本发明涉及丝锥加工设备领域，具体涉及一种加工直槽丝锥沟槽的装置。
背景技术：
丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
现有的技术在对丝锥刃倾角进行加工时，需要将加工好槽中角的丝锥在另一台机床上进行刃倾角的加工，这样加工效率低，且不能保证丝锥的精度，现有加工丝锥沟槽的方法常用的有铣屑与磨屑，在加工过程中要求的辅助时间长，工作效率低，加工直槽丝锥沟槽的装置是一种可以快速加工直槽丝锥沟槽的加工装置，克服了现有技术存在的不足，提供了一种丝锥沟槽全自动加工方法，用该方法加工出的丝锥产品质量好，切削性能好，并且在加工过程中要求的辅助时间短，工作效率高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加工直槽丝锥沟槽的装置，用以解决现有加工丝锥沟槽的工艺单一，加工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述加工直槽丝锥沟槽的装置包括：上料装置、加热装置、加工装置、驱动装置和plc控制器，所述驱动装置、加工装置和上料装置均安装在底座上并位于同一水平线，所述加热装置通过支架安装在底座上，加热装置与上料装置顶端在同一水平线，所述上料装置位于加工装置前方，并能够沿导轨运动将丝锥送入加工装置，所述驱动装置设置在加工装置的后侧，驱动装置通过驱动轴与加工装置连接，上料装置、加热装置、加工装置和驱动装置均与plc控制器连接。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述加热装置包括基座、第一导轨、第一导轨滑块、第一安装板和高频加热器，所述第一导轨设置有两根，两根第一导轨分别安装在基座的两侧边上，所述第一导轨滑块卡设在第一导轨上，所述第一安装板安装在第一导轨滑块上，第一安装板能够随着第一导轨滑块在第一导轨上自由滑动，所述高频加热器安装在第一安装板上。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述第一安装板通过丝杆与第一电机的输出端相连接，第一电机驱动第一安装板运动，所述第一电机为伺服电机，第一电机与plc控制器连接。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述上料装置包括：上料架、第二导轨、第二导轨滑块和第二安装板，所述第二导轨设置有两根，两根第二导轨平行安装在底座上，所述第二导轨滑块卡设在第二导轨上，所述第二安装板安装在第二导轨滑块上，所述上料架固定在第二安装板上，第二安装板能够随着第二导轨滑块在第二导轨上自由滑动。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述第二安装板通过丝杆与第二电机的输出端相连接，第二电机驱动第二安装板运动，所述第二电机为伺服电机，第二电机与plc控制器连接。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述加工装置包括齿轮箱、第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具均安装在齿轮箱内并与齿轮箱内的不同齿轮连接，第一刀具与第二刀具相互垂直设置，第三刀具和第四刀具相互垂直设置。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述驱动装置包括第三电机和驱动轴，所述第三电机的输出端与驱动轴一端连接，驱动轴的另一端与齿轮箱相连接，所述第三电机为三相异步电动机，第三电机与plc控制器连接。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述加热装置的高频加热器上安装有温度传感器，所述温度传感器与plc控制器连接。
本发明公开的上述一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述上料架上安装有位置传感器，所述位置传感器能够测量上料架移动的距离，位置传感器与plc控制器连接。
本发明还公开了一种加工直槽丝锥沟槽的装置的加工方法，所述加工方法为：
将丝锥放入上料装置的上料架，第二电机驱动第二安装板前进，直至丝锥进入加热装置的高频加热器内；
高频加热器对丝锥进行加热，当丝锥的温度到达700℃时，高频加热器上的温度传感器将电信号传递给plc控制器；
plc控制器控制第二电机驱动第二安装板后退，将丝锥撤出高频加热器；
plc控制器控制第一电机驱动第一安装板后退，使高频加热器沿第一导轨退回；
plc控制器控制第二电机驱动第二安装板再次前进，将丝锥送入加工装置内，plc控制器控制第三电机带动驱动轴旋转，从而带动齿轮箱内的第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具同时向内运动，将丝锥压出沟槽；
通过位置传感器感应上料装置进给的距离，当丝锥沟槽加工到预定长度时，plc控制器控制第三电机反转，第三电机带动第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具同时向外运动，将丝锥退出加工装置，丝锥沟槽加工完成。
本发明具有如下优点：
本发明公开了一种加工直槽丝锥沟槽的装置及其加工方法，上料装置、加热装置、加工装置在一条水平线上，并且采用了plc控制器和温度传感器。位置传感器，控制精确，可实现高度自动化加工，只需人工将丝锥毛坯放入上料装置即可，加工过程中要求的辅助时间短，工作效率高，齿轮箱内部都采用高精度齿轮，配合紧密，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明公开的一种加工直槽丝锥沟槽的装置的整体结构图。
图2为本发明公开的一种加工直槽丝锥沟槽的装置的plc控制器连接图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
参考图1，本发明公开了一种加工直槽丝锥沟槽的装置，所述加工直槽丝锥沟槽的装置包括：上料装置1、加热装置2、加工装置3、驱动装置4和plc控制器5，所述驱动装置1、加工装置2和上料装置3均安装在底座6上并位于同一水平线，所述加热装置2通过支架安装在底座6上，加热装置2与上料装置1顶端在同一水平线，所述上料装置1位于加工装置3前方，并能够沿导轨运动将丝锥送入加工装置2，所述驱动装置4设置在加工装置2的后侧，驱动装置4通过驱动轴7与加工装置2连接，上料装置1、加热装置2、加工装置3和驱动装置4均与plc控制器5连接。
所述加热装置2包括基座8、第一导轨9、第一导轨滑块10、第一安装板11和高频加热器12，所述第一导轨9设置有两根，两根第一导轨9分别安装在基座8的两侧边上，所述第一导轨滑块10设有四个，每条第一导轨9上卡设有两个第一导轨滑块10，所述第一安装板11安装在第一导轨滑块10上，第一安装板11能够随着第一导轨滑块10在第一导轨9上自由滑动；
所述高频加热器12安装在第一安装板11上，高频加热器12上安装有温度传感器25，所述温度传感器25与plc控制器5连接，所述第一安装板11通过丝杆与第一电机13的输出端相连接，第一电机13驱动第一安装板11运动，所述第一电机13为伺服电机，提高加热装置2的传动精度，第一电机13与plc控制器5连接。
所述上料装置1包括：上料架14、第二导轨15、第二导轨滑块16和第二安装板17，所述第二导轨15设置有两根，两根第二导轨15平行安装在底座6上，所述第二导轨滑块16卡设在第二导轨15上，所述第二安装板17安装在第二导轨滑块16上，所述上料架14固定在第二安装板17上，第二安装板17能够随着第二导轨滑块16在第二导轨15上自由滑动，所述上料架14上安装有位置传感器26，所述位置传感器26能够测量上料架14移动的距离，位置传感器26与plc控制器5连接控制上料架14的进给距离；
所述第二安装板17通过丝杆与第二电机18的输出端相连接，第二电机18驱动第二安装板17运动，所述第二电机18为伺服电机，第二电机18与plc控制器5连接。
所述加工装置3包括齿轮箱19、第一刀具20、第二刀具21、第三刀具22和第四刀具23，所述第一刀具20、第二刀具21、第三刀具22和第四刀具23均安装在齿轮箱19内并与齿轮箱19内的不同齿轮连接，第一刀具20与第二刀具21相互垂直设置，第三刀具22和第四刀具23相互垂直设置。
所述驱动装置4包括第三电机24和驱动轴7，所述第三电机24的输出端与驱动轴7一端连接，驱动轴7的另一端与齿轮箱19相连接，所述第三电机24为三相异步电动机，第三电机24与plc控制器5连接。
具体的，所述加工直槽丝锥沟槽的装置的加工方法为：将丝锥放入上料装置1的上料架14，第二电机18驱动第二安装板17前进，直至丝锥进入加热装置3的高频加热器12内；
高频加热器12对丝锥进行加热，当丝锥的温度到达700℃时，高频加热器12上的温度传感器25将电信号传递给plc控制器5；
plc控制器5控制第二电机18驱动第二安装板17后退，将丝锥撤出高频加热器12；
plc控制器5控制第一电机13驱动第一安装板11后退，使高频加热器12沿第一导轨9退回；
plc控制器5控制第二电机18驱动第二安装板17再次前进，将丝锥送入加工装置3内，plc控制器控制第三电机24带动驱动轴7旋转，从而带动齿轮箱19内的第一刀具20、第二刀具21、第三刀具22和第四刀具23同时向内运动，将丝锥压出沟槽；
通过位置传感器26感应上料装置1进给的距离，当丝锥沟槽加工到预定长度时，plc控制器5控制第三电机24反转，第三电机24带动第一刀具20、第二刀具21、第三刀具22和第四刀具23同时向外运动，将丝锥退出加工装置3，丝锥沟槽加工完成。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。