本发明涉及锻件生产的技术领域，特别是锻件加热炉的技术领域。
背景技术：
锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。在热锻时锻件原料和半成品在进行锻造前需要进行加热，现有的加热炉出料不够方便。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种出料方便的锻件加热炉，能够使锻件得到有效的加热，且出料方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种出料方便的锻件加热炉，包括加热筒、承料板、支撑柱、收集腔、出料筒、螺杆，所述加热筒为一横向设置的筒状结构，加热筒左右两端均封闭，所述加热筒内设有一块承料板，承料板呈长方形，承料板的右端铰接在加热筒的内部，承料板的左端下方设有一根支撑柱，支撑柱与承料板之间只接触不相互固定，所述支撑柱穿透加热筒，支撑柱底部与一升降装置相连，所述加热筒侧壁上设有若干喷焰口，加热筒顶部设有一个可开合的加料盖，所述承接板右端下方设有一块分隔板，分隔板与加热筒右端壁之间所夹区域形成一个收集腔，收集腔底部与一根倾斜的出料筒相连，出料筒底端密封，所述出料筒内设有一根螺杆，螺杆穿透出料筒底部与一电机相连，所述出料筒底端侧壁上设有一根与加热筒内部相连通的夹料管。
作为优选，所述加热筒内部空间纵向截面呈正方形，承接板的宽度略小于加热筒内部空间的边长。
作为优选，所述收集腔底部呈漏斗状，出料筒顶端与收集腔的最低处相连通。
作为优选，所述喷焰口位于承料板上方区域的侧壁上，喷焰口等距分布。
作为优选，所述加料盖呈长条形，加料盖位于承料板的正上方，加料盖从承料板的左端延伸至承料板的右端。
作为优选，所述支撑柱由自上向下依次相连的耐热柱、隔热柱和连接柱组成，连接柱与升降装置相连，隔热柱始终处于加热筒的外部。
作为优选，所述螺杆的螺距大于锻料的任意两点之间的连线的距离。
作为优选，所述加热筒和出料筒的内壁上均设有保温层。
本发明的有益效果：本发明通过将螺杆设置在出料筒内，使得锻料的出料变得方便，可实现逐个出料，便于锻料的保温，便于后续加工；承料板配合可上下移动的支撑柱，使得锻料可自动落入收集腔内，使用方便；加料盖的长条形设置使得待加热的锻料可均匀的分布在承料板上，使得锻料加热均匀。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种出料方便的锻件加热炉的主视图。
图中：1-加热筒、2-承料板、3-支撑柱、4-收集腔、5-出料筒、10-加料盖、11-喷焰口、30-升降装置、31-耐热柱、32-隔热柱、33-连接柱、40-分隔板、50-螺杆、51-电机、55-夹料管。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种出料方便的锻件加热炉，包括加热筒1、承料板2、支撑柱3、收集腔4、出料筒5、螺杆50，所述加热筒1为一横向设置的筒状结构，加热筒1左右两端均封闭，所述加热筒1内设有一块承料板2，承料板2呈长方形，承料板2的右端铰接在加热筒1的内部，承料板2的左端下方设有一根支撑柱3，支撑柱3与承料板2之间只接触不相互固定，所述支撑柱3穿透加热筒1，支撑柱3底部与一升降装置30相连，所述加热筒1侧壁上设有若干喷焰口11，加热筒1顶部设有一个可开合的加料盖10，所述承接板右端下方设有一块分隔板40，分隔板40与加热筒1右端壁之间所夹区域形成一个收集腔4，收集腔4底部与一根倾斜的出料筒5相连，出料筒5底端密封，所述出料筒5内设有一根螺杆50，螺杆50穿透出料筒5底部与一电机51相连，所述出料筒5底端侧壁上设有一根与加热筒1内部相连通的夹料管55，所述加热筒1内部空间纵向截面呈正方形，承接板的宽度略小于加热筒1内部空间的边长，所述收集腔4底部呈漏斗状，出料筒5顶端与收集腔4的最低处相连通，所述喷焰口11位于承料板2上方区域的侧壁上，喷焰口11等距分布，所述加料盖10呈长条形，加料盖10位于承料板2的正上方，加料盖10从承料板2的左端延伸至承料板2的右端，所述支撑柱3由自上向下依次相连的耐热柱31、隔热柱32和连接柱33组成，连接柱33与升降装置30相连，隔热柱32始终处于加热筒1的外部，所述螺杆50的螺距大于锻料的任意两点之间的连线的距离，所述加热筒1和出料筒5的内壁上均设有保温层。
本发明工作过程：
本发明一种出料方便的锻件加热炉在工作过程中，螺杆50设置在出料筒5内，使得锻料的出料变得方便，可实现逐个出料，便于锻料的保温，便于后续加工；承料板2配合可上下移动的支撑柱3，使得锻料可自动落入收集腔4内，使用方便；加料盖10的长条形设置使得待加热的锻料可均匀的分布在承料板2上，使得锻料加热均匀。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。