本发明涉及合金钢加工技术领域，具体是一种用于合金钢加工的激光切割机。
背景技术
合金钢，即是钢里除铁、碳外，再加上其它的合金元素，就叫做合金钢，在对合金钢加工的过程中，通常会使用激光切割机对合金钢进行切割处理。
但是现有的用于合金钢加工的激光切割机不便于激光切割机的移动，也不便于在对合金钢板切割时对其宽度进行测量，进而不便于调节激光切割的横向距离，造成了不必要的时间和电量上浪费，且合金钢板放入工作台上时的稳定性和准确性较差，易发生偏移，同时不便于对切割处进行降温和除尘处理，使得切割时产生的废屑附着在高温度的切割处影响切割质量，为此，我们提出了一种用于合金钢加工的激光切割机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于合金钢加工的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于合金钢加工的激光切割机，包括加工床体，所述加工床体的底端安装有固定吸盘，且加工床体的底部位于固定吸盘的内侧设置有第一固定槽，所述第一固定槽的内部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部位于第一固定槽的内侧连接有万向轮，所述加工床体的上方设置有工作台，且加工床体的两侧端均连接有滑动块，所述滑动块的内侧连接有固定壳，所述固定壳的前侧连接有加工仓，所述加工仓的后端位于固定壳的上方连接有防护壳，且加工仓的前表面设置有进风孔，所述加工仓的底部靠近激光发射枪头的一侧设置有出风口，且加工仓的内部靠近进风孔的内侧安装有风机，所述风机的底端靠近出风口的上方位置处连接有风罩，所述加工床体的一侧端通过固定架连接有控制开关，所述加工床体的上表面边缘处设置有刻度线，且加工床体的顶部靠近刻度线的内侧位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有下滚轮，所述加工床体的顶端靠近下滚轮的两侧位置处均设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有第二固定槽，所述第二固定槽的内部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端连接有位于第二固定槽的内部滑块，所述支撑块的内壁靠近滑块的两侧位置处均设置有限位块，所述滑块的内侧位于下滚轮的正上方位置处连接有第一转轴，所述第一转轴的外部对应下滚轮的上方位置处套接有上滚轮。
作为本发明再进一步的方案：所述第一液压伸缩杆、风机和第二液压伸缩杆的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。
作为本发明再进一步的方案：所述滑块的两外侧壁对应限位块的外部位置处设置有滑槽，且滑块与第二液压伸缩杆的输出端通过螺栓连接。
作为本发明再进一步的方案：所述风机的一端靠近加工仓的内侧壁连接有固定座，固定座与加工仓之间通过螺栓连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定吸盘共设置有六个，所述万向轮共设置有八个。
作为本发明再进一步的方案：所述下滚轮的中部位于凹槽的内部插设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的两端均连接有轴承座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在加工床体的底部位于固定吸盘的内侧设置有第一固定槽，第一固定槽的内部安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底部位于第一固定槽的内侧连接有万向轮，通过控制第一液压伸缩杆使万向轮在第一固定槽的内部进行升降，进而便于在工作时将万向轮收进第一固定槽的内部使切割机稳定放置，也便于在需要移动切割机时将万向轮伸出使切割机进行移动。
2、本发明通过在加工床体的上表面边缘处设置有刻度线，便于对需要切割的合金钢板宽度进行测量，进而便于调节激光切割的横向距离，减少不必要的时间和电量上浪费。
3、本发明通过设置下滚轮，并在下滚轮的上方设置了可升降式的上滚轮，使合金钢板在放置时能够处于下滚轮与上滚轮之间，提高了合金钢板放入工作台上时的稳定性和准确性，防止合金钢板发生偏移。
4、本发明通过在且加工仓的前表面设置有进风孔，加工仓的底部靠近激光发射枪头的一侧设置有出风口，且加工仓的内部靠近进风孔的内侧安装有风机，风机的底端靠近出风口的上方位置处连接有风罩，便于对切割处进行降温和除尘处理，防止切割时产生的废屑附着在高温度的切割处影响切割质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a的放大图。
图3为本发明中风机的安装结构示意图。
图4为本发明中万向轮的伸缩原理图。
图中：1、加工床体；2、固定吸盘；3、第一固定槽；4、第一液压伸缩杆；5、万向轮；6、工作台；7、滑动块；8、固定壳；9、加工仓；10、防护壳；11、进风孔；12、出风口；13、控制开关；14、刻度线；15、凹槽；16、风机；17、风罩；18、下滚轮；19、支撑块；20、第二固定槽；21、第二液压伸缩杆；22、滑块；23、限位块；24、第一转轴；25、上滚轮。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于合金钢加工的激光切割机，包括加工床体1，加工床体1的底端安装有固定吸盘2，且加工床体1的底部位于固定吸盘2的内侧设置有第一固定槽3，第一固定槽3的内部安装有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的底部位于第一固定槽3的内侧连接有万向轮5，加工床体1的上方设置有工作台6，且加工床体1的两侧端均连接有滑动块7，滑动块7的内侧连接有固定壳8，固定壳8的前侧连接有加工仓9，加工仓9的后端位于固定壳8的上方连接有防护壳10，且加工仓9的前表面设置有进风孔11，加工仓9的底部靠近激光发射枪头的一侧设置有出风口12，且加工仓9的内部靠近进风孔11的内侧安装有风机16，风机16的底端靠近出风口12的上方位置处连接有风罩17，加工床体1的一侧端通过固定架连接有控制开关13，加工床体1的上表面边缘处设置有刻度线14，且加工床体1的顶部靠近刻度线14的内侧位置处设置有凹槽15，凹槽15的内部安装有下滚轮18，加工床体1的顶端靠近下滚轮18的两侧位置处均设置有支撑块19，支撑块19的内部设置有第二固定槽20，第二固定槽20的内部安装有第二液压伸缩杆21，第二液压伸缩杆21的底端连接有位于第二固定槽20的内部滑块22，支撑块19的内壁靠近滑块22的两侧位置处均设置有限位块23，滑块22的内侧位于下滚轮18的正上方位置处连接有第一转轴24，第一转轴24的外部对应下滚轮18的上方位置处套接有上滚轮25。
为了便于控制第一液压伸缩杆4、风机16和第二液压伸缩杆21的的工作运行，本实施例中，优选的，第一液压伸缩杆4、风机16和第二液压伸缩杆21的输入端均电性连接控制开关13的输出端，控制开关13的输入端电性连接外部电源。
为了便于滑块22能够在第二固定槽20的内部稳定升降，本实施例中，优选的，滑块22的两外侧壁对应限位块23的外部位置处设置有滑槽，且滑块22与第二液压伸缩杆21的输出端通过螺栓连接。
为了便于风机16的安装固定，本实施例中，优选的，风机16的一端靠近加工仓9的内侧壁连接有固定座，固定座与加工仓9之间通过螺栓连接。
为了便于切割机的稳定放置和在需要时进行移动，本实施例中，优选的，固定吸盘2共设置有六个，万向轮5共设置有八个。
为了便于下滚轮18和上滚轮25进行转动，本实施例中，优选的，下滚轮18的中部位于凹槽15的内部插设有第二转轴，第一转轴24与第二转轴的两端均连接有轴承座。
本发明的工作原理是：首先，在加工床体1的底部位于固定吸盘2的内侧设置有第一固定槽3，第一固定槽3的内部安装有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的底部位于第一固定槽3的内侧连接有万向轮5，通过控制第一液压伸缩杆4使万向轮5在第一固定槽3的内部进行升降，进而便于在工作时将万向轮5收进第一固定槽3的内部使切割机稳定放置，也便于在需要移动切割机时将万向轮5伸出使切割机进行移动；其次，在加工床体1的上表面边缘处设置有刻度线14，便于对需要切割的合金钢板宽度进行测量，进而便于调节激光切割的横向距离，减少不必要的时间和电量上浪费；然后，在加工床体1的顶部靠近刻度线14的内侧位置处设置有凹槽15，凹槽15的内部安装有下滚轮18，加工床体1的顶端靠近下滚轮18的两侧位置处均设置有支撑块19，支撑块19的内部设置有第二固定槽20，第二固定槽20的内部安装有第二液压伸缩杆21，第二液压伸缩杆21的底端连接有位于第二固定槽20的内部滑块22，支撑块19的内壁靠近滑块22的两侧位置处均设置有限位块23，滑块22的内侧位于下滚轮18的正上方位置处连接有第一转轴24，第一转轴24的外部对应下滚轮18的上方位置处套接有上滚轮25，便于根据对不同厚度的合金钢板切割时，通过调节上滚轮25的高度，使合金钢板在下滚轮18与上滚轮25之间，提高了合金钢板放入加工床体1上时的稳定性和准确性，防止合金钢板发生偏移；最后，在且加工仓9的前表面设置有进风孔11，加工仓9的底部靠近激光发射枪头的一侧设置有出风口12，且加工仓9的内部靠近进风孔11的内侧安装有风机16，风机16的底端靠近出风口12的上方位置处连接有风罩17，便于对切割处进行降温和除尘处理，防止切割时产生的废屑附着在高温度的切割处影响切割质量。