一种工业零件用打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机技术领域，具体涉及一种工业零件用打孔机。

背景技术

打孔机是将工件进行打孔操作的工具，广泛用于工业零件上的打孔，一般分为手动打孔机、半自动打孔机和全自动打孔机。

但是，现有的打孔机在使用时一般只能打固定半径的孔，在日常生产需求根据不同要求打出不同半径的孔，现有的打孔机使用范围存在局限，适用性低，另外，现有的打孔机底座上的孔都是固定的，在打孔时，工件容易弯曲和移动，降低打孔质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种工业零件用打孔机，用以解决打孔范围局限、适用性低、工件易弯曲和移动的问题，以达到打孔机可以打出不同半径的孔和工件放置稳定的使用效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种工业零件用打孔机，包括底座，底座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有液压缸和液压控制箱，所述液压缸位于液压控制箱的一侧，且液压控制箱的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵和液压油箱，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压缸的一端通过液压杆连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘的内部设置有第一丝杠和第二锥齿轮，所述第一丝杠位于第二锥齿轮的一侧，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有切割片，且第一丝杠的一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过轮齿啮合连接，所述第一锥齿轮的一侧外壁上通过转轴转动连接有第二手轮，所述电机箱的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有垫板，所述底座的顶部靠近支撑杆的一侧位置处嵌入有第一支撑盘，所述第一支撑盘的内部设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮通过轮齿啮合连接，且第三锥齿轮的一侧外壁上焊接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有工件，所述第四锥齿轮的底部通过转轴转动连接有第一手轮，所述液压泵和电机均与外接电源电性连接。

进一步的，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆对称焊接在底座的顶部。

进一步的，所述液压缸与液压泵通过油管连接。

进一步的，所述第一支撑盘和第二支撑盘均为圆形结构。

进一步的，所述第二丝杠共设置有四个，且四个第二丝杠均匀安装在第一支撑盘的内部。

进一步的，所述切割片为弧形结构。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统打孔机使用范围存在局限，适用性低的问题，本发明提出了切割片可以在第二支撑盘上水平移动的设计，通过的第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，第一锥齿轮带动第一丝杠转动，通过第一丝杠与切割片的旋合连接，切割片在第一丝杠移动，将切割片移动到所需的距离上，电机带动第二支撑盘高速转动，高速转动的切割片将工件打出孔，保证可以根据不同的打孔需求调节打孔半径，提高打孔机的适用范围，提高适用性，解决传统打孔机使用范围存在局限，适用性低的问题，从而提高打孔机的适用性。

2)、为解决传统打孔机在打孔时工件容易弯曲和移动，降低打孔质量的问题，本发明提出了可移动调节支撑柱位置的设计，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合连接，转动第一手轮，第三锥齿轮带动第二丝杠转动，通过第二丝杠与支撑柱的旋合连接，支撑柱在第二丝杠上移动，支撑柱将工件支撑，保证打孔位置处于四个支撑柱的中间，从而避免工件在打孔时移动，解决传统打孔机打孔时工件容易弯曲和移动，降低打孔质量的问题。

附图说明

图1是正视图。

图2是侧视图。

图3是第一支撑盘的俯视图。

图4是第二支撑盘的仰视图。

1-支撑杆；2-液压缸；3-液压控制箱；4-液压泵；5-液压油箱；6-支撑板；7-电机箱；8-电机；9-伸缩杆；10-垫板；11-工件；12-底座；13-第一支撑盘；14-第一手轮；15-支撑柱；16-第二支撑盘；17-第二手轮；18-第一丝杠；19-切割片；20-第一锥齿轮；21-第二锥齿轮；22-第二丝杠；23-第三锥齿轮；24-第四锥齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示的一种工业零件用打孔机，包括底座12，底座12的顶部焊接有支撑杆1，支撑杆1的顶部焊接有支撑板6，支撑板6的顶部通过螺栓固定连接有液压缸2和液压控制箱3，液压缸2位于液压控制箱3的一侧，且液压控制箱3的内部底部通过螺栓固定连接有液压泵4和液压油箱5，液压泵4位于液压油箱5的一侧，液压缸2的一端通过液压杆连接有电机箱7，电机箱7的内部安装有电机8，电机8的一端通过转轴转动连接有第二支撑盘16，第二支撑盘16的内部设置有第一丝杠18和第二锥齿轮21，第一丝杠18位于第二锥齿轮21的一侧，第一丝杠18的外壁上通过螺纹旋合连接有切割片19，且第一丝杠18的一端焊接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21通过轮齿啮合连接，第一锥齿轮20的一侧外壁上通过转轴转动连接有第二手轮17，电机箱7的顶部焊接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端安装有垫板10，底座12的顶部靠近支撑杆1的一侧位置处嵌入有第一支撑盘13，第一支撑盘13的内部设置有第三锥齿轮23和第四锥齿轮24，第三锥齿轮23与第四锥齿轮24通过轮齿啮合连接，且第三锥齿轮23的一侧外壁上焊接有第二丝杠22，第二丝杠22的外壁上通过螺纹旋合连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部设置有工件11，第四锥齿轮24的底部通过转轴转动连接有第一手轮14，液压泵4和电机8均与外接电源电性连接，电机8采用y90l-2驱动电机，额定电压：380v，额定频率为：50hz，额定功率：3kw。

进一步的，支撑杆1共设置有两个，且两个支撑杆1对称焊接在底座12的顶部。

更进一步的，液压缸2与液压泵4通过油管连接。

具体的，第一支撑盘13和第二支撑盘16均为圆形结构。

值得说明的，第二丝杠22共设置有四个，且四个第二丝杠22均匀安装在第一支撑盘13的内部。

优选的，切割片19为弧形结构。

本发明提到的一种工业零件用打孔机，使用时，接通外接电源，根据所需冲孔大小调节切割片19距离第一支撑盘16的距离，转动第二手轮17，通过的第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的啮合连接，第一锥齿轮20带动第一丝杠18转动，通过第一丝杠18与切割片19的旋合连接，切割片19在第一丝杠18移动，将切割片19移动到所需的距离上，拧松伸缩杆9上的调节螺母，将垫板10移动到与切割片19同一水平方向上，将所需冲孔的工件放在支撑柱15上，通过第三锥齿轮23与第四锥齿轮24的啮合连接，转动第一手轮14，第三锥齿轮23带动第二丝杠22转动，通过第二丝杠22与支撑柱15的旋合连接，支撑柱15在第二丝杠22上移动，当支撑柱15移动到所需打孔大小时，打开电机8的开关，电机8通过转动带动第二支撑盘16转动，液压泵4将液压油箱5中的液压油压入液压缸2，液压缸2通过液压杆带动电机箱7下降，随着电机箱7的下降，高速转动的切割片19接触工件11，并将工件11的一部分切割成所需的圆片。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。