夹具组件及具有其的机床的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，具体而言，涉及一种夹具组件及具有其的机床。

背景技术

目前，现有的后拉式的车床内撑夹具在竖直安装的情况下，切屑容易由夹具本体的敞口端进入夹具本体的内部，并堆积在心轴和夹具本体之间，严重影响两者之间的相对运动，影响了夹具本体的二次使用，增加了夹具的清洁维护成本。此外，由于夹具组件在夹紧心轴的过程中，心轴会相对于夹具组件发生移动，所以固定的防切屑的结构无法对夹具组件进行防护。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种夹具组件及具有其的机床，以解决现有技术中的切屑容易由夹具本体的敞口端进入夹具本体与心轴之间的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种夹具组件，包括：夹具本体，夹具本体具有用于容纳装夹心轴的腔体和与腔体连通的敞口端，心轴由敞口端装入腔体内；防护结构，防护结构盖设在敞口端，以在夹具本体装夹心轴后封闭敞口端。

进一步地，夹具组件还包括弹性件，弹性件的第一端与心轴连接，弹性件的第二端与防护结构朝向心轴的一侧连接，以在心轴装入夹具本体时，使防护结构在弹性件的拉动作用下盖设至夹具本体上。

进一步地，夹具本体具有装夹孔，装夹孔沿夹具本体的延伸方向延伸，装夹孔的至少部分内壁面围成腔体。

进一步地，心轴包括平直段和锥形段，装夹孔具有锥形孔和与锥形孔连通的直孔段，锥形段的外表面与锥形孔的孔壁相适配。

进一步地，在夹具本体的轴线方向上，心轴相对于夹具本体可移动地设置，当心轴相对于夹具本体移动时，敞口端的径向尺寸适应性地增大或缩小。

进一步地，夹具本体的朝向防护结构的一端设有凸台，防护结构具有与凸台配合的凹槽，凹槽与凸台间隙配合，以适应敞口端的径向尺寸的变化。

进一步地，防护结构包括：防护帽，弹性件的第二端与防护帽连接；防护盖，防护盖设置在防护帽与夹具本体之间；其中，防护盖盖设在敞口端，防护盖具有通孔，当防护盖盖设至敞口端时，通孔与装夹孔相连通。

进一步地，防护帽上设有第一钩挂部，心轴朝向防护帽的一端设有第二钩挂部，弹性件的第一端与第一钩挂部连接，弹性件的第二端与第二钩挂部连接。

进一步地，弹性件为弹簧。

根据本发明的另一方面，提供了一种机床，包括机床本体和设置在机床本体上的夹具组件，夹具组件为上述的夹具组件。

进一步地，夹具本体的远离防护结构的一端还设有安装孔，机床的机床本体上设置有连接件，连接件插设在安装孔内以将夹具本体定位在机床本体上。

进一步地，机床还包括活塞缸，活塞缸与心轴远离防护结构的一端连接，以驱动心轴相对于夹具本体移动。

应用本发明的技术方案，由于在夹具本体的敞口端设置了防护结构，从而可以避免切屑由夹具本体的敞口端进入夹具本体的腔体内，保证了腔体内部的清洁，确保夹具本体与心轴之间的正常相对运动，减少了夹具本体的清洁维护成本。相对于现有技术中，不设防护结构的夹具本体而言，本申请的夹具组件保证切屑不会由夹具本体的敞口端进入腔体内，不会影响夹具本体的二次使用，减少了夹具本体的清洁次数，节约了时间，降低了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的夹具组件的实施例的剖视结构示意图；以及

图2示出了图1的夹具组件的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、夹具本体；11、安装孔；20、防护结构；21、防护帽；211、第一钩挂部；22、防护盖；30、心轴；31、第二钩挂部；40、弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种夹具组件，该实施例的夹具组件包括夹具本体10和防护结构20。夹具本体10具有用于容纳装夹心轴30的腔体和与腔体连通的敞口端，心轴30由敞口端装入腔体内；防护结构20盖设在敞口端，以在夹具本体10装夹心轴30后封闭敞口端。

在本实施例中，由于在夹具本体10的敞口端设置了防护结构20，从而可以避免切屑由夹具本体10的敞口端进入夹具本体10的腔体内，保证了腔体内部的清洁，确保夹具本体10与心轴30之间的正常相对运动，减少了夹具本体10的清洁维护成本。相对于现有技术中，不设防护结构的夹具本体而言，本申请的夹具组件保证切屑不会由夹具本体10的敞口端进入腔体内，不会影响夹具本体10的二次使用，减少了夹具本体10的清洁次数，节约了时间，降低了成本。

如图1所示，在本实施例中，夹具组件还包括弹性件40，弹性件40的第一端与心轴30连接，弹性件40的第二端与防护结构20朝向心轴30的一侧连接，以在心轴30装入夹具本体10时，使防护结构20在弹性件40的拉动作用下盖设至夹具本体10上。

具体地，弹性件40的第一端与心轴30连接，弹性件40的第二端与防护结构20连接，从而利用弹性件40的弹性作用，将防护结构20连接至夹具本体10上，进而使防护结构20盖设在夹具本体10的敞口端，避免切屑由敞口端进入夹具本体10的腔体内，保证了腔体内的清洁，不影响夹具本体10的二次使用。

如图1所示，在本实施例中，夹具本体10具有装夹孔，装夹孔沿夹具本体10的延伸方向延伸，装夹孔的至少部分内壁面围成腔体。

本实施例中的夹具组件尤其是指后拉式车床内撑夹具组件，心轴30位于夹具本体10的装夹孔内，且心轴30外壁面与装夹孔的内壁面相适配。

如图1所示，在本实施例中，心轴30包括平直段和锥形段，装夹孔具有锥形孔和与锥形孔连通的直孔段，锥形段的外表面与锥形孔的孔壁相适配。

在本实施例中，当心轴30竖直放置时，心轴30的锥形段位于平直段的上方，锥形段具有小径端和大径端，小径端与平直段连接。

如图1所示，在本实施例中，在夹具本体10的轴线方向上，心轴30相对于夹具本体10可移动地设置，当心轴30相对于夹具本体10移动时，敞口端的径向尺寸适应性地增大或缩小。

具体地，心轴30相对于夹具本体10在夹具本体10的轴线方向上移动，当心轴30相对于夹具本体10向下移动时，锥形段的大径端向下移动，从而使装夹孔的径向尺寸被撑大，敞口端的径向尺寸变大；当心轴30相对于夹具本体10向上移动时，锥形段的大径端向上移动，装夹孔的径向尺寸能够满足锥形段的径向尺寸，使夹具本体10的敞口端的尺寸回缩至初始尺寸。

以上也就是说，夹具本体10的敞口端的径向尺寸随心轴30在夹具本体10内的移动而适应性地变化。因此，现有技术中的尺寸固定的防切屑的结构无法对夹具本体10的敞口端进行有效防护。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，夹具本体10的朝向防护结构20的一端设有凸台，防护结构20具有与凸台配合的凹槽，凹槽与凸台间隙配合，以适应敞口端的径向尺寸的变化。

本实施例中的凹槽和凸台间隙配合，即凹槽的内径尺寸大于凸台的外径尺寸。凸台设置在夹具本体10的敞口端，凸台随着敞口端的开合适应性地张开或回缩。由于凹槽与凸台间隙配合，从而为凸台的开合预留了避让空间，满足心轴30在沿夹具本体10的轴线方向移动时，夹具本体10的径向尺寸变化。既保证了防护结构20能够很好地起到防护作用，避免切屑进入夹具本体10的腔体内，又能够保证心轴30与夹具本体10的正常相对运动，确保夹具组件的正常工作。

如图1所示，在本实施例中，防护结构20包括防护帽21和防护盖22。弹性件40的第二端与防护帽21连接；防护盖22设置在防护帽21与夹具本体10之间；其中，防护盖22盖设在敞口端，防护盖22具有通孔，当防护盖22盖设至敞口端时，通孔与装夹孔相连通。

本实施例中的防护结构20包括防护帽21和防护盖22，防护盖22上的通孔与装夹孔相连通，以为弹性件40提供避让空间，便于弹性件40的安装。

进一步地，防护盖22具有大口端和小口端，防护盖22的大开口端也为阶梯端面，阶梯端面形成与凸台配合的凹槽，凸台与凹槽配合，以使防护盖22盖设在夹具本体10的敞口端。防护盖22的小口端的开口直径略大于弹性件40的直径，方便以方便弹性件40的安装。

如图1所示，在本实施例中，防护帽21上设有第一钩挂部211，心轴30朝向防护帽21的一端设有第二钩挂部31，弹性件40的第一端与第一钩挂部211连接，弹性件40的第二端与第二钩挂部31连接。

具体地，在进行装配时，首先将防护盖22盖设至敞口端，然后将弹性件40的一端与心轴30的第二钩挂部31连接，将弹性件40的另一端与防护帽21上的第一钩挂部211连接，从而将使防护帽21封堵防护盖22的通孔。优选地，第一钩挂部211和第二钩挂部31均为弯钩结构。

当心轴30相对于夹具本体10向下移动时，心轴30拉动弹性件40，弹性件40被拉伸，弹性件40的弹力增大，从而使防护帽21与夹具本体10之间的连接更加紧密，密封效果更好。

优选地，弹性件40为弹簧。

弹簧结构简单，成本较低，便于设置。

本实施例还提供了一种机床，包括机床本体和设置在机床本体上的夹具组件，夹具组件为上述的夹具组件。

本申请的夹具组件保证切屑不会由夹具本体10的敞口端进入腔体内，不会影响夹具本体10的二次使用，减少了夹具本体10的清洁次数，节约了时间，降低了成本。因此，具有上述夹具组件的机床也具有上述优点。

如图1所示，在本实施例中，夹具本体10的远离防护结构20的一端还设有安装孔11，机床的机床本体上设置有连接件，连接件插设在安装孔内以将夹具本体10定位在机床本体上。

优选地，夹具本体10上的安装孔11为两个，安装孔11为螺纹孔。上述设置方便将夹具本体10固定安装至机床本体上。

进一步地，机床还包括活塞缸，活塞缸与心轴30远离防护结构20的一端连接，以驱动心轴30相对于夹具本体10移动。

心轴30的远离防护结构20的一端设有与活塞杆的拉杆连接的螺纹孔，活塞缸驱动拉杆拉动心轴30相对于夹具本体10移动。

当然，在本发明未示出的替代实施例中，也可采用弹簧或气缸代替活塞缸提供驱动力。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本申请的夹具组件包括夹具本体10、防护结构20和弹性件40。其中，夹具本体10具有用于容纳装夹心轴30的容纳腔，心轴30的底部平直段设有与活塞缸的拉杆连接的螺纹孔，心轴30的顶部大径端设有与弹性件40连接的第二钩挂部31。心轴30的顶部大径端至小径端有一段渐变的圆锥面。

夹具本体10的底部设有安装孔11，安装孔11为螺纹孔，方便夹具本体10的固定。夹具本体10的敞口端设有阶梯端面，阶梯端面形成凸台，防护盖22具有通孔，防护盖22具有大口端和小口端，防护盖22的大开口端也为阶梯端面，阶梯端面形成与凸台配合的凹槽，凸台与凹槽配合，以使防护盖22盖设在夹具本体10的敞口端。防护盖22的小口端的开口直径略大于弹性件40的直径，方便以方便弹性件40的安装。

防护帽21的朝向防护盖22的一端设有阶梯端面，以方便与防护盖22的小口端扣合。防护帽21内设有第一钩挂部211，以方便与弹性件40连接。

弹性件40的两端均设有钩环，以便于与第一钩挂部211和第二钩挂部31连接。

如图1所示，夹具本体10的底部通过螺纹孔与机床本体上的连接件固定连接，心轴30的下端与活塞缸的拉杆连接，心轴30具有平直段和锥形段，锥形段的外圆锥面与夹具本体10的内圆锥面贴合，活塞缸的拉杆带动心轴30沿夹具本体10的轴向运动，从而带动夹具本体10的敞口端沿径向张开与缩合。防护盖22的大口端与夹具本体10的敞口端扣合，防护帽21与防护盖22的小口端扣合，弹性件40的两端分别与心轴30和防护帽21连接，如此，弹性件40的弹性拉力使防护帽21与防护盖22、防护盖22与夹具本体10均紧密贴合，不留空隙，防止切屑进入夹具本体10的腔体内。

如图2所示，防护盖22扣于夹具本体10的敞口端的凸台上，两者轴向紧密贴合，径向留有间隙，这样就保证了夹具本体10与防护盖22可以在径向产生相对运动的同时，又能够保证轴向的始终紧密贴合。

当活塞缸的拉杆带动心轴30向下运动，夹具本体10的敞口端沿径向张开，夹具本体10的敞口端相对于防护盖22沿径向发生相对运动，而防护盖22在弹性件40的作用下仍然紧贴于夹具本体10上，轴向上不留空隙，起到防屑作用。此时，心轴30相对于夹紧前会产生向下的位移，弹性件40被拉长，弹性拉力增大，从而使防护盖22与夹具本体10贴合更加紧密，防屑更可靠。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由于在夹具本体的敞口端设置了防护结构，从而可以避免切屑由夹具本体的敞口端进入夹具本体的腔体内，保证了腔体内部的清洁，确保夹具本体与心轴之间的正常相对运动，减少了夹具本体的清洁维护成本。相对于现有技术中，不设防护结构的夹具本体而言，本申请的夹具组件保证切屑不会由夹具本体的敞口端进入腔体内，不会影响夹具本体的二次使用，减少了夹具本体的清洁次数，节约了时间，降低了成本。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。