一种防潮防污的数控电火花线切割机床的制作方法

本发明涉及电火花线切割机床技术领域，特别涉及一种防潮防污的数控电火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割机床是一种电加工设备，电火花线切割机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥，基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，但是，现有的电火花线切割机床安放在地面上工作时可能会受潮，受潮容易影响机床的正常运行，且机床工作过程中可能会有油污滴落在机床外表面，人工难以擦拭且需要经常进行维护擦拭，机床工作时可能出现晃动，由于体积大重量重，机床不易搬移，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种防潮防污的数控电火花线切割机床，可以解决现有电火花线切割机床安放在地面上工作时可能会受潮，受潮容易影响机床的正常运行，且机床工作过程中可能会有油污滴落在机床外表面，人工难以擦拭且需要经常进行维护擦拭，机床工作时可能出现晃动，由于体积大重量重，机床不易搬移，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对电火花线切割机床进行固定、去油污与保持干燥的功能，减小了机床受潮的可能性，带动机床进行移动与停留在原地，自动化固定电火花线切割机床，自动化对电火花线切割机床外表面进行去油污处理，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防潮防污的数控电火花线切割机床，包括机床本体、安置框、固定装置、调节装置和去油污装置，所述的安置框内安装有固定装置，固定装置的上端设置有机床本体，安置框的下端安装有调节装置，安置框的后端安装有去油污装置。

所述的固定装置包括吸稳机构和四个万向轮限位机构，吸稳机构安装在安置框的底端中部，四个万向轮限位机构均匀安装在安置框的底端上，且吸稳机构位于四个万向轮限位机构内，吸稳机构对机床本体的底盘进行吸稳，四个万向轮限位机构对机床本体下端的万向轮进行限位，吸稳机构对机床本体的底盘进行吸稳处理，四个万向轮限位机构对机床本体下端的万向轮进行限位，自动化固定电火花线切割机床，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的吸稳机构包括升降气缸、十字板、外接吸盘、辅滑块和辅滑槽，升降气缸均匀安装在安置框内，升降气缸的顶端通过法兰安装在十字板上，且十字板上均匀设置有圆槽，十字板的外端安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在安置框的侧壁上，圆槽内安装有外接吸盘，升降气缸带动十字板上升确保外接吸盘对机床本体的底盘进行吸稳，吸稳机构对机床本体的底盘进行吸稳，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的外接吸盘的半径小于圆槽半径，且外接吸盘的上端面与圆槽上端面处于同一水平面，提高了工作效率。

所述的调节装置包括底板、操作气缸和四个移动机构，底板的上端均匀安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在安置框上，底板的下端均匀安装有四个移动机构，操作气缸带动安置框进行升降处理，四个移动机构带动本发明进行移动与限位，四个移动机构带动进行移动与停留在原地，操作气缸带动机床本体远离于地面，减小了机床受潮的可能性，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的去油污装置包括方位调节机构、往复去污机构和收集机构，方位调节机构安装在安置框的中部，方位调节机构的上端前侧安装有往复去污机构，往复去污机构的下端安装有收集机构，方位调节机构带动往复去污机构调节到工作位置，往复去污机构与收集机构相配合对机床本体的外表面进行去污处理，去油污装置对机床本体的外表面进行自动化去油污处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的万向轮限位机构包括辅电动滑块、移板、推气缸、l型推架、连滑块、连滑槽、顶气缸、圆板、圆电机、u型顶架、两个对气缸、两个l型夹架、稳气缸和辅板，辅电动滑块安装在安置框内，辅电动滑块上设置有移板，移板的外端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在l型推架上，l型推架的下端安装有连滑块，连滑块通过滑动配合的方式与连滑槽相连，连滑槽安装在移板上，l型推架的上端安装有顶气缸，顶气缸的顶端安装有圆板，圆板上安装有圆电机，圆电机的输出轴上安装有u型顶架，u型顶架上安装有两个对气缸，且两个对气缸对称布置，对气缸的顶端安装在l型夹架上，u型顶架的中部安装有稳气缸，稳气缸的顶端安装在辅板上，具体工作时，万向轮限位机构通过前后、左右、升降与转动调节确保机床本体下端的万向轮卡入到两个l型夹架内，两个对气缸带动两个l型夹架对万向轮两端进行限位，当机床本体下端没有万向轮时，稳气缸带动辅板进行上升直到辅板与l型夹架上端面相平，万向轮限位机构对机床本体下端的万向轮进行限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括工作气缸、移轮和两个撑架，工作气缸安装在底板的下端，工作气缸的顶端通过法兰安装在移轮上，移轮的左右两端设置有两个撑架，且两个撑架安装在底板上，具体工作时，移轮带动本发明进行移动，当机床本体需要在原地进行工作时，工作气缸带动移轮上升直到两个撑架接触地面，四个移动机构带动进行移动与停留在原地，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑架为l型结构，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方位调节机构包括两个连板、弧形板、弧形电动滑块、移动板、固气缸、固板、连电机和伸缩支架，两个连板安装在安置框的左右两端，连板的外端安装在弧形板上，弧形板上安装有弧形电动滑块，弧形电动滑块上设置有移动板，移动板上安装有固气缸，固气缸的顶端安装在固板的下端，固板上安装有连电机，连电机的输出轴上安装有伸缩支架，具体工作时，弧形电动滑块带动移动板进行转动，固气缸带动固板进行升降，连电机带动伸缩支架进行转动，伸缩支架带动往复去污机构进行伸缩，方位调节机构带动往复去污机构调节到工作位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复去污机构包括稳板、去污剂喷头、稳滑槽、稳滑块、凸型架、往复板、稳电机、齿轮、齿条、两个去污布块、内气缸、海绵块和两个调节去污支链，稳板通过铰链安装在伸缩支架的前端，且稳板上设置有往复槽，稳板的上端均匀安装有去污剂喷头，稳板的前端对称安装有稳滑槽，稳滑槽通过滑动配合的方式与稳滑块相连，稳滑块安装在凸型架的后端，凸型架的后端中部安装有往复板，且往复板位于往复槽内，往复板的后端安装有稳电机，稳电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在稳板的后端，凸型架的前端中部安装有两个去污布块，两个去污布块之间设置有海绵块，海绵块通过法兰安装在内气缸的顶端，内气缸安装在凸型架上，凸型架前端的左右两侧安装有两个调节去污支链，具体工作时，稳电机通过齿轮齿条的传动方式进行往复移动，稳电机带动凸型架在稳滑槽与稳滑块的辅助下同步运动，去污剂喷头根据油污位置进行喷出，根据油污面积的大小，内气缸带动海绵块进行伸缩，两个调节去污支链进行自我调节，确保往复去污机构能够根据油污面积的大小进行针对性的往复擦拭，往复去污机构对油污位置进行自动化往复擦拭，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的去污布块的前端面与海绵块的前端面处于同一平面，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节去污支链包括调节气缸、侧板和擦拭布，调节气缸对称安装在凸型架上，调节气缸的顶端通过法兰安装在侧板上，侧板上安装有擦拭布，具体工作时，当油污面积较小时，调节气缸带动擦拭布伸缩确保擦拭过程中擦拭布不会接触到机床本体的外表面，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集机构包括工作板、角度气缸、上气缸、收集框、吸收海绵、下气缸、回收框和回收海绵，工作板安装在稳板的下端，工作板与伸缩支架之间通过销轴安装有角度气缸，工作板的前端上侧安装有上气缸，上气缸的顶端安装在收集框上，收集框的前端安装有吸收海绵，工作板的前端下侧安装有下气缸，下气缸的顶端安装在回收框内，回收框的前端安装有回收海绵，具体工作时，当油污面积较大时，上气缸带动收集框紧贴在机床本体的表面，吸收海绵进行二次回收污水，当油污面积较小时，下气缸带动回收框紧贴在机床本体的表面，回收海绵进行二次回收污水，收集机构根据实际情况进行污水回收处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集框的前端为倾斜面，且收集框的上端为开口结构，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回收框的前端为倾斜面，且回收框的上端为开口结构，提高了工作效率。

工作时，首先，固定装置上的四个万向轮限位机构开始工作，万向轮限位机构通过前后、左右、升降与转动调节确保机床本体下端的万向轮卡入到两个l型夹架内，两个对气缸带动两个l型夹架对万向轮两端进行限位，当机床本体下端没有万向轮时，稳气缸带动辅板进行上升直到辅板与l型夹架上端面相平，之后，吸稳机构开始工作，升降气缸带动十字板上升确保外接吸盘对机床本体的底盘进行吸稳，第二步，调节装置开始工作，操作气缸带动安置框进行升降处理，四个移动机构带动本发明进行移动与限位，之后，移动机构开始工作，移轮带动本发明进行移动，当机床本体需要在原地进行工作时，工作气缸带动移轮上升直到两个撑架接触地面，第三步，去油污装置上的方位调节机构开始工作，弧形电动滑块带动移动板进行转动，固气缸带动固板进行升降，连电机带动伸缩支架进行转动，伸缩支架带动往复去污机构进行伸缩，方位调节机构带动往复去污机构调节到工作位置，之后，往复去污机构开始工作，稳电机通过齿轮齿条的传动方式进行往复移动，稳电机带动凸型架在稳滑槽与稳滑块的辅助下同步运动，去污剂喷头根据油污位置进行喷出，根据油污面积的大小，内气缸带动海绵块进行伸缩，两个调节去污支链进行自我调节，确保往复去污机构能够根据油污面积的大小进行针对性的往复擦拭，调节去污支链开始工作，当油污面积较小时，调节气缸带动擦拭布伸缩确保擦拭过程中擦拭布不会接触到机床本体的外表面，之后，收集机构开始工作，当油污面积较大时，上气缸带动收集框紧贴在机床本体的表面，吸收海绵进行二次回收污水，当油污面积较小时，下气缸带动回收框紧贴在机床本体的表面，回收海绵进行二次回收污水，可以实现对电火花线切割机床进行固定、去油污与保持干燥的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有电火花线切割机床安放在地面上工作时可能会受潮，受潮容易影响机床的正常运行，且机床工作过程中可能会有油污滴落在机床外表面，人工难以擦拭且需要经常进行维护擦拭，机床工作时可能出现晃动，由于体积大重量重，机床不易搬移，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对电火花线切割机床进行固定、去油污与保持干燥的功能，减小了机床受潮的可能性，带动机床进行移动与停留在原地，自动化固定电火花线切割机床，自动化对电火花线切割机床外表面进行去油污处理，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有固定装置，吸稳机构对机床本体的底盘进行吸稳处理，四个万向轮限位机构对机床本体下端的万向轮进行限位，自动化固定电火花线切割机床，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有调节装置，四个移动机构带动进行移动与停留在原地，操作气缸带动机床本体远离于地面，减小了机床受潮的可能性，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本发明设置有去油污装置，去油污装置对机床本体的外表面进行自动化去油污处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安置框与固定装置之间的结构示意图；

图3是本发明安置框与万向轮限位机构之间的结构示意图；

图4是本发明安置框与调节装置之间的结构示意图；

图5是本发明去油污装置的结构示意图；

图6是本发明伸缩支架、往复去污机构与收集机构之间的第一结构示意图；

图7是本发明伸缩支架、往复去污机构与收集机构之间的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种防潮防污的数控电火花线切割机床，包括机床本体1、安置框5、固定装置2、调节装置3和去油污装置4，所述的安置框5内安装有固定装置2，固定装置2的上端设置有机床本体1，安置框5的下端安装有调节装置3，安置框5的后端安装有去油污装置4。

所述的固定装置2包括吸稳机构21和四个万向轮限位机构22，吸稳机构21安装在安置框5的底端中部，四个万向轮限位机构22均匀安装在安置框5的底端上，且吸稳机构21位于四个万向轮限位机构22内，吸稳机构21对机床本体1的底盘进行吸稳，四个万向轮限位机构22对机床本体1下端的万向轮进行限位，吸稳机构21对机床本体1的底盘进行吸稳处理，四个万向轮限位机构22对机床本体1下端的万向轮进行限位，自动化固定电火花线切割机床，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的吸稳机构21包括升降气缸211、十字板212、外接吸盘213、辅滑块214和辅滑槽215，升降气缸211均匀安装在安置框5内，升降气缸211的顶端通过法兰安装在十字板212上，且十字板212上均匀设置有圆槽，十字板212的外端安装有辅滑块214，辅滑块214通过滑动配合的方式与辅滑槽215相连，辅滑槽215安装在安置框5的侧壁上，圆槽内安装有外接吸盘213，升降气缸211带动十字板212上升确保外接吸盘213对机床本体1的底盘进行吸稳，吸稳机构21对机床本体1的底盘进行吸稳，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的外接吸盘213的半径小于圆槽半径，且外接吸盘213的上端面与圆槽上端面处于同一水平面，提高了工作效率。

所述的调节装置3包括底板31、操作气缸32和四个移动机构33，底板31的上端均匀安装有操作气缸32，操作气缸32的顶端通过法兰安装在安置框5上，底板31的下端均匀安装有四个移动机构33，操作气缸32带动安置框5进行升降处理，四个移动机构33带动本发明进行移动与限位，四个移动机构33带动进行移动与停留在原地，操作气缸32带动机床本体1远离于地面，减小了机床受潮的可能性，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的去油污装置4包括方位调节机构41、往复去污机构42和收集机构44，方位调节机构41安装在安置框5的中部，方位调节机构41的上端前侧安装有往复去污机构42，往复去污机构42的下端安装有收集机构44，方位调节机构41带动往复去污机构42调节到工作位置，往复去污机构42与收集机构44相配合对机床本体1的外表面进行去污处理，去油污装置4对机床本体1的外表面进行自动化去油污处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的万向轮限位机构22包括辅电动滑块221、移板222、推气缸224、l型推架225、连滑块226、连滑槽227、顶气缸228、圆板229、圆电机230、u型顶架231、两个对气缸232、两个l型夹架233、稳气缸234和辅板235，辅电动滑块221安装在安置框5内，辅电动滑块221上设置有移板222，移板222的外端安装有推气缸224，推气缸224的顶端安装在l型推架225上，l型推架225的下端安装有连滑块226，连滑块226通过滑动配合的方式与连滑槽227相连，连滑槽227安装在移板222上，l型推架225的上端安装有顶气缸228，顶气缸228的顶端安装有圆板229，圆板229上安装有圆电机230，圆电机230的输出轴上安装有u型顶架231，u型顶架231上安装有两个对气缸232，且两个对气缸232对称布置，对气缸232的顶端安装在l型夹架233上，u型顶架231的中部安装有稳气缸234，稳气缸234的顶端安装在辅板235上，具体工作时，万向轮限位机构22通过前后、左右、升降与转动调节确保机床本体1下端的万向轮卡入到两个l型夹架233内，两个对气缸232带动两个l型夹架233对万向轮两端进行限位，当机床本体1下端没有万向轮时，稳气缸234带动辅板235进行上升直到辅板235与l型夹架233上端面相平，万向轮限位机构22对机床本体1下端的万向轮进行限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的移动机构33包括工作气缸331、移轮332和两个撑架333，工作气缸331安装在底板31的下端，工作气缸331的顶端通过法兰安装在移轮332上，移轮332的左右两端设置有两个撑架333，且两个撑架333安装在底板31上，具体工作时，移轮332带动本发明进行移动，当机床本体1需要在原地进行工作时，工作气缸331带动移轮332上升直到两个撑架333接触地面，四个移动机构33带动进行移动与停留在原地，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的撑架333为l型结构，提高了工作效率。

所述的方位调节机构41包括两个连板411、弧形板412、弧形电动滑块413、移动板414、固气缸415、固板416、连电机417和伸缩支架418，两个连板411安装在安置框5的左右两端，连板411的外端安装在弧形板412上，弧形板412上安装有弧形电动滑块413，弧形电动滑块413上设置有移动板414，移动板414上安装有固气缸415，固气缸415的顶端安装在固板416的下端，固板416上安装有连电机417，连电机417的输出轴上安装有伸缩支架418，具体工作时，弧形电动滑块413带动移动板414进行转动，固气缸415带动固板416进行升降，连电机417带动伸缩支架418进行转动，伸缩支架418带动往复去污机构42进行伸缩，方位调节机构41带动往复去污机构42调节到工作位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的往复去污机构42包括稳板421、去污剂喷头433、稳滑槽422、稳滑块423、凸型架424、往复板425、稳电机426、齿轮427、齿条428、两个去污布块429、内气缸430、海绵块431和两个调节去污支链432，稳板421通过铰链安装在伸缩支架418的前端，且稳板421上设置有往复槽，稳板421的上端均匀安装有去污剂喷头433，稳板421的前端对称安装有稳滑槽422，稳滑槽422通过滑动配合的方式与稳滑块423相连，稳滑块423安装在凸型架424的后端，凸型架424的后端中部安装有往复板425，且往复板425位于往复槽内，往复板425的后端安装有稳电机426，稳电机426的输出轴上安装有齿轮427，齿轮427上啮合有齿条428，齿条428安装在稳板421的后端，凸型架424的前端中部安装有两个去污布块429，两个去污布块429之间设置有海绵块431，海绵块431通过法兰安装在内气缸430的顶端，内气缸430安装在凸型架424上，凸型架424前端的左右两侧安装有两个调节去污支链432，具体工作时，稳电机426通过齿轮齿条的传动方式进行往复移动，稳电机426带动凸型架424在稳滑槽422与稳滑块423的辅助下同步运动，去污剂喷头433根据油污位置进行喷出，根据油污面积的大小，内气缸430带动海绵块431进行伸缩，两个调节去污支链432进行自我调节，确保往复去污机构42能够根据油污面积的大小进行针对性的往复擦拭，往复去污机构42对油污位置进行自动化往复擦拭，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的去污布块429的前端面与海绵块431的前端面处于同一平面，提高了工作效率。

所述的调节去污支链432包括调节气缸4321、侧板4322和擦拭布4323，调节气缸4321对称安装在凸型架424上，调节气缸4321的顶端通过法兰安装在侧板4322上，侧板4322上安装有擦拭布4323，具体工作时，当油污面积较小时，调节气缸4321带动擦拭布4323伸缩确保擦拭过程中擦拭布4323不会接触到机床本体1的外表面，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的收集机构44包括工作板441、角度气缸442、上气缸443、收集框444、吸收海绵445、下气缸446、回收框447和回收海绵448，工作板441安装在稳板421的下端，工作板441与伸缩支架418之间通过销轴安装有角度气缸442，工作板441的前端上侧安装有上气缸443，上气缸443的顶端安装在收集框444上，收集框444的前端安装有吸收海绵445，工作板441的前端下侧安装有下气缸446，下气缸446的顶端安装在回收框447内，回收框447的前端安装有回收海绵448，具体工作时，当油污面积较大时，上气缸443带动收集框444紧贴在机床本体1的表面，吸收海绵445进行二次回收污水，当油污面积较小时，下气缸446带动回收框447紧贴在机床本体1的表面，回收海绵448进行二次回收污水，收集机构44根据实际情况进行污水回收处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的收集框444的前端为倾斜面，且收集框444的上端为开口结构，提高了工作效率。

所述的回收框447的前端为倾斜面，且回收框447的上端为开口结构，提高了工作效率。

工作时，首先，固定装置2上的四个万向轮限位机构22开始工作，万向轮限位机构22通过前后、左右、升降与转动调节确保机床本体1下端的万向轮卡入到两个l型夹架233内，两个对气缸232带动两个l型夹架233对万向轮两端进行限位，当机床本体1下端没有万向轮时，稳气缸234带动辅板235进行上升直到辅板235与l型夹架233上端面相平，之后，吸稳机构21开始工作，升降气缸211带动十字板212上升确保外接吸盘213对机床本体1的底盘进行吸稳，第二步，调节装置3开始工作，操作气缸32带动安置框5进行升降处理，四个移动机构33带动本发明进行移动与限位，之后，移动机构33开始工作，移轮332带动本发明进行移动，当机床本体1需要在原地进行工作时，工作气缸331带动移轮332上升直到两个撑架333接触地面，第三步，去油污装置4上的方位调节机构41开始工作，弧形电动滑块413带动移动板414进行转动，固气缸415带动固板416进行升降，连电机417带动伸缩支架418进行转动，伸缩支架418带动往复去污机构42进行伸缩，方位调节机构41带动往复去污机构42调节到工作位置，之后，往复去污机构42开始工作，稳电机426通过齿轮齿条的传动方式进行往复移动，稳电机426带动凸型架424在稳滑槽422与稳滑块423的辅助下同步运动，去污剂喷头433根据油污位置进行喷出，根据油污面积的大小，内气缸430带动海绵块431进行伸缩，两个调节去污支链432进行自我调节，确保往复去污机构42能够根据油污面积的大小进行针对性的往复擦拭，调节去污支链432开始工作，当油污面积较小时，调节气缸4321带动擦拭布4323伸缩确保擦拭过程中擦拭布4323不会接触到机床本体1的外表面，之后，收集机构44开始工作，当油污面积较大时，上气缸443带动收集框444紧贴在机床本体1的表面，吸收海绵445进行二次回收污水，当油污面积较小时，下气缸446带动回收框447紧贴在机床本体1的表面，回收海绵448进行二次回收污水，实现了对电火花线切割机床进行固定、去油污与保持干燥的功能，解决了现有电火花线切割机床安放在地面上工作时可能会受潮，受潮容易影响机床的正常运行，且机床工作过程中可能会有油污滴落在机床外表面，人工难以擦拭且需要经常进行维护擦拭，机床工作时可能出现晃动，由于体积大重量重，机床不易搬移，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。