一种物料打孔机的制作方法

本发明涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种物料打孔机。

背景技术

目前市场上的打孔机应用于多种物料的加工生产中，其种类大小不一，功能方面也存在许多差别。

中国专利201610482373.6所涉及的打孔机，包括驱动电机、打孔器、处理器和线路箱，所述驱动电机的外侧连接有电机壳，所述电机壳的右侧安装有支撑架，所述支撑架上固定有轨道与机壳连接，所述打孔器的上方设置有驱动电机，所述打孔器的下方连接有工作台，所述机壳的右侧安装有操作面板和电源线，且电源线的上方固定有操作面板，所述处理器的左侧安装有传动链条，所述传动链条的上下两端固定有转轮，所述转轮的右侧设置有主机电机。

但存在的问题就是该专利所涉及的固定器夹持工件的尺寸范围太小，难以满足多品种大批量的加工要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种夹持稳定性好、夹持范围可调且方便操作的物料打孔机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料打孔机，包括驱动电机、打孔器、处理器和工作台，还包括夹具，所述夹具安装在所述工作台上，所述夹具包括夹具座、粗调机构、精调机构、左卡头、右卡头和定位机构，所述夹具座固定在所述工作台上，所述粗调机构包括左粗调机构和右粗调机构，所述左粗调机构安装在所述夹具座的左端，所述右粗调机构安装在所述夹具座的右端,所述精调机构安装在所述左粗调机构的第一滑座上，所述左卡头安装在所述精调机构的第二滑座上，所述右卡头安装在所述右粗调机构的第三滑座上，所述左卡头与所述右卡头之间用于夹持待加工物料，所述左粗调机构用于所述左卡头的快速移动，所述右粗调机构用于所述右卡头的快速移动，使得待加工物料夹持和拆卸更快，所述精调机构用于所述左卡头与所述右卡头可靠夹持待加工物料，所述定位机构安装在所述第三滑座上，所述定位机构用于将所述右卡头定位在所述夹具座上。

进一步地，所述左粗调机构包括左第一丝杠座、左第二丝杠座、左丝杠和左丝杠螺母，所述左第一丝杠座和所述左第二丝杠座间隔固定在所述夹具座的左第一滑槽上，所述左丝杠的左端活动安装在所述左第一丝杠座上，所述左丝杠的右端活动安装在所述左第二丝杠座上，所述左丝杠螺母套设在所述左丝杠上，且所述左丝杠螺母固定在所述第一滑座上。

进一步地，所述精调机构包括固定座、螺杆和第二滑座，所述固定座固定在所述第一滑座上，所述螺杆螺纹连接在所述固定座上，所述第二滑座活动设置在所述第一滑座的左第二滑槽内，所述螺杆的右端活动连接在所述第二滑座的左端。

更进一步地，所述螺杆的左段套设有第一弹簧，所述第一弹簧右端抵靠在所述固定座的左侧面上，所述第一弹簧左端抵靠在所述螺杆的台阶轴上，所述台阶轴的左端连接有固定杆，所述固定杆上垂直安装有转杆。

进一步地，所述左卡头上设有方卡头、方形隔垫、圆卡头、圆形隔垫和垫板，所述方卡头插接在所述左卡头右端的燕尾槽中，所述方形隔垫设置在所述方卡头的右端，所述圆卡头套设在所述方卡头的右端，所述圆形隔垫设置在所述圆卡头的右端，所述垫板固定在所述左卡头的下方，所述垫板用于限位所述方卡头、所述方形隔垫、所述圆卡头和所述圆形隔垫，以防止所述方卡头、所述方形隔垫、所述圆卡头和所述圆形隔垫向下位移。

更进一步地，所述方卡头包括燕尾部和燕体，所述燕尾部插接在所述燕尾槽中，所述燕尾部连接在所述燕体的左边，所述燕体的两侧倾斜壁上均开设有若干个通槽，所述圆卡头包括一对斜体部、一对水平部和卡体，一对水平部分别连接在所述卡体的上下两端，一对斜体部分别连接在相应的水平部的左端，一对斜体部的内侧面上设置有若干个凸出条，所述凸出条与相应的通槽相配合。

进一步地，所述夹具座的右端还开设有右滑槽和若干个插孔，若干个插孔设置在所述右滑槽的底面上，所述右粗调机构设置在所述右滑槽内，所述第三滑座滑动设置在所述右滑槽内，所述定位机构安装在所述第三滑座的右侧面上，所述定位机构包括握把、插销、第二弹簧和u型背板，所述u型背板安装在所述第三滑座的右侧面上，所述插销活动设置在所述u型背板上，所述第二弹簧套设在所述插销上、且安装在所述u型背板的上挡板与所述u型背板的下挡板之间，所述插孔内开有与所述插销相互旋合的螺纹，所述插销的上端安装有所述握把，所述插销可以通过连接在所述夹具座的插孔中将所述第三滑座的位置固定。

更进一步地，所述插销的上部设有挡肩，所述挡肩可抵挡在所述上挡板上，所述第二弹簧的上端抵挡在所述挡肩上，所述第二弹簧的下端抵挡在所述下挡板上。

进一步地，所述右粗调机构还包括右第一丝杠座、右第二丝杠座、右丝杠和右丝杠螺母，所述右第一丝杠座和所述右第二丝杠座间隔固定在所述夹具座的右滑槽上，所述右丝杠的右端活动安装在所述右第一丝杠座上，所述右丝杠的左端活动安装在所述右第二丝杠座上，所述右丝杠螺母套设在所述右丝杠上，且所述右丝杠螺母固定在所述第三滑座上。

进一步地，所述右卡头固定在所述第三滑座的安装座上，所述右卡头与所述左卡头结构相同。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1、与现有技术相比，本发明的夹具能将工件紧紧夹住，不会有因电机振动而产生偏移过大的情况出现，打孔精度更高；

2、本发明具有粗调机构和精调机构，使用粗调机构确定工件的大概位置，然后通过调节精调机构来将工件紧紧卡住，粗调机构能滑动，所以能够固定的工件的尺寸范围很大，增加了打孔机的多用性；

3、本发明还具有定位装置，通过旋转定位机构的握把，能将插销旋入插孔内来确定打孔的位置，然后再将工件卡紧，这样能精确地确定打孔的位置，提高了打孔的位置精度；

4、本发明还具有多功能的卡头，只安装方卡头和方形隔垫能夹持方形的工件，若需夹持圆形工件，只需要将圆卡头和圆形隔垫一同安装，此外方形隔垫和圆形隔垫用具有弹性变形特性的材料制成，能增加工件的夹紧力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的正面剖视图。

图2是本发明的卡头连接的局部剖视图。

图3是本发明的方卡头的剖视图。

图4是本发明的圆卡头的剖视图。

图5是本发明的定位机构的右视图。

图中标记为：工作台10，夹具座20，左第一滑槽21，插孔22，右滑槽23，第一滑座30，左第二滑槽31，左粗调机构40，左转盘41，左转手411，左丝杠42，左丝杠螺母43，左第一丝杠座44，左第二丝杠座45，精调机构50，固定杆51，转杆52，第一弹簧53，固定座54，螺杆55，第二滑座56，左卡头60，燕尾槽61，方卡头62，燕尾部621，燕体622，通槽623，方形隔垫63，圆卡头64，斜体部641，水平部642，卡体643，凸出条644，圆形隔垫65，垫板66，右卡头67，第三滑座70，安装座71，定位机构80，握把81，插销82，挡肩821，第二弹簧83，u型背板85，下挡板851，上挡板852，右粗调机构90，右转盘91，右转手911，右丝杠92，右丝杠螺母93，右第一丝杠座94，右第二丝杠座95。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图5，如图1所示的一种物料打孔机，包括驱动电机、打孔器、处理器、工作台10和夹具，所述夹具安装在所述工作台10上，所述夹具包括夹具座20、粗调机构、精调机构50、左卡头60、右卡头67和定位机构80，所述夹具座20固定在所述工作台10上，所述粗调机构包括左粗调机构40和右粗调机构90，所述左粗调机构40安装在所述夹具座20的左端，所述右粗调机构90安装在所述夹具座20的右端,所述精调机构50安装在所述左粗调机构40的第一滑座30上，所述左卡头60安装在所述精调机构50的第二滑座56上，所述右卡头67安装在所述右粗调机构90的第三滑座70上，所述左卡头60与所述右卡头67之间用于夹持待加工物料，所述左粗调机构40用于所述左卡头60的快速移动，所述右粗调机构90用于所述右卡头67的快速移动，使得待加工物料夹持和拆卸更快，所述精调机构50用于所述左卡头60与所述右卡头67可靠夹持待加工物料，所述定位机构80安装在所述第三滑座70上，所述定位机构80用于将所述右卡头67定位在所述夹具座20上。

所述左粗调机构40包括左第一丝杠座44、左第二丝杠座45、左丝杠42和左丝杠螺母43，所述左第一丝杠座44和所述左第二丝杠座45间隔固定在所述夹具座20的左第一滑槽21上，所述左丝杠42的左端活动安装在所述左第一丝杠座44上，所述左丝杠42的右端活动安装在所述左第二丝杠座45上，所述左丝杠螺母43套设在所述左丝杠42上，且所述左丝杠螺母43固定在所述第一滑座30上。

所述精调机构50包括固定座54、螺杆55和第二滑座56，所述固定座54固定在所述第一滑座30上，所述螺杆55螺纹连接在所述固定座54上，所述第二滑座56活动设置在所述第一滑座30的左第二滑槽31内，所述螺杆55的右端活动连接在所述第二滑座56的左端。

所述螺杆55的左段套设有第一弹簧53，所述第一弹簧53右端抵靠在所述固定座54的左侧面上，所述第一弹簧53左端抵靠在所述螺杆55的台阶轴上，所述台阶轴的左端连接有固定杆51，所述固定杆51上垂直安装有转杆52，转动所述转杆52，所述螺杆55会向前移动，且所述第一弹簧53套在所述螺杆55上，在所述第一弹簧53的压缩下，所述精调机构50能将工件更紧密地固定住。

如图2，所述左卡头60上设有方卡头62、方形隔垫63、圆卡头64、圆形隔垫65和垫板66，所述方卡头62插接在所述左卡头60右端的燕尾槽61中，所述方形隔垫63设置在所述方卡头62的右端，所述圆卡头64套设在所述方卡头62的右端，所述圆形隔垫65设置在所述圆卡头64的右端，所述垫板66固定在所述左卡头60的下方，所述垫板66用于限位所述方卡头62、所述方形隔垫63、所述圆卡头64和所述圆形隔垫65，以防止所述方卡头62、所述方形隔垫63、所述圆卡头64和所述圆形隔垫65向下位移。

如图3和图4，所述方卡头62包括燕尾部621和燕体622，所述燕尾部621插接在所述燕尾槽61中，所述燕尾部621连接在所述燕体622的左边，所述燕体622的两侧倾斜壁上均开设有若干个通槽623，所述圆卡头64包括一对斜体部641、一对水平部642和卡体643，一对水平部642分别连接在所述卡体643的上下两端，一对斜体部641分别连接在相应的水平部642的左端，一对斜体部641的内侧面上设置有若干个凸出条644，所述凸出条644与相应的通槽623相配合，所述通槽623与所述凸出条644相互配合能将所述圆卡头64紧密地安装在所述方卡头62上，只安装所述方卡头62和所述方形隔垫63能夹持方形的工件，若需夹持圆形工件，只需要将所述64圆卡头和所述圆形隔垫65一同安装所述方卡头62上，此外，所述方形隔垫63和所述圆形隔垫65用具有弹性变形特性的材料制成，能增加工件的夹紧力。

如图1和图5，所述夹具座20的右端还开设有右滑槽23和若干个插孔22，若干个插孔22设置在所述右滑槽23的底面上，所述右粗调机构90设置在所述右滑槽23内，所述第三滑座70滑动设置在所述右滑槽23内，所述定位机构80安装在所述第三滑座70的右侧面上，所述定位机构80包括握把81、插销82、第二弹簧83和u型背板85，所述u型背板85安装在所述第三滑座70的右侧面上，所述插销82活动设置在所述u型背板85上，所述第二弹簧83套设在所述插销82上、且安装在所述u型背板85的上挡板852与所述u型背板85的下挡板851之间，所述插孔22内开有与所述插销82相互旋合的螺纹，所述插销82的上端安装有所述握把81，所述插销82可以通过连接在所述夹具座20的插孔22中将所述第三滑座70的位置固定。

所述插销82的上部设有挡肩821，所述挡肩821可抵挡在所述上挡板852上，所述第二弹簧83的上端抵挡在所述挡肩821上，所述第二弹簧83的下端抵挡在所述下挡板851上。

如图1，所述左粗调机构40还包括左转盘41，所述左转盘41上安装有左转手411，所述左丝杠42的左端与所述左转盘41的右端相连，转动所述左转盘41上的所述左转手411，所述左丝杠42会在左丝杠螺母43的带动下快速移动从而将物料夹住。

所述右粗调机构90还包括右第一丝杠座94、右第二丝杠座95、右丝杠92和右丝杠螺母93，所述右第一丝杠座94和所述右第二丝杠座95间隔固定在所述夹具座20的右滑槽23上，所述右丝杠92的右端活动安装在所述右第一丝杠座94上，所述右丝杠92的左端活动安装在所述右第二丝杠座95上，所述右丝杠螺母93套设在所述右丝杠92上，且所述右丝杠螺母93固定在所述第三滑座70上。

所述右卡头67固定在所述第三滑座70的安装座71上，所述右卡头67与所述左卡头60结构相同，这样可以保证工件所受的来自左边和右边的力的大小和方向是相同且相对的，优点就是能保证工件被紧紧夹住后是处于水平状态的，不会发生上下方向上的偏移，保证了打孔的精密度。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。