本发明涉及调节阀技术领域，更具体的说，尤其涉及调压阀的定位钻孔工装。
背景技术：
调节阀又名控制阀，一般由执行机构和阀门组成，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位工艺参数的最终控制元件；按功能和特性分为线性、百分比及抛物线特性三种；按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；调节阀常常适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
通过观察发现，现有的调压阀的定位钻孔工装普遍存在结构单一，夹紧效果差，且生产效率低的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，实用性强，且生产效率高的调压阀的定位钻孔工装，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供调压阀的定位钻孔工装来解决现有装置技术中出现的结构单一，夹紧效果差，且生产效率低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供调压阀的定位钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的结构单一，夹紧效果差，且生产效率低的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了调压阀的定位钻孔工装，由以下具体技术手段所达成：
调压阀的定位钻孔工装，包括：侧座、顶套、夹紧座、丝杠套、丝杠、第一夹紧座、第二夹紧座、第三夹紧座、第四夹紧座、工件、第五夹紧座、第二侧座、固定座、电机、电机座、第二固定座、第二电机、第二电机座、第二顶套、第二丝杠、第二丝杠套、滑轨和底座；所述侧座及第二侧座设置在底座的上部两端，且侧座及第二侧座与底座通过焊接方式相连接；所述顶套设置在侧座的内壁上端，且顶套与侧座通过焊接方式相连接；所述顶套的内部后端设置有丝杠，且顶套与丝杠通过旋接方式相连接；所述丝杠设置在丝杠套的内部中间，且丝杠与丝杠套通过旋接方式相连接；所述丝杠套安装在第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的上部，且丝杠套与第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座通过焊接方式相连接；所述丝杠设置在第二侧座的内部电机的前部中间，且丝杠通过第二侧座与电机通过嵌入方式相连接；所述电机安装在固定座的内部，且电机与固定座通过贯穿方式相连接；所述固定座设置在电机座的上部，且固定座与电机座通过内置螺栓相连接；所述滑轨设置在侧座及第二侧座的内部下端，且滑轨与侧座及第二侧座通过焊接方式相连接；所述夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座设置在滑轨的上部一端，且夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座与滑轨通过焊接方式相连接；所述工件设置在夹紧座、第二夹紧座、第四夹紧座及第一夹紧座、第三夹紧座、第五夹紧座的内部上端，且工件与夹紧座、第二夹紧座、第四夹紧座及第一夹紧座、第三夹紧座、第五夹紧座通过卡合方式相连接；所述第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座设置在滑轨的上部外端，且第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座与滑轨通过卡合方式相连接；所述第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座设置有第二丝杠套，且第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座与第二丝杠套通过焊接方式相连接；所述第二丝杠套的内部设置有第二丝杠，且第二丝杠套与第二丝杠通过旋接方式相连接；所述第二丝杠的前部外端设置有第二顶套，且第二丝杠与第二顶套通过旋接方式相连接；所述第二顶套安装在侧座的内壁下端，且第二顶套与侧座通过旋接方式相连接；所述第二丝杠设置在第二侧座的内部第二电机的前部中间，且第二丝杠通过第二侧座与第二电机通过嵌入方式相连接；所述第二电机的外部中间设置有第二固定座，且第二电机与第二固定座通过贯穿方式相连接；所述第二固定座设置在第二电机座的上部，且第二固定座与第二电机座通过内置螺栓相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明调压阀的定位钻孔工装所述夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座通过焊接方式与滑轨为固定连接，且夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座的内端开设有与工件相扣合的半圆形开槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明调压阀的定位钻孔工装所述第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座通过滑轨为活动连接；且第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的内端开设有与工件相扣合的半圆形开槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明调压阀的定位钻孔工装所述滑轨为两端开槽的矩形状结构设置，且滑轨为实心体结构设置有一组。
作为本技术方案的进一步优化，本发明调压阀的定位钻孔工装所述丝杠及第二丝杠呈横向一字型结构分别设置有一组，且丝杠及第二丝杠与第二侧座贯穿。
作为本技术方案的进一步优化，本发明调压阀的定位钻孔工装所述丝杠套及第二丝杠套呈上下对称状分别设置有三组，且丝杠套及第二丝杠套为内部开设有螺纹的圆形筒体结构。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座通过焊接方式与滑轨为固定连接，且夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座的内端开设有与工件相扣合的半圆形开槽，夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座与滑轨的固定连接方式，能够实现对工件夹紧时的位置定位，实现了结构精良的效果。
2、本发明通过第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座通过滑轨为活动连接；且第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的内端开设有与工件相扣合的半圆形开槽，第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座与滑轨的活动连接，能够实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座对工件的夹紧动作，并通过与夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座扣合夹紧方式，有效的对工件夹紧，实现了实用性强的优点。
3、本发明通过丝杠及第二丝杠呈横向一字型结构分别设置有一组，且丝杠及第二丝杠与第二侧座贯穿，丝杠及第二丝杠通过电机及第二电机产生的作用力，缓慢旋转，实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的横向平移，对工件进行夹紧，实现了生产效率高的优点。
4、本发明通过对调压阀的定位钻孔工装的改进，具有结构精良，实用性强，且生产效率高的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的前视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明夹紧座及工件的剖视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图。
图中：侧座1、顶套2、夹紧座3、丝杠套4、丝杠5、第一夹紧座6、第二夹紧座7、第三夹紧座8、第四夹紧座9、工件10、第五夹紧座11、第二侧座12、固定座13、电机14、电机座15、第二固定座16、第二电机17、第二电机座18、第二顶套19、第二丝杠20、第二丝杠套21、滑轨22、底座23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图4，本发明提供调压阀的定位钻孔工装的具体技术实施方案：
调压阀的定位钻孔工装，包括：侧座1、顶套2、夹紧座3、丝杠套4、丝杠5、第一夹紧座6、第二夹紧座7、第三夹紧座8、第四夹紧座9、工件10、第五夹紧座11、第二侧座12、固定座13、电机14、电机座15、第二固定座16、第二电机17、第二电机座18、第二顶套19、第二丝杠20、第二丝杠套21、滑轨22和底座23；侧座1及第二侧座12设置在底座23的上部两端，且侧座1及第二侧座12与底座23通过焊接方式相连接；顶套2设置在侧座1的内壁上端，且顶套2与侧座1通过焊接方式相连接；顶套2的内部后端设置有丝杠5，且顶套2与丝杠5通过旋接方式相连接；丝杠5设置在丝杠套4的内部中间，且丝杠5与丝杠套4通过旋接方式相连接；丝杠套4安装在第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11的上部，且丝杠套4与第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11通过焊接方式相连接；丝杠5设置在第二侧座12的内部电机14的前部中间，且丝杠5通过第二侧座12与电机14通过嵌入方式相连接；电机14安装在固定座13的内部，且电机14与固定座13通过贯穿方式相连接；固定座13设置在电机座15的上部，且固定座13与电机座15通过内置螺栓相连接；滑轨22设置在侧座1及第二侧座12的内部下端，且滑轨22与侧座1及第二侧座12通过焊接方式相连接；夹紧座3、第二夹紧座7及第四夹紧座9设置在滑轨22的上部一端，且夹紧座3、第二夹紧座7及第四夹紧座9与滑轨22通过焊接方式相连接；工件10设置在夹紧座3、第二夹紧座7、第四夹紧座9及第一夹紧座6、第三夹紧座8、第五夹紧座11的内部上端，且工件10与夹紧座3、第二夹紧座7、第四夹紧座9及第一夹紧座6、第三夹紧座8、第五夹紧座11通过卡合方式相连接；第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11设置在滑轨22的上部外端，且第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11与滑轨22通过卡合方式相连接；第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11设置有第二丝杠套21，且第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11与第二丝杠套21通过焊接方式相连接；第二丝杠套21的内部设置有第二丝杠20，且第二丝杠套21与第二丝杠20通过旋接方式相连接；第二丝杠20的前部外端设置有第二顶套19，且第二丝杠20与第二顶套19通过旋接方式相连接；第二顶套19安装在侧座1的内壁下端，且第二顶套19与侧座1通过旋接方式相连接；第二丝杠20设置在第二侧座12的内部第二电机17的前部中间，且第二丝杠20通过第二侧座12与第二电机17通过嵌入方式相连接；第二电机17的外部中间设置有第二固定座16，且第二电机17与第二固定座16通过贯穿方式相连接；第二固定座16设置在第二电机座18的上部，且第二固定座16与第二电机座18通过内置螺栓相连接。
具体的，夹紧座3、第二夹紧座7及第四夹紧座9通过焊接方式与滑轨22为固定连接，且夹紧座3、第二夹紧座7及第四夹紧座9的内端开设有与工件10相扣合的半圆形开槽，夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座与滑轨的固定连接方式，能够实现对工件夹紧时的位置定位，实现了结构精良的效果。
具体的，第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11通过滑轨22为活动连接；且第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11的内端开设有与工件10相扣合的半圆形开槽，能够实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座对工件的夹紧动作，并通过与夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座扣合夹紧方式，有效的对工件夹紧，实现了实用性强的优点。
具体的，滑轨22为两端开槽的矩形状结构设置，且滑轨22为实心体结构设置有一组，滑轨22能够实现夹紧座3、第二夹紧座7及第四夹紧座9的稳定性，且通过两端的开槽，实现第一夹紧座6、第三夹紧座8及第五夹紧座11向一端平移时的稳定性。
具体的，丝杠5及第二丝杠20呈横向一字型结构分别设置有一组，且丝杠5及第二丝杠20与第二侧座12贯穿，丝杠及第二丝杠通过电机及第二电机产生的作用力，缓慢旋转，实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的横向平移，对工件进行夹紧，实现了生产效率高的优点。
具体的，丝杠套4及第二丝杠套21呈上下对称状分别设置有三组，且丝杠套4及第二丝杠套21为内部开设有螺纹的圆形筒体结构，丝杠套4及第二丝杠套21能够实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的横向平移动作。
具体实施步骤：
首先，将电机14及第二电机17与外部控制电源连接，将第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座通过丝杠5、第二丝杠20及丝杠套4及第二丝杠套21的作用力向一端打开一段距离，将工件10放置到第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座及夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座的内部，电机14及第二电机17产生的作用力使丝杠5、第二丝杠20旋转，并通过丝杠套4及第二丝杠套21的带动，第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座实现对工件10的夹紧动作，夹紧及钻孔完毕时，电机14及第二电机17反向旋转，实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座与夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座的脱离操作，将钻孔完毕的工件10取出即可。
综上所述：该调压阀的定位钻孔工装，通过夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座通过焊接方式与滑轨为固定连接，且夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座的内端开设有与工件相扣合的半圆形开槽，夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座与滑轨的固定连接方式，能够实现对工件夹紧时的位置定位，实现了结构精良的效果；通过第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座通过滑轨为活动连接；且第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的内端开设有与工件相扣合的半圆形开槽，第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座与滑轨的活动连接，能够实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座对工件的夹紧动作，并通过与夹紧座、第二夹紧座及第四夹紧座扣合夹紧方式，有效的对工件夹紧，实现了实用性强的优点；通过丝杠及第二丝杠呈横向一字型结构分别设置有一组，且丝杠及第二丝杠与第二侧座贯穿，丝杠及第二丝杠通过电机及第二电机产生的作用力，缓慢旋转，实现第一夹紧座、第三夹紧座及第五夹紧座的横向平移，对工件进行夹紧，实现了生产效率高的优点；解决了上述中出现的结构单一，夹紧效果差，且生产效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。