本发明涉及一种助焊剂，尤其涉及一种无卤水溶性助焊剂及其制备方法。
背景技术：
由于全球环保法规和电子工业不断的发展，电子产品无铅化是一种必然趋势。目前国际上研究较多和初步商业化的无铅焊料是锡铜和锡银铜共晶合金。但在研究和使用过程中发现，与传统的锡铅焊料相比，无铅焊料润湿性差，易氧化，且熔点高。而网络变压器的漆包线要求的锡铜共晶点温度更高，易于引起助焊剂的活性失效，起不到活化漆包线不易脱掉，现有的助焊剂含有卤化物，虽然其润湿性强、助焊性较好、易脱掉漆包线，但是该助焊剂腐蚀性较大，易导致漆包线的pin脚线时间长断线，造成产品不良隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种无卤水溶性助焊剂，该水溶性助焊剂不含有卤化物，腐蚀性较低，不易出现产品断线的问题，而且润湿性强，润湿性好，易去除漆包线。
本发明的第二个目的是为了提供一种无卤水溶性助焊剂的制备方法，该制备方法将各组分按配比按顺序依次加入混合得到无卤水溶性助焊剂，制备工艺简单，适合大产量工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种无卤水溶性助焊剂，其是由如下以重量百分比计的组分制备而成：
余量为去离子水；
上述组分重量百分比之和为100％。
进一步地，无卤水溶性助焊剂是由如下以重量百分比计的组分制备而成：
余量为去离子水；
上述组分重量百分比之和为100％。
进一步地，无卤水溶性助焊剂是由如下以重量百分比计的组分制备而成：
进一步地，所述活化剂由有机酸和水性丙烯酸以质量比为(2-3)：1混合而成。
进一步地，所述有机酸为丁二酸、己二酸、戊二酸、衣康酸、乙醇酸、酒石酸和苹果酸中的一种或任意组合。
进一步地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂surfynol104e和支链仲醇聚氧乙烯醚以质量比1：(5-9)混合而成。
进一步地，所述缓蚀剂为二乙醇胺、三乙醇胺和三异丙醇胺中的一种或两种以上。
进一步地，所述醇醚类溶剂为乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和三丙二醇甲醚中的一种或任意组合。
进一步地，所述助溶剂为丙二醇、丙三醇、二甘醇、异丙醇、peg400和peg600中的一种或任意组合。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种无卤水溶性助焊剂的制备方法，包括，按配比将缓蚀剂加入去离子水中，搅拌下加入活化剂，溶解后加入表面活化剂，然后加入醇醚类溶剂和助溶剂，搅拌至完全溶解，混合均匀，静置过滤后即得无卤水溶性助焊剂。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的无卤水溶性助焊剂，该水溶性助焊剂不含有卤化物，腐蚀性较低，不易出现产品断线的问题，而且润湿性强，润湿性好，易去除漆包线；
2、本发明的无卤水溶性助焊剂的制备方法，该制备方法将各组分按配比按顺序依次加入混合得到无卤水溶性助焊剂，制备工艺简单，适合大产量工业化生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种无卤水溶性助焊剂，其是由如下以重量百分比计的组分制备而成：
余量为去离子水；
上述组分重量百分比之和为100％。
对于上述配比，其中，活性剂的范围小于此范围漆包线很难脱落，大于此范围漆包线的针脚长时间针脚会变暗；表面活性剂小于此范围针脚下漆包线脱落不完全；缓蚀剂的配比大于该范围浪费成本助焊剂活性下降，低于此范围抗腐蚀的效果就没有那么明显；醇醚类溶剂大于该范围焊接产品的时候烟比较大，小于该范围焊接的时候活性剂受不了高温而碳化导致漆包线脱落慢；助溶剂小于此范围溶剂活性剂比较慢，超范围浪费成本脱漆包线的能力不会增加。
作为进一步地实施方式，无卤水溶性助焊剂是由如下以重量百分比计的组分制备而成：
余量为去离子水；
上述组分重量百分比之和为100％。
作为进一步地实施方式，无卤水溶性助焊剂是由如下以重量百分比计的组分制备而成：
作为进一步地实施方式，活化剂由有机酸和水性丙烯酸以质量比为(2-3)：1混合而成。
作为进一步地实施方式，有机酸为丁二酸、己二酸、戊二酸、衣康酸、乙醇酸、酒石酸和苹果酸中的一种或任意组合。
作为进一步地实施方式，表面活性剂为非离子表面活性剂surfynol104e和支链仲醇聚氧乙烯醚以质量比1：(5-9)混合而成。
作为进一步地实施方式，缓蚀剂为二乙醇胺、三乙醇胺和三异丙醇胺中的一种或两种以上。
作为进一步地实施方式，醇醚类溶剂为乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和三丙二醇甲醚中的一种或任意组合。
作为进一步地实施方式，助溶剂为丙二醇、丙三醇、二甘醇、异丙醇、peg400和peg600中的一种或任意组合。
上述无卤水溶性助焊剂的制备方法，包括，按配比将缓蚀剂加入去离子水中，搅拌下加入活化剂，溶解后加入表面活化剂，然后加入醇醚类溶剂和助溶剂，搅拌至完全溶解，混合均匀，静置过滤后即得无卤水溶性助焊剂。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-5：
实施例1-5的组分和配比如下表所示：
表1实施例1-5的组分和配比(百分含量计％)
实施例1中：
活化剂由有机酸和水性丙烯酸以质量比为2：1混合而成；有机酸为丁二酸；表面活性剂为非离子表面活性剂surfynol104e和支链仲醇聚氧乙烯醚以质量比1：5混合而成；缓蚀剂为二乙醇胺；醇醚类溶剂为乙二醇丁醚；助溶剂为丙二醇。
实施例2中：
活化剂由有机酸和水性丙烯酸以质量比为2：1混合而成；有机酸为衣康酸；表面活性剂为非离子表面活性剂surfynol104e和支链仲醇聚氧乙烯醚以质量比1：6混合而成；缓蚀剂为三乙醇胺；醇醚类溶剂为二丙二醇甲醚；助溶剂为二甘醇。
实施例3中：
活化剂由有机酸和水性丙烯酸以质量比为3：1混合而成；有机酸为酒石酸和苹果酸以质量比为1：1混合而成；表面活性剂为非离子表面活性剂surfynol104e和支链仲醇聚氧乙烯醚以质量比1：8混合而成；缓蚀剂为三乙醇胺和三异丙醇胺以质量比为1：1混合而成；醇醚类溶剂为三丙二醇甲醚；助溶剂为丙二醇、丙三醇和异丙醇以质量比为1：1：2混合而成。
实施例4中：
活化剂由有机酸和水性丙烯酸以质量比为3：1混合而成；有机酸为乙醇酸、酒石酸和苹果酸以质量比为1：2：2混合而成；表面活性剂为非离子表面活性剂surfynol104e和支链仲醇聚氧乙烯醚以质量比1：7混合而成；缓蚀剂为二乙醇胺、三乙醇胺和三异丙醇胺以质量比为1：2：1混合而成；醇醚类溶剂为三丙二醇甲醚；助溶剂为peg600。
实施例5中：
活化剂由有机酸和水性丙烯酸以质量比为2：1混合而成；有机酸为苹果酸；表面活性剂为非离子表面活性剂surfynol104e和支链仲醇聚氧乙烯醚以质量比1：9混合而成；缓蚀剂为三异丙醇胺；醇醚类溶剂为乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和三丙二醇甲醚以质量比为1：2：1：1混合而成；助溶剂为peg400和peg600以质量比为1：1混合而成。
实施例1-5的无卤水溶性助焊剂的制备方法，包括：按配比将缓蚀剂加入去离子水中，搅拌下加入活化剂，溶解后加入表面活化剂，然后加入醇醚类溶剂和助溶剂，搅拌至完全溶解，混合均匀，静置过滤后即得无卤水溶性助焊剂。
对比例1、对比例2与实施例5的组分相同。
对比例3与实施例5不同之处在于，对比例3的无卤水溶性助焊剂的制备方法，包括：按配比将缓蚀剂、活化剂、表面活化剂、醇醚类溶剂和助溶剂同时加入去离子水中，混合均匀，静置过滤后即得无卤水溶性助焊剂。
效果评价及性能检测
将实施例1-5和对比例1-3的水溶性助焊剂按照(ipcj-std-004b)标准测试结果如下。
表2测试结果
由表2可见，本发明实施例1-5的无卤水溶性助焊剂铜镜腐蚀和铜板腐蚀均无腐蚀，这说明本发明的水溶性助焊剂不含有卤化物，腐蚀性较低，不易出现产品断线的问题，而且润湿性强，润湿性好，易去除漆包线，焊后绝缘阻的抗阻抗高，而实施例1-5中，实施例3-4的效果优于实施例1-2，实施例5为最优实施例。对比例1-2的效果差于实施例1-5，这说明本发明的效果由组分和配比协同而得到，减少某些组分或者配比在本发明的配比范围之外，均得不到本发明的效果。对比例3的效果明显差于实施例1-5，这是由于制备方法跟本发明方法不同，这说明本发明的组分特定的添加顺序影响水溶性助焊剂的效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。