本发明涉及激光切割技术领域，更具体地说，它涉及一种超大功率激光切割机及其散热除尘一体化系统。
背景技术：
激光切割机在切割时会产生大量的热量，为了提高安全性，通常会在激光切割机的加工区域加装防护罩体，从而将热量集中在防护罩体内与外界隔离。
在切割时，产生的热量可传递到防护罩体和床身上，并可通过其配置的吸尘装置带走部分热空气，对于小功率的激光切割机来说，由于产生的热量有限，通过上述的方式可以基本维持较好的散热水平，防护罩体及床身通常只会升高3-4℃，完全能够符合生产的要求。但随着生产要求的不断提高，对于激光切割机的切割功率也提出了更高的要求，市场对超大功率的激光切割机需求也越来越多，而对于超大功率的激光切割机，由于在切割时产生大量的热，仅仅依靠上述方式进行散热达不到基础的散热要求，而床身在吸收了大量的热量后，易导致机床内导轨发生变形，激光头的运动精度下降，切割质量降低。
目前，通常是通过增加其他的散热装置的方式来提高机床的散热能力，但这样一方面增加了成本，另一方面散热装置会将热量扩散到生产车间内，导致车间内温度上升，影响正常生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的第一个目的在于提供一种超大功率激光切割机的散热除尘一体化系统，具有散热效率高的优点。
本发明实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超大功率激光切割机的散热除尘一体化系统，包括：
床身，所述床身内部呈中空腔体构造，且所述床身上设有用于承载待切割工件的承料台；
环绕所述床身设置的吸尘管，所述吸尘管朝向床身中心的一侧开设有吸尘口，且所述吸尘管与吸尘设备相连接；以及，
承载于所述床身且中空设置的支撑结构；
其中，所述床身、所述吸尘管以及所述支撑结构内部相连通。
通过采用上述技术方案，在进行切割时，产生的热量会传递到床身、吸尘管和支撑结构上，吸尘设备产生负压将切割产生的烟气从吸尘口吸入，而由于床身、吸尘管和支撑结构内部相互连通构成中空腔体，因此吸尘设备的负压可以传递到床身和支撑结构，即在床身、吸尘管和支撑结构内部形成空气循环，在负压设备吸附烟气的同时，将床身、支撑结构以及切割机工作区域内的热空气带出，从而将热量快速散出，提高了切割机的散热能力和散热效率，可以有效地避免床身因为受热升温造成结构变形影响机床切割加工精度，且可以在保持现有的切割机结构基本不变的前提下直接进行改造，制作成本低，且不会对生产车间周围环境造成影响。
进一步的，所述支撑结构包括多根沿床身长度方向分布且中空的支撑杆，所述吸尘口设置于相邻所述支撑杆之间。
通过采用上述技术方案，在有效地加强了床身的结构强度的同时，使得支撑杆上的热量可以更好的被吸附出。
进一步的，所述床身上还连接有用于支撑防护罩体的支架，所述支架中空设置且与所述床身相连通。
通过采用上述技术方案，支架不仅可以支撑防护罩体，同时具备热传递的功能，热量传递到支架上后可以更快的散失掉，进一步提高了散热效率。
进一步的，所述支架的内侧开设有多个吸热口。
通过采用上述技术方案，可以从吸热口吸收防护罩体内的热空气，进一步提高散热效率。
进一步的，所述床身上位于所述支撑结构下方还连接有加强杆组，所述加强杆组中空设置且与所述床身相连通。
通过采用上述技术方案，加强杆组可以进一步提高床身的结构强度，同时床身的热量也可以传递到加强杆组，进一步提高了散热效率。
进一步的，所述支撑杆上还铺设有吸热结构。
通过采用上述技术方案，吸热结构可以吸收一定的热量，减少热量向外扩散。
进一步的，所述支撑杆上承载有朝向远离所述支撑杆的两侧倾斜设置的导料板。
通过采用上述技术方案，通过导料板可以更加方便的将切割产生的废料引导至废料收集装置。
进一步的，所述支撑结构和所述加强杆组上连接有加强板，所述加强板沿所述床身的长度方向延伸。
通过采用上述技术方案，通过加强板可进一步加强床身的结构强度。
进一步的，所述承料台包括：承载于所述床身的安装架；以及，多块承载于所述安装架的承料板，所述承料板竖直设置、且在所述承料板承载待切割工件的一侧设有多个支撑角。
通过采用上述技术方案，通过支撑角对待切割工件进行支撑，减少了激光与承料台接触，从而减少激光对承料台造成损坏。
本发明实施例的第二个目的在于提供一种超大功率激光切割机，具有散热效率高的有点。
本发明实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超大功率激光切割机，包括上述任一技术方案所述的散热除尘一体化系统。
通过采用上述技术方案，在进行大功率切割时，热量能够快速的排出，减少床身及导轨的变形，提高切割精度和切割质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，负压设备吸附烟气的同时，可以将床身、支撑结构以及切割机工作区域内的热空气带出，从而将热量快速散出，提高了切割机的散热能力和散热效率；
其二，可以在保持现有的切割机结构基本不变的前提下直接进行改造，制作成本低，且不会对生产车间造成影响；
其三，通过设置加强杆组，可以进一步提高床身的结构强度，同时床身的热量也可以传递到加强杆组，进一步提高了散热效率；
其四，通过设置吸热结构，可以吸收一定的热量，减少热量向外扩散。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一去除支架、承料台、吸热结构和导料板之后的结构示意图，以示意支撑结构和加强杆组；
图3为本发明实施例一去除支架和承料台之后的结构示意图；
图4为本发明实施例一中承料台的结构示意图。
图中：1、床身；2、吸尘管；21、吸尘口；3、支撑结构；31、支撑杆；4、承料台；41、安装架；42、承料板；43、支撑角；5、支架；51、吸热口；6、加强杆组；7、吸热结构；8、导料板；9、加强板；10、吸尘设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种超大功率激光切割机的散热除尘一体化系统，如图1所示，包括：床身1，床身1内部内部相互连通构成中空腔体，且床身1上设有用于承载待切割工件的承料台4；环绕床身1设置的吸尘管2，吸尘管2朝向床身1中心的一侧开设有吸尘口21，且吸尘管2通过管道与吸尘设备10相连接；以及，承载于床身1且中空设置的支撑结构3；其中，床身1、吸尘管2以及支撑结构3内部相连通。
具体的，如图2所示，支撑结构3包括多根沿床身1长度方向均匀分布且中空的支撑杆31，吸尘口21设置于相邻支撑杆31之间，通常支撑杆31可以有方通钢材制成，支撑杆31穿过吸尘管2与床身1焊接在一起，从而在有效地加强了床身1的结构强度的同时，使得支撑杆31上的热量可以更好的被吸附出。
在床身1上位于支撑结构3下方还连接有加强杆组6，加强杆组6中空设置且与床身1相连通，加强杆组6同样包括多根加强杆，加强杆由方通钢材制成，且加强杆穿过吸尘管2与床身1焊接在一起，加强杆组6可以进一步提高床身1的结构强度，同时床身1的热量也可以传递到加强杆组6，进一步提高了散热效率。
在支撑结构3和加强杆组6上连接有加强板9，加强板9位于床身1的中间位置，并沿床身1的长度方向延伸，加强板9的两端与床身1焊接，从而通过加强板9可进一步加强床身1的结构强度。
如图1所示，在床身1上还连接有用于支撑防护罩体的支架5，支架5中空设置且与床身1相连通，且在支架5的内侧开设有多个吸热口51，支架5由多根相连通的中空的钢管焊接在一起，防护罩体罩设在支架5上，并通过螺栓连接或者焊接的方式固定在支架5上，通过支架5不仅可以支撑防护罩体，同时具备热传递的功能，热量传递到支架5上后可以更快的散失掉，并可以从吸热口51吸收防护罩体内的热空气，进一步提高了散热效率。
如图3所示，在支撑杆31上还铺设有吸热结构7，吸热结构7可以由防火砖铺设形成，并与支撑杆31通过螺栓相固定，且吸热结构7呈锥形设置，从而具备一定的引导废料的功能，通过吸热结构7也可以吸收一定的热量，减少热量向外扩散；同时，在支撑杆31上还承载有朝向远离支撑杆31的两侧倾斜设置的导料板8，通过螺钉与支撑杆31相固定，并于加强杆相搭接，导料板8由支撑杆31的两侧向外张开，从而可以更加方便的将切割产生的废料引导至废料收集装置。
如图4所示，承料台4包括：承载于床身1的安装架41；以及，多块承载于安装架41的承料板42，承料板42竖直设置、且在承料板42承载待切割工件的一侧设有多个支撑角43。具体的，安装架41通过螺栓固定在床身1上，承料板42为薄板状，沿安装架41的长度方向均匀分布，且在相邻两块承料板42之间形成有缝隙，废料即可从该缝隙中下落至下方的废料收集装置，支撑角43呈三角形状，并设置在承料板42的一侧沿承料板42的长度方向均匀分布，通过支撑角43对待切割工件进行支撑，减少了激光与承料台4接触，从而减少激光对承料台4造成损坏。
在进行切割时，产生的热量会传递到床身1、吸尘管2、支撑结构3、加强杆组6和支架5上，吸尘设备10产生负压将切割产生的烟气从吸尘口21吸入，而由于床身1、吸尘管2、支撑结构3、加强杆组6和支架5内部均相互连通构成中空腔体，因此吸尘设备10的负压可以传递到床身1、支撑结构3、加强杆组6和支架5，即在床身1、吸尘管2、支撑结构3、加强杆组6和支架5内部形成空气循环，在负压设备吸附烟气的同时，将床身1、支撑结构3、加强杆组6、支架5以及切割机工作区域内的热空气带出，从而将热量快速散出，提高了切割机的散热能力和散热效率，可以有效地避免床身因为受热升温造成结构变形影响机床切割加工精度，且可以在保持现有的切割机结构基本不变的前提下直接进行改造，制作成本低，且不会对生产车间周围环境造成影响。
实施例二
一种超大功率激光切割机，包括实施例一所述的散热除尘一体化系统，在进行大功率切割时，热量能够快速的排出，减少床身1及导轨的变形，提高切割精度和切割质量。
在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。