例终端中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。