一种新型的数字化立式车床加工环形件的夹具的制作方法

本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种新型的数字化立式车床加工环形件的夹具。

背景技术

在车削工件时，工件通过卡盘被固定在车床上，工件随着车床主轴的运转而作高速旋转运动，进而进行切削加工。对于一些精度要求高且比较细的工件，在固定到卡盘上都会留下压痕以及使工件变形，同时在加工过程中也会产生振动现象，从而导致工件加工的精度不高以致报废。

但是现有的环形件的夹具还存在着对外侧进行打磨时不具备对孔径大小不同的环形件进行夹紧，对内侧进行打磨时不具备对外径大小不同的环形件进行夹紧，不具备对打磨产生的废渣起到收集功能和夹紧时容易对环形件造成损坏的问题。

因此，发明一种新型的数字化立式车床加工环形件的夹具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型的数字化立式车床加工环形件的夹具，以解决现有的环形件的夹具存在着对外侧进行打磨时不具备对孔径大小不同的环形件进行夹紧，对内侧进行打磨时不具备对外径大小不同的环形件进行夹紧，不具备对打磨产生的废渣起到收集功能和夹紧时容易对环形件造成损坏的问题。一种新型的数字化立式车床加工环形件的夹具，包括夹装板，储存插槽，纵向定位管，外螺纹调节杆，可调节环形件内圈夹紧垫架结构，可调节环形件外圈夹紧架结构，辅助夹紧弹簧，废渣储存收集斗结构，底部挡板，调节螺母，防尘管，纵向支架，底部安装板和内螺纹固定筒，所述的储存插槽开设在夹装板的中上部；所述的纵向定位管嵌入在夹装板的中下部；所述的外螺纹调节杆插接在纵向定位管的中间位置；所述的可调节环形件内圈夹紧垫架结构安装在外螺纹调节杆的上部；所述的可调节环形件外圈夹紧架结构安装在夹装板的左右两侧；所述的辅助夹紧弹簧套接在外螺纹调节杆的外侧下部；所述的废渣储存收集斗结构安装在纵向支架的左右两侧；所述的底部挡板设置在辅助夹紧弹簧的下侧，并套接在外螺纹调节杆的下部；所述的调节螺母设置在底部挡板的下部，并螺纹连接在外螺纹调节杆的外侧；所述的防尘管套接在辅助夹紧弹簧的外侧，并在上下两端分别与夹装板的下部胶接和底部挡板的上部胶接；所述的纵向支架焊接在夹装板的中下部左右两侧；所述的底部安装板焊接在纵向支架的下部；所述的内螺纹固定筒横向嵌入在夹装板的左右两侧；所述的可调节环形件内圈夹紧垫架结构包括圆盘垫板，调节插槽，可调节加长板，橡胶垫块，固定螺母和顶紧螺栓，所述的圆盘垫板焊接在外螺纹调节杆的上端；所述的调节插槽横向开设在圆盘垫板的中间位置；所述的可调节加长板插接在调节插槽的内部左右两侧；所述的橡胶垫块分别胶接在可调节加长板的左端和可调节加长板的右侧；所述的固定螺母嵌入在圆盘垫板的上部左右两侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定螺母的中间位置。

优选的，所述的可调节环形件外圈夹紧架结构包括纵向辅助夹紧板，横向定位管，固定螺栓，夹紧螺母和夹紧螺栓，所述的纵向辅助夹紧板设置在圆盘垫板的左右两侧；所述的横向定位管横向嵌入在纵向辅助夹紧板的上部；所述的固定螺栓插接在横向定位管的中间位置；所述的夹紧螺母嵌入在纵向辅助夹紧板的下部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在夹紧螺母的中间位置。

优选的，所述的废渣储存收集斗结构包括废渣收集斗，出料框，防护门，限位挡杆和限位板，所述的出料框嵌入在废渣收集斗的右下部；所述的防护门轴接在出料框的右侧；所述的限位挡杆设置在出料框的右上侧，并与废渣收集斗焊接设置；所述的限位板轴接在限位挡杆的下部。

优选的，所述的顶紧螺栓贯穿固定螺母与可调节加长板的上表面接触。

优选的，所述的固定螺栓贯穿横向定位管与内螺纹固定筒螺纹连接。

优选的，所述的废渣收集斗设置在夹装板的下部左右两侧，并分别螺栓安装在纵向支架的左侧和纵向支架的右侧。

优选的，所述的夹紧螺栓的左侧胶接有厚度为五毫米至八毫米硅胶垫。

优选的，所述的橡胶垫块的下表面低于圆盘垫板下表面三毫米至五毫米。

优选的，所述的防尘管具体采用硅胶波纹管。

优选的，所述的储存插槽的长度比圆盘垫板左右两侧橡胶垫块之间的长度大三毫米至五毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的顶紧螺栓贯穿固定螺母与可调节加长板的上表面接触，拧松顶紧螺栓，并根据环形件内圈的直径大小进行调节可调节加长板插接在调节插槽内的长度，使可调节加长板的两端位于环形件的上侧，然后将顶紧螺栓拧紧，并在辅助夹紧弹簧的作用下使拉动圆盘垫板，有利于对放置在夹装板上侧的环形件起到辅助夹紧作用。

2.本发明中，所述的固定螺栓贯穿横向定位管与内螺纹固定筒螺纹连接，需要对环形件的内圈进行打磨时在内螺纹固定筒内拧松固定螺栓，并将纵向辅助夹紧板朝下的一端旋转一百八十度角，然后将固定螺栓在内螺纹固定筒内拧紧，同时在夹紧螺母内旋转夹紧螺栓，有利于对放置在夹装板上侧的环形件进行夹紧。

3.本发明中，所述的废渣收集斗设置在夹装板的下部左右两侧，并分别螺栓安装在纵向支架的左侧和纵向支架的右侧，有利于在使用时能够对打磨产生的废渣起到收集作用。

4.本发明中，所述的夹紧螺栓的左侧胶接有厚度为五毫米至八毫米硅胶垫，有利于在使用时能够避免夹紧螺栓对环形件造成损坏。

5.本发明中，所述的橡胶垫块的下表面低于圆盘垫板下表面三毫米至五毫米，有利于在使用时能够避免圆盘垫板与环形件直接接触，从而能够降低环形件与圆盘垫板接触造成的磨损程度。

6.本发明中，所述的防尘管具体采用硅胶波纹管，有利于在使用时能够对辅助夹紧弹簧起到防尘功能，且不会影响辅助夹紧弹簧正常工作。

7.本发明中，所述的储存插槽的长度比圆盘垫板左右两侧橡胶垫块之间的长度大三毫米至五毫米，有利于在不需要使用圆盘垫板时不会影响占用空间。

8.本发明中，所述的限位板的设置，有利于在使用时能够对防护门起到遮挡作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节环形件内圈夹紧垫架结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节环形件外圈夹紧架结构的结构示意图。

图4是本发明的废渣储存收集斗结构的结构示意图。

图中：

1、夹装板；2、储存插槽；3、纵向定位管；4、外螺纹调节杆；5、可调节环形件内圈夹紧垫架结构；51、圆盘垫板；52、调节插槽；53、可调节加长板；54、橡胶垫块；55、固定螺母；56、顶紧螺栓；6、可调节环形件外圈夹紧架结构；61、纵向辅助夹紧板；62、横向定位管；63、固定螺栓；64、夹紧螺母；65、夹紧螺栓；7、辅助夹紧弹簧；8、废渣储存收集斗结构；81、废渣收集斗；82、出料框；83、防护门；84、限位挡杆；85、限位板；9、底部挡板；10、调节螺母；11、防尘管；12、纵向支架；13、底部安装板；14、内螺纹固定筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本发明提供一种新型的数字化立式车床加工环形件的夹具，包括夹装板1，储存插槽2，纵向定位管3，外螺纹调节杆4，可调节环形件内圈夹紧垫架结构5，可调节环形件外圈夹紧架结构6，辅助夹紧弹簧7，废渣储存收集斗结构8，底部挡板9，调节螺母10，防尘管11，纵向支架12，底部安装板13和内螺纹固定筒14，所述的储存插槽2开设在夹装板1的中上部；所述的纵向定位管3嵌入在夹装板1的中下部；所述的外螺纹调节杆4插接在纵向定位管3的中间位置；所述的可调节环形件内圈夹紧垫架结构5安装在外螺纹调节杆4的上部；所述的可调节环形件外圈夹紧架结构6安装在夹装板1的左右两侧；所述的辅助夹紧弹簧7套接在外螺纹调节杆4的外侧下部；所述的废渣储存收集斗结构8安装在纵向支架12的左右两侧；所述的底部挡板9设置在辅助夹紧弹簧7的下侧，并套接在外螺纹调节杆4的下部；所述的调节螺母10设置在底部挡板9的下部，并螺纹连接在外螺纹调节杆4的外侧；所述的防尘管11套接在辅助夹紧弹簧7的外侧，并在上下两端分别与夹装板1的下部胶接和底部挡板9的上部胶接；所述的纵向支架12焊接在夹装板1的中下部左右两侧；所述的底部安装板13焊接在纵向支架12的下部；所述的内螺纹固定筒14横向嵌入在夹装板1的左右两侧；所述的防尘管11具体采用硅胶波纹管，在使用时能够对辅助夹紧弹簧7起到防尘功能，且不会影响辅助夹紧弹簧7正常工作，所述的储存插槽2的长度比圆盘垫板51左右两侧橡胶垫块54之间的长度大三毫米至五毫米，在不需要使用圆盘垫板51时不会影响占用空间；所述的可调节环形件内圈夹紧垫架结构5包括圆盘垫板51，调节插槽52，可调节加长板53，橡胶垫块54，固定螺母55和顶紧螺栓56，所述的圆盘垫板51焊接在外螺纹调节杆4的上端；所述的调节插槽52横向开设在圆盘垫板51的中间位置；所述的可调节加长板53插接在调节插槽52的内部左右两侧；所述的橡胶垫块54分别胶接在可调节加长板53的左端和可调节加长板53的右侧；所述的固定螺母55嵌入在圆盘垫板51的上部左右两侧；所述的顶紧螺栓56螺纹连接在固定螺母55的中间位置；所述的顶紧螺栓56贯穿固定螺母55与可调节加长板53的上表面接触，拧松顶紧螺栓56，并根据环形件内圈的直径大小进行调节可调节加长板53插接在调节插槽52内的长度，使可调节加长板53的两端位于环形件的上侧，然后将顶紧螺栓56拧紧，并在辅助夹紧弹簧7的作用下使拉动圆盘垫板51，并对放置在夹装板1上侧的环形件起到辅助夹紧作用，所述的橡胶垫块54的下表面低于圆盘垫板51下表面三毫米至五毫米，在使用时能够避免圆盘垫板51与环形件直接接触，从而能够降低环形件与圆盘垫板51接触造成的磨损程度。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节环形件外圈夹紧架结构6包括纵向辅助夹紧板61，横向定位管62，固定螺栓63，夹紧螺母64和夹紧螺栓65，所述的纵向辅助夹紧板61设置在圆盘垫板51的左右两侧；所述的横向定位管62横向嵌入在纵向辅助夹紧板61的上部；所述的固定螺栓63插接在横向定位管62的中间位置；所述的夹紧螺母64嵌入在纵向辅助夹紧板61的下部；所述的夹紧螺栓65螺纹连接在夹紧螺母64的中间位置；所述的固定螺栓63贯穿横向定位管62与内螺纹固定筒14螺纹连接，需要对环形件的内圈进行打磨时在内螺纹固定筒14内拧松固定螺栓63，并将纵向辅助夹紧板61朝下的一端旋转一百八十度角，然后将固定螺栓63在内螺纹固定筒14内拧紧，同时在夹紧螺母64内旋转夹紧螺栓65，且能够对放置在夹装板1上侧的环形件进行夹紧，所述的夹紧螺栓65的左侧胶接有厚度为五毫米至八毫米硅胶垫，在使用时能够避免夹紧螺栓65对环形件造成损坏。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废渣储存收集斗结构8包括废渣收集斗81，出料框82，防护门83，限位挡杆84和限位板85，所述的出料框82嵌入在废渣收集斗81的右下部；所述的防护门83轴接在出料框82的右侧；所述的限位挡杆84设置在出料框82的右上侧，并与废渣收集斗81焊接设置；所述的限位板85轴接在限位挡杆84的下部，在使用时能够对防护门83起到遮挡作用，所述的废渣收集斗81设置在夹装板1的下部左右两侧，并分别螺栓安装在纵向支架12的左侧和纵向支架12的右侧，在使用时能够对打磨产生的废渣起到收集作用。

工作原理

本发明在工作过程中，对环形件外圈打磨加工时拧松顶紧螺栓56，并根据环形件内圈的直径大小进行调节可调节加长板53插接在调节插槽52内的长度，使可调节加长板53的两端位于环形件的上侧，然后将顶紧螺栓56拧紧，并在辅助夹紧弹簧7的作用下使拉动圆盘垫板51，并对放置在夹装板1上侧的环形件起到辅助夹紧作用，然后在外螺纹调节杆4的外侧向上旋转调节螺母10进行增加辅助夹紧弹簧7的压力，从而提高对环形件的固定效果，对环形架的内圈进行打磨时在内螺纹固定筒14内拧松固定螺栓63，并将纵向辅助夹紧板61朝下的一端旋转一百八十度角，然后将固定螺栓63在内螺纹固定筒14内拧紧，同时在夹紧螺母64内旋转夹紧螺栓65，并对放置在夹装板1上侧的环形件进行夹紧固定，打磨时产生的废渣在夹装板1上掉落到废渣收集斗81内进行收集，当废渣收集斗81内废渣较多时旋转限位板85将防护门83打开，即可将废渣收集斗81内的废渣从出料框82内向外排出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。