本发明是一种灵活可切割多种物体的智能切割设备，属于智能切割设备领域。
背景技术：
数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
但是该现有技术对于目前的切割机来说，切割机不能很灵活智能的切割不同大小不同高度的物体，在要切割大小和高度都不一样的物体时，切割机运行节奏与工作效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种灵活可切割多种物体的智能切割设备，以解决现有对于目前的切割机切割机不能很灵活智能的切割不同大小不同高度的物体，在要切割大小和高度都不一样的物体时，切割机运行节奏与工作效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种灵活可切割多种物体的智能切割设备，包括移动凹槽、支撑衔接块、支撑架、操作机箱、切割头、放置平台、提示灯、电机一、控制机箱和控制面板，所述控制机箱上设置有放置平台，所述放置平台上表面上设置有坐标，所述放置平台两侧设置有移动凹槽，所述放置平台上设置有支撑架，所述支撑架通过支撑衔接块连接控制机箱，所述支撑架上设置有操作机箱，所述操作机箱一侧设置有控制面板，所述控制面板里设置有控制器，所述控制面板上设置有高度检测传感器，所述控制器连接高度检测传感器和电机一，所述切割头嵌入安装在操作机箱下，所述控制机箱一侧设置有电机一，所述提示灯安装于控制机箱上端，所述提示灯通过放置平台与控制机箱相连接；
所述控制机箱包括移动推动装置、保护层、推动块、伸缩固定架、推动齿轮组、摇摆齿轮组、传动齿轮组、同向转轮组、推动连接组、电机转动组，所述移动推动装置上设置有伸缩固定架，所述伸缩固定架上连接有推动块，所述推动块上连接支撑衔接块，所述推动齿轮组安装于保护层内侧，所述伸缩固定架右侧设置有推动齿轮组，所述推动齿轮组右侧设置有摇摆齿轮组，所述摇摆齿轮组和传动齿轮组相啮合，所述同向转轮组与传动齿轮组相连接，所述传动齿轮组和推动连接组相啮合，所述推动连接组下设置有电机转动组，所述电机转动组与移动推动装置相连接，所述电机转动组包括电机二，所述电机二连接控制器。
优选的，所述伸缩固定架包括伸缩支架、第一齿轮、第一转轴、升降螺纹、支撑柱、衔接轴，所述衔接轴嵌入安装于伸缩支架内部且铰链连接，所述衔接轴焊接于第一转轴外表面，所述第一转轴嵌入安装于第一齿轮内部且位于同一轴心上，所述升降螺纹贴合于支撑柱外表面，所述支撑柱焊接于推动块底部外表面，所述衔接轴安装推动块底部外表面。
优选的，所述移动推动装置包括固定支撑板、传动条、衔接链条、齿纹转盘，所述固定支撑板两端上均设置有转盘，所述固定支撑板安装于传动条内部，所述衔接链条内表面与传动条外表面相连接，所述齿纹安装于衔接链条外表面，所述衔接链条与固定支撑板之间设有传动条，所述齿纹通过衔接链条与传动条相连接，所述第一齿轮与齿纹齿纹连接。
优选的，所述推动齿轮组包括第二齿轮、第二转轴、第一传输带、第一固定块、第一衔接块、第三转轴、第二传输带、固定块、第四转轴，所述第二转轴嵌入安装于第二齿轮内部且位于同一轴心上，所述第一传输带安装于第二转轴外表面，所述第一固定块安装于保护层内侧表面，所述第一衔接块焊接于第一固定块底部外表面，所述第三转轴嵌入安装于第一衔接块内部，所述第二传输带安装于第三转轴外表面，所述第四转轴嵌入安装于固定块内部，所述第二转轴安装于固定块内部，所述第二转轴通过固定块与第四转轴相连接，所述固定块设于第一固定块下方，所述第四转轴通过第二传输带与第三转轴相连接。
优选的，所述传动齿轮组包括第三齿轮、第五转轴、第三传动带、第二固定块、第二衔接块、第六转轴、第七转轴、第四传动带、第四齿轮、第八转轴，所述第五转轴嵌入安装于第三齿轮内部，所述第三传动带安装于第五转轴外表面，所述第二固定块焊接于保护层内表面，所述第二衔接块顶部外表面与第二固定块底部外表面相焊接，所述第六转轴嵌入安装于第七转轴内部且位于同一轴心上，所述第六转轴安装于第二衔接块内部，所述第六转轴通过第四传动带与第八转轴相连接，所述第八转轴嵌入安装于第四齿轮内部且位于同一轴心上，所述第三传动带安装于第七转轴外表面。
优选的，所述电机转动组包括电机二、衔接轴、转动锥齿、转动锥齿盘，所述电机二设置在保护层内，所述电机二通过衔接轴连接转动锥齿，所述转动锥齿和转动锥齿盘相啮合，所述转动锥齿盘和转盘同轴连接。
优选的，所述摇摆齿轮组包括第八齿轮、固定柱、旋转平台、第十转轴、第九齿轮、第十一转轴、第三固定块、旋转柱、旋转螺纹、第一扯动线、第二扯动线、第十二转轴、第一平衡板块、第二平衡板块、固定轴、第十三转轴、第十四转轴，所述第十转轴嵌入安装于第八齿轮内部且位于同一轴心上，所述固定柱焊接于旋转平台外表面，所述旋转平台嵌入安装于第十转轴内部且位于同一轴心上，所述第十一转轴安装于第九齿轮内部且位于同一轴心上，所述第三固定块焊接于保护层内表面，所述旋转柱与第三固定块底部外表面相连接，所述旋转螺纹安装于旋转柱外表面，所述第九齿轮通过旋转螺纹与第三齿轮相连接，所述第一扯动线与固定柱相连接，所述第十二转轴通过第二扯动线与第十转轴相连接，所述第十二转轴嵌入安装于第一平衡板块内部，所述第一平衡板块与第十三转轴相连接，所述固定轴嵌入安装于第十三转轴内部且位于同一轴心上，所述第二平衡板块与第十三转轴相连接，所述第十四转轴嵌入安装于第二平衡板块内部，所述第十四转轴通过第一扯动线与固定柱相连接。
优选的，所述同向转轮组包括第十齿轮、第十五转轴、第十六转轴、推动杆、第十一齿轮、第十七转轴、第十八转轴，所述第十五转轴嵌入安装于第十齿轮内部且位于同一轴心上，所述第十六转轴安装于第十齿轮外表面，所述第十六转轴嵌入安装于推动杆内部，所述第十七转轴安装于第十一齿轮内部且位于同一轴心上，所述第十八转轴焊接于第十一齿轮外表面，所述第十八转轴通过推动杆与第十六转轴相连接。
优选的，所述推动连接组包括轴承、电机转轴、传动锥齿、传动锥齿盘、第五齿轮，所述电机一通过电机转轴连接传动锥齿，所述通过电机转轴通过轴承连接保护层，所述传动锥齿和传动锥齿盘相啮合，所述传动锥齿盘和第五齿轮同轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：切割物体时能够更为精细，能够灵活的变换位置和高度，提高工作效果，可以方便快捷的切割大小和高度都不一样的物体，切割时运行节奏与工作效果高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种灵活可切割多种物体的智能切割设备的结构示意图；
图2为本发明的控制机箱的内部结构示意图；
图3为本发明的控制机箱的推动装置的结构示意图；
图4为本发明的控制机箱的伸缩固定架的结构示意图；
图5为本发明的控制机箱的推动齿轮组的结构示意图；
图6为本发明的控制机箱的摇摆齿轮组的结构示意图；
图7为本发明的控制机箱的传动齿轮组的结构示意图；
图8为本发明的控制机箱的同向转轮组的结构示意图；
图9为本发明的控制机箱的推动连接组的结构示意图；
图10为本发明的控制机箱的电机转动组的结构示意图。
图中：移动凹槽-1、支撑衔接块-2、支撑架-3、操作机箱-4、切割头-5、放置平台-6、提示灯-7、电机一-8、控制机箱-9、控制面板-10、移动推动装置-91、保护层-92、推动块-93、伸缩固定架-94、推动齿轮组-95、摇摆齿轮组-96、传动齿轮组-97、同向转轮组-98、推动连接组-99、电机转动组-910、伸缩支架-941、第一齿轮-942、第一转轴-943、升降螺纹-944、支撑柱-945、衔接轴-946、固定支撑板-911、传动条-912、衔接链条-913、齿纹-914、转盘-915、第二齿轮-951、第二转轴-952、第一传输带-953、第一固定块-954、第一衔接块-955、第三转轴-956、第二传输带-957、固定块-958、第四转轴-959、第三齿轮-971、第五转轴-972、第三传动带-973、第二固定块-974、第二衔接块-975、第六转轴-976、第七转轴-977、第四传动带-978、第四齿轮-979、第八转轴-9710、电机二-9101、衔接轴-9102、转动锥齿-9103、转动锥齿盘-9104、第八齿轮-961、固定柱-962、旋转平台-963、第十转轴-964、第九齿轮-965、第十一转轴-966、第三固定块-967、旋转柱-968、旋转螺纹-969、第一扯动线-9610、第二扯动线-9611、第十二转轴-9612、第一平衡板块-9613、第二平衡板块-9614、固定轴-9615、第十三转轴-9616、第十四转轴-9617、第十齿轮-981、第十五转轴-982、第十六转轴-983、推动杆-984、第十一齿轮-985、第十七转轴-986、第十八转轴-987、轴承-991、电机转轴-992、传动锥齿-993、传动锥齿盘-994、第五齿轮-995。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种灵活可切割多种物体的智能切割设备，包括移动凹槽1、支撑衔接块2、支撑架3、操作机箱4、切割头5、放置平台6、提示灯7、电机一8、控制机箱9和控制面板10，控制机箱9上设置有放置平台6，放置平台6上表面上设置有坐标，放置平台6两侧设置有移动凹槽1，放置平台6上设置有支撑架3，支撑架3通过支撑衔接块2连接控制机箱9，支撑架3上设置有操作机箱4，操作机箱4一侧设置有控制面板，控制面板里设置有控制器，控制面板上设置有高度检测传感器，控制器连接高度检测传感器和电机一8，切割头5嵌入安装在操作机箱4下，控制机箱9一侧设置有电机一8，提示灯7安装于控制机箱9上端，提示灯7通过放置平台6与控制机箱9相连接；
控制机箱9包括移动推动装置91、保护层92、推动块93、伸缩固定架94、推动齿轮组95、摇摆齿轮组96、传动齿轮组97、同向转轮组98、推动连接组99、电机转动组910，移动推动装置91上设置有伸缩固定架94，伸缩固定架94上连接有推动块93，推动块93上连接支撑衔接块2，推动齿轮组95安装于保护层92内侧，伸缩固定架94右侧设置有推动齿轮组95，推动齿轮组95右侧设置有摇摆齿轮组96，摇摆齿轮组96和传动齿轮组97相啮合，同向转轮组98与传动齿轮组97相连接，传动齿轮组97和推动连接组99相啮合，推动连接组99下设置有电机转动组910，电机转动组910与移动推动装置91相连接，电机转动组910包括电机二9101，电机二9101连接控制器。
伸缩固定架94包括伸缩支架941、第一齿轮942、第一转轴943、升降螺纹944、支撑柱945、衔接轴946，衔接轴946嵌入安装于伸缩支架941内部且铰链连接，衔接轴946焊接于第一转轴943外表面，第一转轴943嵌入安装于第一齿轮942内部且位于同一轴心上，升降螺纹944贴合于支撑柱945外表面，支撑柱945焊接于推动块93底部外表面，衔接轴946安装推动块93底部外表面。
移动推动装置91包括固定支撑板911、传动条912、衔接链条913、齿纹914转盘915，固定支撑板911两端上均设置有转盘，固定支撑板911安装于传动条912内部，衔接链条913内表面与传动条912外表面相连接，齿纹914安装于衔接链条913外表面，衔接链条913与固定支撑板911之间设有传动条912，齿纹914通过衔接链条913与传动条912相连接，第一齿轮942与齿纹914齿纹连接。
推动齿轮组95包括第二齿轮951、第二转轴952、第一传输带953、第一固定块954、第一衔接块955、第三转轴956、第二传输带957、固定块958、第四转轴959，第二转轴952嵌入安装于第二齿轮951内部且位于同一轴心上，第一传输带953安装于第二转轴952外表面，第一固定块954安装于保护层92内侧表面，第一衔接块955焊接于第一固定块954底部外表面，第三转轴956嵌入安装于第一衔接块955内部，第二传输带957安装于第三转轴956外表面，第四转轴959嵌入安装于固定块958内部，第二转轴952安装于固定块958内部，第二转轴952通过固定块958与第四转轴959相连接，固定块958设于第一固定块954下方，第四转轴959通过第二传输带957与第三转轴956相连接。
传动齿轮组97包括第三齿轮971、第五转轴972、第三传动带973、第二固定块974、第二衔接块975、第六转轴976、第七转轴977、第四传动带978、第四齿轮979、第八转轴9710，第五转轴972嵌入安装于第三齿轮971内部，第三传动带973安装于第五转轴972外表面，第二固定块974焊接于保护层92内表面，第二衔接块975顶部外表面与第二固定块974底部外表面相焊接，第六转轴976嵌入安装于第七转轴977内部且位于同一轴心上，第六转轴976安装于第二衔接块975内部，第六转轴976通过第四传动带978与第八转轴9710相连接，第八转轴9710嵌入安装于第四齿轮979内部且位于同一轴心上，第三传动带973安装于第七转轴977外表面。
电机转动组910包括电机二9101、衔接轴9102、转动锥齿9103、转动锥齿盘9104，电机二9101设置在保护层92内，电机二9101通过衔接轴9102连接转动锥齿9103，转动锥齿9103和转动锥齿盘9104相啮合，转动锥齿盘9104和转盘915同轴连接。
摇摆齿轮组96包括第八齿轮961、固定柱962、旋转平台963、第十转轴964、第九齿轮965、第十一转轴966、第三固定块967、旋转柱968、旋转螺纹969、第一扯动线9610、第二扯动线9611、第十二转轴9612、第一平衡板块9613、第二平衡板块9614、固定轴9615、第十三转轴9616、第十四转轴9617，第十转轴964嵌入安装于第八齿轮961内部且位于同一轴心上，固定柱962焊接于旋转平台963外表面，旋转平台963嵌入安装于第十转轴964内部且位于同一轴心上，第十一转轴966安装于第九齿轮965内部且位于同一轴心上，第三固定块967焊接于保护层92内表面，旋转柱968与第三固定块967底部外表面相连接，旋转螺纹969安装于旋转柱968外表面，第九齿轮965通过旋转螺纹969与第三齿轮971相连接，第一扯动线9610与固定柱962相连接，第十二转轴9612通过第二扯动线9611与第十转轴964相连接，第十二转轴9612嵌入安装于第一平衡板块9613内部，第一平衡板块9613与第十三转轴9616相连接，固定轴9615嵌入安装于第十三转轴9616内部且位于同一轴心上，第二平衡板块9614与第十三转轴9616相连接，第十四转轴9617嵌入安装于第二平衡板块9614内部，第十四转轴9617通过第一扯动线9610与固定柱962相连接。
同向转轮组98包括第十齿轮981、第十五转轴982、第十六转轴983、推动杆984、第十一齿轮985、第十七转轴986、第十八转轴987，第十五转轴982嵌入安装于第十齿轮981内部且位于同一轴心上，第十六转轴983安装于第十齿轮981外表面，第十六转轴983嵌入安装于推动杆984内部，第十七转轴986安装于第十一齿轮985内部且位于同一轴心上，第十八转轴987焊接于第十一齿轮985外表面，第十八转轴987通过推动杆984与第十六转轴983相连接。
推动连接组99包括轴承991、电机转轴992、传动锥齿993、传动锥齿盘994、第五齿轮995，电机一8通过电机转轴992连接传动锥齿993，通过电机转轴992通过轴承991连接保护层92，传动锥齿993和传动锥齿盘994相啮合，传动锥齿盘994和第五齿轮995同轴连接。
本专利所说的提示灯7这种指示灯的电阻极大，使电路中的电流极小，从而使在夜晚用电器的电压达不到额定电压而不能亮，一般情况下这种指示灯内有一个电容，因为一个小小的指示灯是容不了220v的电压的，所述第一传输带953抗拉体选用高强度、低延伸镀锌铜丝绳，芯胶采用与钢丝绳粘合性好、耐疲劳、耐老化、弹性好的胶料，覆盖胶选用强度高、耐磨、耐老化胶料组成。
在进行使用时将所需切割的物体放置在放置平台6上，打开控制面板10，高度检测传感器检测所需切割的物体的高度，并将物体的高度的信息传输给控制器，控制器将物体高度和切割头5的高度相比较，若此时的切割高度正合适则电机一8不会启动，同时根据放置平台6上的坐标在控制面板10上输入要切割的位置，控制器控制电机转动组910的运作，电机二9101启动，从而通过衔接轴9102带动了转动锥齿9103转动，转动锥齿9103和转动锥齿盘9104相啮合，从而推动了转动锥齿盘9104同速旋转，转动锥齿盘9104和转盘915同轴连接，安装在固定支撑板911内部的转盘915开始转动，将带动传动条912跟其运行，同时推动衔接链条913的转动，从而便可带动安装在上面的齿纹914，当齿纹914运行到一定位置触碰到第一齿轮942时，让其第一齿轮942能够在齿纹914上来回滚动，当到达控制面板10上输入要切割的位置时停下，便在这对物体进行切割；控制器将物体高度和切割头5的高度相比较，若此时的切割高度不合适，则控制器控制电机一8启动，电机一8通过电机转轴992连接传动锥齿993，带动传动锥齿993转动，传动锥齿993和传动锥齿盘994相啮合，带动传动锥齿盘994转动，传动锥齿盘994和第五齿轮995同轴连接，第五齿轮995也开始转动，第五齿轮995触碰到第十一齿轮985，当其第十一齿轮985也跟着旋转时，安装在上面的第十八转轴987将通过推动杆984推动其第十齿轮981也跟着旋转，当第十齿轮981在旋转的过程中，会触碰到第四齿轮979，由第四齿轮979的旋转从而带动了第八转轴9710的转动，使得第四传动带978也跟着其运作，运作时将带动第六转轴976的转动，从而传动于第七转轴977，当安装在第七转轴977上的第三传动带973也将带动第五转轴972的转动，因第五转轴972是安装在第三齿轮971内部的，当其第五转轴972旋转时，第三齿轮971也将跟着转动，第三齿轮971转动时将推动旋转螺纹969在旋转柱968上转动，当旋转螺纹969旋转触碰到第九齿轮965的齿纹，让其也被推动旋转起来，第九齿轮965的旋转将推动第八齿轮961的转动，旋转平台963将带动其固定柱962跟着旋转平台963转动，让其第十二转轴9612转动起来，将第一平衡板块9613通过固定轴9615网后拉动，从而使其第二平衡板块9614往前推动，将会触碰到第四转轴959，将其第四转轴959通过固定块958将其第二转轴952往前推送，让其第二齿轮951触碰到升降螺纹944，通过第二齿轮951的转动，从而推动升降螺纹944往上升，由伸缩支架941通过在衔接轴946上转动将其推动块93往上顶，到达高度检测传感器检测到的物体的高度，控制器控制电机一8停止转动，升高便会停止下来。
本发明到达高度检测传感器检测到的物体的高度，能够通过对物体的高度与位置进行识别并对其做出相对的操作，使其切割能够更为精细，能够灵活的变换位置和高度，提高工作效果。本发明可以方便快捷的切割大小和高度都不一样的物体，切割时运行节奏与工作效果高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。