本发明属于管件加工
技术领域：
，尤其是涉及一种用于不锈钢半导体级管件的收料装置。
背景技术：
：在生产不锈钢半导体级管件的工艺中，以钢板、不锈钢ba级管为原料，按半导体级超高洁净等级处理为不锈钢半导体级级管或依管件设计自动焊接、加工后再做半导体级超高洁净等级处理，最后进行出厂测试真空包装后即为成品。其中在使用切割装置切割管件时，切割后直接将管件散乱的接收在收料箱内，不便于进行收料处理；同时管件切割口处的废屑没有进行处理，需要人工进行擦拭，降低收料效率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种能够对管件切割口处的废屑进行自动处理，提高收料效率的用于不锈钢半导体级管件的收料装置，尤其适合生产半导体晶圆液晶厂用高洁净度气体化学品不锈钢管件中。本发明的技术方案是：一种用于不锈钢半导体级管件的收料装置，包括沿着管件传送方向依次设有的水平收料机构和倾斜收料机构，所述的水平收料机构包括沿着管件传送方向依次设置的推动件和水平收料件，所述的推动件包括底板、气缸，所述的底板通过支撑架设在工作平台上，所述的底板上设有气缸，所述气缸的活塞杆与推板相连，所述的水平收料件包括左水平件、右水平件，所述的左水平件和右水平件对称设在工作平台上，所述的左水平件包括左平板，及与左平板外侧端垂直相连的左竖板，所述的右水平件包括右平板，及与右平板外侧端垂直相连的右竖板，左平板与右平板之间有间隙，且其在同一水平线上，工作时，底板设在切割出口的正下方，提前设置好气缸的震动频率，管件从切割出口处掉落到底板上，然后在气缸的带动下使其推到左平板与右平板之间上，所述的左平板、右平板下均通过调节件设在工作平台上，所述的调节件包括竖杆，所述的竖杆下端与横板相连，所述的横板上设有多个水平调节孔，工作平台上设有与水平调节孔相对应的水平螺纹孔，水平调节螺栓穿过水平调节孔、水平螺纹孔，使得横板固定在工作平台上，通过调整调节件，可以改变左水平件、右水平件之间距离，进而适应不同宽度的管件，所述的倾斜收料机构包括对称设在工作平台上的左倾斜件、右倾斜件，所述的左倾斜件与右倾斜件结构相同，所述的左倾斜件与右倾斜件均通过移动组滑动设在工作平台上，所述的左倾斜件包括倾斜l型板，所述的倾斜l型板的上端靠近左平板、右平板设置，所述的倾斜l型板的模板内侧两端均设有连接杆，两个所述的连接杆另一端与中间轴相连，所述的中间轴上设有多个转轮，在倾斜l型板下端的下方设有收料箱，所述的倾斜l型板内侧设有毛刷，所述的移动组包括前杆、后杆，所述的前杆和后杆一端分别固定在倾斜l型板的下表面，前杆和后杆的另一端分别通过前板、后板设在工作平台上，前板、后板均通过移动件设在工作平台上。进一步，所述的左平板与底板在同一水平面上。便于将管件从底板上传送到水平收料件上。进一步，气缸设在远离水平收料件端的底板的上。进一步，所述的转轮与中间轴之间设有轴承。进一步，所述的移动件包括前螺杆，在前板、后板上对应设有多个前穿孔，所述的前螺杆穿过前穿孔，且固定在工作平台上的前螺纹孔内。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的水平收料机构和倾斜收料机构，将切割后的管件从水平收料机构缓冲后推送到倾斜收料机构内，然后沿着倾斜收料机构滑入到收料箱，便于对管件整齐进行收料，提高收料效率，可自动对管件两端废屑进行清除，更加方便。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的俯视图。图中：1、底板2、气缸3、支撑架4、工作平台5、推板6、左平板7、左竖板8、右平板9、右竖板10、竖杆11、横板12、水平调节螺栓13、倾斜l型板14、连接杆15、中间轴16、转轮17、前杆18、后杆19、前底板20、后底板具体实施方式如图1、2所示，本发明的技术方案是：一种用于不锈钢半导体级管件的收料装置，包括沿着管件传送方向依次设有的水平收料机构和倾斜收料机构，所述的水平收料机构包括沿着管件传送方向依次设置的推动件和水平收料件，所述的推动件包括底板1、气缸2，所述的底板1通过支撑架3设在工作平台4上，所述的底板1上设有气缸2，所述气缸2的活塞杆与推板5相连，所述的水平收料件包括左水平件、右水平件，所述的左水平件和右水平件对称设在工作平台4上，所述的左水平件包括左平板6，及与左平板6外侧端垂直相连的左竖板7，所述的右水平件包括右平板8，及与右平板8外侧端垂直相连的右竖板9，左平板6与右平板8之间有间隙，且其在同一水平线上，工作时，底板1设在切割出口的正下方，提前设置好气缸2的震动频率，管件从切割出口处掉落到底板1上，然后在气缸2的带动下使其推到左平板6与右平板7之间上，所述的左平板6、右平板7下均通过调节件设在工作平台4上，所述的调节件包括竖杆10，所述的竖杆10下端与横板11相连，所述的横板11上设有多个水平调节孔，工作平台4上设有与水平调节孔相对应的水平螺纹孔，水平调节螺栓12穿过水平调节孔、水平螺纹孔，使得横板11固定在工作平台4上，通过调整调节件，可以改变左水平件、右水平件之间距离，进而适应不同宽度的管件，所述的倾斜收料机构包括对称设在工作平台4上的左倾斜件、右倾斜件，所述的左倾斜件与右倾斜件结构相同，所述的左倾斜件与右倾斜件均通过移动组滑动设在工作平台4上，所述的左倾斜件包括倾斜l型板13，所述的倾斜l型板13的上端靠近左平板6、右平板7设置，所述的倾斜l型板13的模板内侧两端均设有连接杆14，两个所述的连接杆14另一端与中间轴15相连，所述的中间轴15上设有多个转轮16，在倾斜l型板13下端的下方设有收料箱，所述的倾斜l型板13内侧设有毛刷，便于将管件端口的废屑清除掉，管件滑动在左倾斜件与右倾斜件之间，对倾斜l型板13上的管件端口的废屑在传送过程中实现擦除作用，所述的移动组包括前杆17、后杆18，所述的前杆17和后杆18一端分别固定在倾斜l型板13的下表面，前杆17和后杆18的另一端分别通过前底板19、后底板20设在工作平台4上，前底板19、后底板20均通过移动件设在工作平台4上。本实施例中，所述的左平板6与底板1在同一水平面上。便于将管件从底板1上传送到水平收料件上。本实施例中，气缸2设在远离水平收料件端的底板1的上。本实施例中，所述的转轮16与中间轴15之间设有轴承。本实施例中，所述的移动件包括前螺杆，所述的前螺杆穿过底板穿孔，且固定在工作平台4上的前螺纹孔内。本实例的工作过程：工作时，提前调试好气缸的震动频率，然后该装置设在切割机的切割出口处，正常工作时，切割好的管件自动落到左平板、右平板上，然后气缸带动活塞杆、推板将管件从左平板、右平板推送到左倾斜件、右倾斜件的倾斜l型板之间，然后在转轮上的管件沿着两个倾斜l型板之间传送到收料箱内即可，与此同时也对管件端口的废屑进行了擦除处理。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12