一种用于环形紧固件的倒角装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种用于环形紧固件的倒角装置。

背景技术

在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看，并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模；而现有的倒角装装置都是对普通形状的物件进行加工，对于环形紧固件不易夹紧；现有的倒角装置上的刀使用周期短，在更换过程中造成维修成本增高。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于环形紧固件的倒角装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于环形紧固件的倒角装置，包括底板；

所述底板上装设有倒角机构；

所述倒角机构包括固定于底板上的第一底板，所述第一底板上固定有两个垂直于第一底板的侧立板；所述两个侧立板的右侧端面固有固定板；所述固定板的右侧面固定有两个第一滑轨，所述两个第一滑轨上分别滑动设置有两个第一滑块，所述第一滑块右侧固有滑动板；所述滑动板右侧面固有连接柱，所述连接柱上端表面通过螺栓固定有安装座；所述安装座的右端位于连接柱上端，其左端贯穿固定板延伸至两个侧立板之间；所述安装座左侧上端固有安装板，所述安装板上端表面固有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板延伸至安装座内，所述第一电机的输出轴上固有主动轮；所述两个侧立板与固定板之间固有连接板；所述连接板下端固有升降气缸，所述升降气缸的输出轴贯穿连接板延伸至连接板上端，所述升降气缸的输出轴上固有连接轴，所述连接轴延伸至安装座内；所述安装座右侧内部装设有从动轮，所述从动轮的内径孔中固定有旋转轴并向下端延伸；所述主动轮与从动轮之间套设有皮带；所述连接柱下端固定有封盖；所述连接柱内部开设有第一通孔，所述第一通孔内嵌设有若干轴承；所述封盖上开设有第二通孔，所述封盖上端设有环形凸起，所述环形凸起的内径壁与第二通孔内径壁相适应，所述环形凸起的外径壁与第一通孔内径壁相适应；所述连接轴下端固有弹簧夹头，所述弹簧夹头下端旋接有锁紧环，所述弹簧夹头下端设有圆轴刀并延伸至锁紧环的下端；所述圆轴刀采用一体成型制作而成，所诉圆轴刀包括第一圆柱和连接于第一圆柱下端的第二圆柱，所述第二圆柱下端的外径壁上均匀开设有若干凹槽，所述凹槽内固有合金三角刀。

进一步的，所述倒角装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧组和第二夹紧组，所述第一夹紧组与第二夹紧组左右对称且结构一致；所述第一夹紧组包括夹紧气缸，所述夹紧气缸固于夹紧气缸安装板的左侧面上；所述夹紧气缸的输出轴上固定有滑动块，所述滑动块固于第二滑块上，所述第二滑块滑动设置于第二滑轨上，所述第二滑轨固于底板上；所述滑动块的右端固定有夹紧块。

进一步的，所述夹紧块上开设有第一长条孔，所述夹紧块的外侧端呈弧形结构。

进一步的，所述安装座左侧底部开设有第三通孔，所述第三通孔与连接轴相适应。

进一步的，所述连接轴上套设有推环，所述推环的外径大于第三通孔的直径。

进一步的，所述固定板右侧面下端固定有挡块，所述挡块上侧表面与滑动板下侧面相适应。

进一步的，所述底板上还固定有流道，所述流道出料口位于第一夹紧组和第二夹紧组之间。

更进一步的，所述从动轮的上下两端通过锁紧螺母与旋转轴的旋接配合使得从动轮固定在旋转轴上。

更进一步的，所述底板下端还设有电控箱，所述电控箱用于控制第一电机、升降气缸和夹紧气缸的启动和停止。

本发明的优点在于：

1.本发明提出的一种用于环形紧固件的倒角装置通过夹紧机构将环形紧固件夹紧，再通过倒角机构对环形紧固件进行倒角，从而节约了人工成本和提升的倒角精度；

2.该倒角装置上的圆柱刀底部装设有合金三角刀，不仅延长了道德使用周期，还降低了更换刀的成本。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于环形紧固件的倒角装置的结构示意图；

图2是该倒角装置的结构示意图；

图3是该倒角装置的结构示意图；

图4是该倒角装置中第一夹紧组和第二夹紧组的结构示意图；

图5是该倒角装置中连接柱的结构示意图；

图6是该倒角装置中封盖的结构示意图；

图7是该倒角装置中圆柱刀的结构示意图；

图8是该倒角装置中安装座的结构示意图；

图9是该倒角装置中夹紧块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明提出的一种用于环形紧固件的倒角装置包括底板1；所述底板1上装设有倒角机构2；所述倒角机构2包括固定于底板2上的第一底板21，所述第一底板21上固定有两个垂直于第一底板21的侧立板22；所述两个侧立板22的右侧端面固有固定板23；所述固定板23的右侧面固定有两个第一滑轨24，所述两个第一滑轨24上分别滑动设置有两个第一滑块25，所述第一滑块25右侧固有滑动板26；所述滑动板26右侧面固有连接柱27，所述连接柱27上端表面通过螺栓固定有安装座28；所述安装座28的右端位于连接柱27上端，其左端贯穿固定板23延伸至两个侧立板22之间；所述安装座28左侧上端固有安装板29，所述安装板29上端表面固有第一电机30，所述第一电机30的输出轴贯穿安装板29延伸至安装座28内，所述第一电机30的输出轴上固有主动轮31；所述两个侧立板22与固定板23之间固有连接板32；所述连接板32下端固有升降气缸33，所述升降气缸33的输出轴贯穿连接板32延伸至连接板32上端，所述升降气缸33的输出轴上固有连接轴34，所述连接轴34延伸至安装座28内；所述安装座28右侧内部装设有从动轮35，所述从动轮35的内径孔中固定有旋转轴36并向下端延伸；所述主动轮31与从动轮35之间套设有皮带；所述连接柱27下端固定有封盖37；所述连接柱27内部开设有第一通孔271，所述第一通孔271内嵌设有若干轴承272；所述封盖37上开设有第二通孔371，所述封盖上端设有环形凸起372，所述环形凸起372的内径壁与第二通孔371内径壁相适应，所述环形凸起372的外径壁与第一通孔271内径壁相适应；所述连接轴34下端固有弹簧夹头38，所述弹簧夹头38下端旋接有锁紧环39，所述弹簧夹头38下端设有圆轴刀40并延伸至锁紧环39的下端；所述圆轴刀40采用一体成型制作而成，所诉圆轴刀40包括第一圆柱41和连接于第一圆柱41下端的第二圆柱42，所述第二圆柱42下端的外径壁上均匀开设有若干凹槽421，所述凹槽421内固有合金三角刀43。

进一步的，所述倒角装置还包括夹紧机构5，所述夹紧机构5包括第一夹紧组51和第二夹紧组52，所述第一夹紧组51与第二夹紧组52左右对称且结构一致；所述第一夹紧组51包括夹紧气缸53，所述夹紧气缸53固于夹紧气缸安装板54的左侧面上；所述夹紧气缸53的输出轴上固定有滑动块55，所述滑动块55固于第二滑块56上，所述第二滑块56滑动设置于第二滑轨57上，所述第二滑轨57固于底板1上；所述滑动块55的右端固定有夹紧块58；所述夹紧块58上开设有第一长条孔581，所述夹紧块58的外侧端呈弧形结构；进所述安装座28左侧底部开设有第三通孔281，所述第三通孔281与连接轴34相适应。

更进一步的，所述连接轴34上套设有推环341，所述推环341的外径大于第三通孔281的直径；所述固定板23右侧面下端固定有挡块44，所述挡块44上侧表面与滑动板26下侧面相适应；所述底板上还固定有流道45，所述流道45出料口位于第一夹紧组51和第二夹紧组52之间；所述从动轮35的上下两端通过锁紧螺母与旋转轴36的旋接配合使得从动轮35固定在旋转轴36上；所述底板1下端还设有电控箱，所述电控箱用于控制第一电机30、升降气缸33和夹紧气缸53的启动和停止。

上述技术方案具体操作步骤：

将环形紧固件放入流道，当环形紧固件到达加工位置时，第一夹紧组和第二夹紧组将环形紧固件固定；然后倒角机构通过升降气缸带动滑动板上下移动，从而带动滑动板上的旋转轴上下移动；通过第一电机转动，通过主动轮，从带轮和皮带的配合使用，使得旋转轴旋转，从而使得刀旋转，再通过升降气缸对环形紧固件进行倒角。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。