一种加工车床的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种加工车床。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。卧式车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％。在车床的加工过程中需要进行夹紧操作，现有的夹紧装置不能很好的利用加工装置的内部空间，不能根据零件加工时所需的角度，因此有必要设计一种新型的加工车床。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种加工车床，通过夹紧头，解决了在车床加工过程中零件固定和角度调整的问题，具有使用方便，加工效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种加工车床包括床身、溜板箱、主轴箱、刀架、尾架和夹紧头，床身一端的顶部设有主轴箱，在床身另一端的顶部设有尾架，床身的侧壁设有溜板箱，溜板箱顶端设有刀架，在主轴箱朝向尾架的一端设有夹紧头，所述夹紧头包括主体、滑槽、液压缸、升降杆、推板、滑动板、夹具、旋转柱和基座，主体的内部底部连接有液压缸，液压缸的左侧设有卡槽，液压缸的顶端安装有升降杆，升降杆的顶部固设有推板，滑槽设置于主体的顶端左右两侧，滑槽的顶部安装有滑动板，推板的内部左右两侧设有螺母，螺母的上端中部安装有夹具，所述推板的内部中端连接有旋转柱，且旋转柱的顶端设有有模型槽，主体的底部安装有基座。

作为一种优选的实施方式，主体与卡槽之间紧密贴合，且主体通过卡槽与基座之间构成为拆卸结构。主体与液压缸之间为垂直结构，且液压缸通过升降杆与推板之间构成为升降结构，主体与滑槽之间为焊接结构，且主体通过滑槽与滑动板之间构成为滑动结构。推板的左侧设有左保护壳，左保护壳的右侧中端连接有放置架，夹具的右侧连接有右保护壳，所述螺母的上端固定有备用孔。左保护壳与放置架之间为固定结构，且放置架为l型结构。推板与夹具之间相平行，且推板通过旋转柱与夹具之间构成为旋转结构，夹具与模型槽之间为焊接结构，且夹具通过螺母与推板之间构成为螺纹结构。

本发明有益效果是:本发明的通过卡槽与基座之间构成为拆卸结构，通过卡槽在主体和基座之间的滑动从而可以拆卸打开主体进行内部维修工作，而且通过拆卸卡槽还可以对零件加工机械内部进行机油添加从而保持灵活工作，还可以清理机械内部灰尘从而延长机械零件使用寿命。通过启动液压缸推动升降杆带动推板从而夹具上零件进行上下调整加工，从而对零件的顶端和底端保持加工效果一致，而且通过液压缸的液压压力能够将零件牢牢的固定夹紧，从而可以预防零件脱落造成机械意外事故。通过滑动板在主体和滑槽之间的滑动从而可以将左保护壳和右保护壳合并在一起，从而可以预防零件加工时发生机械意外，从而将零件异物挡在左保护壳和右保护壳的表面，因此可以保证工作人员的身体健康，而且通过左保护壳和右保护壳滑动卡合在一起可以预防灰尘进入主体中，通过在左保护壳和右保护壳上的l型结构的放置架，可以将零件加工夹紧装置针对不同形状的零件从而进行同时分类安置，从而更好的利用加工装置的内部空间，而且通过旋转柱在推板和夹具之间的旋转运动从而可以根据零件加工时所需的角度，从而进行夹具角度的调节，因此可以更好的提高零件加工的质量。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明加工车床的具体实施方式的结构图；

图2是本发明夹紧头的具体实施方式的结构图；

图3是本发明夹紧头的具体实施方式的正视图；

图4是本发明夹紧头的具体实施方式的侧视图；

图5是本发明夹具的具体实施方式的结构图。

其中，1、主体，2、卡槽，3、液压缸，4、升降杆，5、滑槽，6、滑动板，7、左保护壳，8、推板，9、夹具，10、放置架，11、螺母，12、模型槽，13、右保护壳，14、旋转柱，15、基座，16、备用孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，一种加工车床，包括床身、溜板箱、主轴箱、刀架、尾架和夹紧头，床身一端的顶部设有主轴箱，在床身另一端的顶部设有尾架，床身的侧壁设有溜板箱，溜板箱顶端设有刀架，在主轴箱朝向尾架的一端设有夹紧头，夹紧头包括主体1、卡槽2、液压缸3、升降杆4、滑槽5、滑动板6、左保护壳7、推板8、夹具9、放置架10、螺母11、模型槽12、右保护壳13、旋转柱14、基座15和备用孔16，主体1的内部底部连接有液压缸3，液压缸3的左侧安装有卡槽2，主体1与卡槽2之间紧密贴合，且主体1通过卡槽2与基座15之间构成为拆卸结构，通过卡槽2在主体1和基座15之间的滑动从而可以拆卸打开主体1进行内部维修工作，而且通过拆卸卡槽2还可以对零件加工机械内部进行机油添加从而保持灵活工作，还可以清理机械内部灰尘从而延长机械零件使用寿命，液压缸3的顶端安装有升降杆4，且升降杆4的顶部固定有推板8，主体1与液压缸3之间为垂直结构，且液压缸3通过升降杆4与推板8之间构成为升降结构，通过启动液压缸3推动升降杆4带动推板8从而夹具9上零件进行上下调整加工，从而对零件的顶端和底端保持加工效果一致，而且通过液压缸3的液压压力能够将零件牢牢的固定夹紧，从而可以预防零件脱落造成机械意外事故，滑槽5设置于主体1的顶端左右两侧，主体1与滑槽5之间为焊接结构，且主体1通过滑槽5与滑动板6之间构成为滑动结构，通过滑动板6在主体1和滑槽5之间的滑动从而可以将左保护壳7和右保护壳13合并在一起，从而可以预防零件加工时发生机械意外，从而将零件异物挡在左保护壳7和右保护壳13的表面，因此可以保证工作人员的身体健康，而且通过左保护壳7和右保护壳13滑动合在可以预防灰尘进入主体1中，滑槽5的顶部安装有滑动板6，推板8的左侧固定有左保护壳7，且左保护壳7的右侧中端连接有放置架10，左保护壳7与放置架10之间为固定结构，且放置架10为l型结构，通过在左保护壳7和右保护壳13上的l型结构的放置架10，可以将零件加工夹紧装置针对不同形状的零件从而进行同时分类安置，从而更好的利用加工装置的内部空间，推板8的内部左右两侧连接有螺母11，夹具9与模型槽12之间为焊接结构，且夹具9通过螺母11与推板8之间构成为螺纹结构，通过拧动螺母11可以将零件牢牢的固定在夹具9上的模型槽12中从而将夹具9和推板8进行固定，因此可以避免零件加工时旋转柱14发生旋转运动从而将零件进行夹紧加工，当零件加工时需要不同角度时可以通过备用孔16进行螺母11安装，从而将夹具9和推板8上的零件进行调节，螺母11的上端中部安装有夹具9，推板8的内部中端连接有旋转柱14，且旋转柱14的顶端固定有模型槽12，推板8与夹具9之间相平行，且推板8通过旋转柱14与夹具9之间构成为旋转结构，通过旋转柱14在推板8和夹具9之间的旋转运动从而可以根据零件加工时所需的角度，从而进行夹具9角度的调节，因此可以更好的提高零件加工的质量，夹具9的右侧连接有右保护壳13，主体1的底部安装有基座15，螺母11的上端固定有备用孔16。

使用时，通过拧动螺母11可以将零件牢牢的固定在夹具9上的模型槽12中从而将夹具9和推板8进行固定，因此可以避免零件加工时旋转柱14发生旋转运动从而将零件进行夹紧加工，当零件加工时需要不同角度时可以通过备用孔16进行螺母11安装，从而将夹具9和推板8上的零件进行调节，通过卡槽2在主体1和基座15之间的滑动从而可以拆卸打开主体1进行内部维修工作，而且通过拆卸卡槽2还可以对零件加工机械内部进行机油添加从而保持灵活工作，还可以清理机械内部灰尘从而延长机械零件使用寿命，通过在左保护壳7和右保护壳13上的l型结构的放置架10，可以将零件加工夹紧装置针对不同形状的零件从而进行同时分类安置，从而更好的利用加工装置的内部空间，而且通过旋转柱14在推板8和夹具9之间的旋转运动从而可以根据零件加工时所需的角度，从而进行夹具9角度的调节，因此可以更好的提高零件加工的质量，通过滑动板6在主体1和滑槽5之间的滑动从而可以将左保护壳7和右保护壳13合并在一起，从而可以预防零件加工时发生机械意外，从而将零件异物挡在左保护壳7和右保护壳13的表面，因此可以保证工作人员的身体健康，而且通过左保护壳7和右保护壳13滑动卡合在一起可以预防灰尘进入主体1中，通过启动液压缸3推动升降杆4带动推板8从而夹具9上零件进行上下调整加工，从而对零件的顶端和底端保持加工效果一致，而且通过液压缸3的液压压力能够将零件牢牢的固定夹紧，从而可以预防零件脱落造成机械意外事故。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。