一种模具加工用冷却装置及使用方法与流程

本发明涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种模具加工用冷却装置及使用方法。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，在模具加工的工程中，需要对模具进行冷却。

目前的冷却方式为风冷和水冷结合，但是水冷大都没有冷却水回收装置，造成了水资源的浪费，同时风冷效果不佳，使冷却达不到理想效果。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具加工用冷却装置及使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种模具加工用冷却装置，包括电控箱、液压缸、导向套，所述电控箱一侧设置有所述液压缸，所述液压缸一端设置有所述导向套，所述导向套内设置有液压杆，所述液压杆一端设置有活动板，所述活动板一侧设置有固定板，所述固定板与所述活动板两侧设置有散热风机，所述散热风机上端设置有外壳，所述外壳内设置有散热风扇，所述外壳下方设置有固定座，所述散热风机外侧设置有护板，所述护板表面设置有散热孔，所述散热孔之间设置有导轨，所述导轨外侧设置有电动滑块，所述电动滑块上方设置有气压缸，所述气压缸上方设置有气压杆，所述气压杆上方设置有滑轨，所述滑轨上端设置有滑动器，所述滑动器下端设置有喷淋器，所述滑动器一端设置有输水管，所述电控箱下方设置有承载台，所述承载台内设置有回水孔，所述承载台下端设置有过滤网，所述承载台下方设置有水箱，所述水箱内设置有导水管，所述水箱一端设置有水泵，所述电控箱与所述承载台通过螺栓连接，所述承载台与所述护板通过螺栓连接，所述护板与所述导轨通过螺钉连接，所述导轨与所述电动滑块卡合连接，所述电动滑块与所述气压缸通过螺钉连接，所述气压缸与所述气压杆嵌套连接，所述滑轨与所述滑动器卡合连接，所述喷淋器与所述滑动器通过螺纹连接，所述输水管与所述滑动器通过螺纹连接，所述水泵与所述水箱通过螺钉连接，所述水泵与所述导水管通过螺纹连接，所述散热风机与所述承载台通过螺钉连接，所述固定座与所述外壳通过螺钉连接，所述固定板与所述承载台通过螺钉连接，所述活动板与所述液压杆通过螺钉连接，所述液压杆与所述导向套嵌套连接，所述电控箱与所述液压缸通过导线连接，所述电控箱与所述散热风机通过导线连接。

进一步的，所述散热孔均匀分布在所述护板两端。

进一步的，所述导轨共有两个，所述电动滑块共有两个。

进一步的，所述气压杆与所述滑轨嵌套连接。

进一步的，所述输水管与所述承载台嵌套连接，所述输水管与所述水泵通过螺纹连接。

进一步的，所述水箱与所述承载台通过螺钉连接。

进一步的，所述承载台与所述过滤网通过螺钉连接，所述回水孔呈圆形，所述外壳与所述散热风扇通过螺钉连接，所述散热风机共有两个。

进一步的，所述导向套与所述液压缸焊接，所述液压缸与所述承载台通过螺钉连接。

进一步的，所述电控箱与所述电动滑块通过导线连接，所述电控箱与所述水泵通过导线连接。

本发明还提供一种模具加工用冷却装置的使用方法，应用于上述一种模具加工用冷却装置中，具体的使用方法为：将模具放置在所述承载台上，通过所述电控箱控制所述液压缸充压，所述液压杆驱动所述活动板移动，所述活动板与所述固定板配合将模具固定，之后所述气压缸充压，所述气压杆顶起所述滑轨，所述滑动器在所述滑轨上移动，所述水泵通过所述导水管从所述水箱中抽吸水，经过所述输水管将水传输到所述滑动器内，所述喷淋器喷出冷水，对模具进行冷却，同时所述电动滑块带动所述气压缸在所述导轨上移动，使喷洒更加均匀，所述散热风机产生冷风对模具进行风冷，所述散热孔方便热量散失，冷却完模具的水从所述回水孔流入到所述水箱，所述过滤网对回流的水进行过滤。

本发明的有益效果在于：本发明冷却效果好，冷却水能够回收利用，减少了水资源的浪费，同时风冷形成散热对流风，散热效果好，回收的水经过过滤，减少了对冷却水的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种模具加工用冷却装置的主视图；

图2是本发明所述一种模具加工用冷却装置的俯视图；

图3是本发明所述一种模具加工用冷却装置的内部结构图；

图4是本发明所述一种模具加工用冷却装置的散热风机结构图。

附图标记说明如下：

1、电控箱；2、液压缸；3、导向套；4、液压杆；5、护板；6、散热孔；7、导轨；8、喷淋器；9、滑动器；10、输水管；11、气压杆；12、气压缸；13、电动滑块；14、承载台；15、水箱；16、水泵；17、回水孔；18、散热风机；19、滑轨；20、固定板；21、活动板；22、风扇；23、外壳；24、固定座；25、导水管；26、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种模具加工用冷却装置，包括电控箱1、液压缸2、导向套3，所述电控箱1一侧设置有所述液压缸2，所述液压缸2一端设置有所述导向套3，所述导向套3内设置有液压杆4，所述液压杆4一端设置有活动板21，所述活动板21一侧设置有固定板20，所述固定板20与所述活动板21两侧设置有散热风机18，所述散热风机18上端设置有外壳23，所述外壳23内设置有散热风扇22，所述外壳23下方设置有固定座24，所述散热风机18外侧设置有护板5，所述护板5表面设置有散热孔6，所述散热孔6之间设置有导轨7，所述导轨7外侧设置有电动滑块13，所述电动滑块13上方设置有气压缸12，所述气压缸12上方设置有气压杆11，所述气压杆11上方设置有滑轨19，所述滑轨19上端设置有滑动器9，所述滑动器9下端设置有喷淋器8，所述滑动器9一端设置有输水管10，所述电控箱1下方设置有承载台14，所述承载台14内设置有回水孔17，所述承载台14下端设置有过滤网26，所述承载台14下方设置有水箱15，所述水箱15内设置有导水管25，所述水箱15一端设置有水泵16，所述电控箱1与所述承载台14通过螺栓连接，所述承载台14与所述护板5通过螺栓连接，所述护板5与所述导轨7通过螺钉连接，所述导轨7与所述电动滑块13卡合连接，所述电动滑块13与所述气压缸12通过螺钉连接，所述气压缸12与所述气压杆11嵌套连接，所述滑轨19与所述滑动器9卡合连接，所述喷淋器8与所述滑动器9通过螺纹连接，所述输水管10与所述滑动器9通过螺纹连接，所述水泵16与所述水箱15通过螺钉连接，所述水泵16与所述导水管25通过螺纹连接，所述散热风机18与所述承载台14通过螺钉连接，所述固定座24与所述外壳23通过螺钉连接，所述固定板20与所述承载台14通过螺钉连接，所述活动板21与所述液压杆4通过螺钉连接，所述液压杆4与所述导向套3嵌套连接，所述电控箱1与所述液压缸2通过导线连接，所述电控箱1与所述散热风机18通过导线连接。

本实施例中，所述散热孔6均匀分布在所述护板5两端。

本实施例中，所述导轨7共有两个，所述电动滑块13共有两个。

本实施例中，所述气压杆11与所述滑轨19嵌套连接。

本实施例中，所述输水管10与所述承载台14嵌套连接，所述输水管10与所述水泵16通过螺纹连接。

本实施例中，所述水箱15与所述承载台14通过螺钉连接。

本实施例中，所述承载台14与所述过滤网26通过螺钉连接，所述回水孔17呈圆形，所述外壳23与所述散热风扇22通过螺钉连接，所述散热风机18共有两个。

本实施例中，所述导向套3与所述液压缸2焊接，所述液压缸2与所述承载台14通过螺钉连接。

本实施例中，所述电控箱1与所述电动滑块13通过导线连接，所述电控箱1与所述水泵16通过导线连接。

本发明还提供一种模具加工用冷却装置的使用方法，应用于上述一种模具加工用冷却装置中，具体的使用方法为：将模具放置在所述承载台14上，通过所述电控箱1控制所述液压缸2充压，所述液压杆4驱动所述活动板21移动，所述活动板21与所述固定板20配合将模具固定，之后所述气压缸12充压，所述气压杆11顶起所述滑轨19，所述滑动器9在所述滑轨19上移动，所述水泵16通过所述导水管25从所述水箱15中抽吸水，经过所述输水管10将水传输到所述滑动器9内，所述喷淋器8喷出冷水，对模具进行冷却，同时所述电动滑块13带动所述气压缸12在所述导轨7上移动，使喷洒更加均匀，所述散热风机18产生冷风对模具进行风冷，所述散热孔6方便热量散失，冷却完模具的水从所述回水孔17流入到所述水箱15，所述过滤网26对回流的水进行过滤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。