一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件的制作方法

本发明涉及旋铣刀具组件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种旋铣头行进过程中不易发生偏移，旋铣精度高的钢管内孔壁自定向旋铣头组件。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管内壁的铣削通常是通过镗床来实现的，通常采用镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动来完成钢管内壁的铣削，而根据钢管直径尺寸的不同将安装不同尺寸的镗刀来完成铣削，但是当镗刀尺寸较大时，镗刀杆在行进过程中容易发生径向跳动，进而导致镗刀发生偏移，影响旋铣精度，并且传统的镗刀受其结构的局限，镗刀的行进过程较为缓慢，影响旋铣效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种旋铣头行进过程中不易发生便宜，旋铣精度高的钢管内孔壁自定向旋铣头组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，以解决上述背景技术中提出的钢管内壁的铣削通常是通过镗床来实现的，通常采用镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动来完成钢管内壁的铣削，而根据钢管直径尺寸的不同将安装不同尺寸的镗刀来完成铣削，但是当镗刀尺寸较大时，镗刀杆在行进过程中容易发生径向跳动，进而导致镗刀发生偏移，影响旋铣精度，并且传统的镗刀受其结构的局限，镗刀的行进过程较为缓慢，影响旋铣效率的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，由以下具体技术手段所达成：

一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架、刀具、刀具固定螺栓、刀垫、螺纹孔、刀架固定螺栓、刀座、限位块、紧固螺栓、刀杆、刀柄、管壁、基座、外支架、轮支架、脚轮、顶紧螺栓、轴承、连接套筒；所述刀架安装在刀座的顶端；所述刀架固定螺栓贯穿刀架与刀座通过螺纹拧接相连接；所述限位块的一端与刀架相卡合，且限位块的一端与刀座通过紧固螺栓相连接；所述刀具安装在刀架的顶端，且刀垫设置在刀具与刀架之间；所述螺纹孔贯穿设置在刀架上；所述刀具固定螺栓贯穿刀具及刀垫与螺纹孔通过螺纹拧接相连接；所述刀座安装在刀杆的一端；所述限位块的一端与刀座相卡合，且限位块的另一端与刀杆通过螺纹拧接相连接；所述刀柄设置在刀杆的另一端，且刀柄与刀杆为一体式结构，并且刀柄为莫氏锥柄；所述基座位于管壁的内侧；所述外支架焊接设置在基座的边缘处；所述轮支架安装在外支架的内侧，且轮支架与外支架通过套合方式相连接；所述顶紧螺栓贯穿设置在外支架的外壁上，且顶紧螺栓与外支架通过螺纹拧接相连接；所述脚轮通过螺栓安装在轮支架的底部；所述轴承嵌入安装在基座的中间位置；所述连接套筒设置在基座的外壁上，且连接套筒通过套合方式连接在刀杆的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述刀架的整体外观呈圆盘状，且刀架的顶端开设有六处弧形状排屑槽，并且刀具安装在所述排屑槽的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述连接套筒的两端均设置有一处基座，且基座在连接套筒的两端呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述基座的边缘处共焊接设置有三处外支架，且外支架在基座上呈环形阵列状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述脚轮为弹性橡胶材质。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述轴承与刀柄通过套合方式相连接，且轴承与刀柄的配合方式为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述轮支架上部的外壁上设置有矩形条状滑块，且外支架的内壁上设置有与所述滑块相对应的矩形条状滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述刀具的整体外观呈三棱柱状，且刀具的端部设置有圆弧过渡。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述连接套筒为独立式设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明刀架的整体外观呈圆盘状，且刀架的顶端开设有六处弧形状排屑槽，并且刀具安装在所述排屑槽的外壁上的设置，增大刀具的分布面积，旋铣速度快，提高行进速度，进而提高旋铣效率。

2、本发明基座的边缘处共焊接设置有三处外支架，且外支架在基座上呈环形阵列状分布的设置，三处外支架通过与轮支架及脚轮的配合能够对刀杆起到较强的支撑效果，在行进过程中对刀杆进行支撑，防止刀杆在行进时发生径向跳动。

3、本发明脚轮为弹性橡胶材质的设置，脚轮受压力能够发生较小的形变，避免调整不当脚轮无法进入管壁内。

4、本发明轴承与刀柄通过套合方式相连接，且轴承与刀柄的配合方式为过盈配合的设置，便于安装与拆卸，使装置能够适用于不同的加工工序。

5、本发明轮支架上部的外壁上设置有矩形条状滑块，且外支架的内壁上设置有与所述滑块相对应的矩形条状滑槽的设置，对轮支架起到导向及限位的作用，避免轮支架受力转动导致脚轮发生偏移。

6、本发明通过对钢管内孔壁自定向旋铣头组件的改进，具有结构设计合理、支撑效果好，防止刀杆径向跳动，旋铣头行进过程中不易发生偏移、刀具分布面积大，旋铣速度快，旋铣效率高、便于安装与拆卸，实用性强的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的基座结构示意图；

图3为本发明的基座侧视结构示意图；

图4为本发明的局部放大结构示意图。

图中：刀架1、刀具2、刀具固定螺栓3、刀垫4、螺纹孔5、刀架固定螺栓6、刀座7、限位块8、紧固螺栓9、刀杆10、刀柄11、管壁12、基座13、外支架14、轮支架15、脚轮16、顶紧螺栓17、轴承18、连接套筒19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图4，本发明提供一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件的具体技术实施方案：

一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架1、刀具2、刀具固定螺栓3、刀垫4、螺纹孔5、刀架固定螺栓6、刀座7、限位块8、紧固螺栓9、刀杆10、刀柄11、管壁12、基座13、外支架14、轮支架15、脚轮16、顶紧螺栓17、轴承18、连接套筒19；刀架1安装在刀座7的顶端；刀架固定螺栓6贯穿刀架1与刀座7通过螺纹拧接相连接；限位块8的一端与刀架1相卡合，且限位块8的一端与刀座7通过紧固螺栓9相连接；刀具2安装在刀架1的顶端，且刀垫4设置在刀具2与刀架1之间；螺纹孔5贯穿设置在刀架1上；刀具固定螺栓3贯穿刀具2及刀垫4与螺纹孔5通过螺纹拧接相连接；刀座7安装在刀杆10的一端；限位块8的一端与刀座7相卡合，且限位块8的另一端与刀杆10通过螺纹拧接相连接；刀柄11设置在刀杆10的另一端，且刀柄11与刀杆10为一体式结构，并且刀柄11为莫氏锥柄；基座13位于管壁12的内侧；外支架14焊接设置在基座13的边缘处；轮支架15安装在外支架14的内侧，且轮支架15与外支架14通过套合方式相连接；顶紧螺栓17贯穿设置在外支架14的外壁上，且顶紧螺栓17与外支架14通过螺纹拧接相连接；脚轮16通过螺栓安装在轮支架15的底部；轴承18嵌入安装在基座13的中间位置；连接套筒19设置在基座13的外壁上，且连接套筒19通过套合方式连接在刀杆10的外壁上。

具体的，刀架1的整体外观呈圆盘状，且刀架1的顶端开设有六处弧形状排屑槽，并且刀具2安装在排屑槽的外壁上，增大刀具2的分布面积，旋铣速度快，提高行进速度，进而提高旋铣效率。

具体的，连接套筒19的两端均设置有一处基座13，且基座13在连接套筒19的两端呈对称状分布。

具体的，基座13的边缘处共焊接设置有三处外支架14，且外支架14在基座13上呈环形阵列状分布，三处外支架14通过与轮支架15及脚轮16的配合能够对刀杆10起到较强的支撑效果，在行进过程中对刀杆10进行支撑，防止刀杆10在行进时发生径向跳动。

具体的，脚轮16为弹性橡胶材质，脚轮16受压力能够发生较小的形变，避免调整不当脚轮16无法进入管壁12内。

具体的，轴承18与刀柄11通过套合方式相连接，且轴承18与刀柄11的配合方式为过盈配合，便于安装与拆卸，使装置能够适用于不同的加工工序。

具体的，轮支架15上部的外壁上设置有矩形条状滑块，且外支架14的内壁上设置有与滑块相对应的矩形条状滑槽，对轮支架15起到导向及限位的作用，避免轮支架15受力转动导致脚轮16发生偏移。

具体的，刀具2的整体外观呈三棱柱状，且刀具2的端部设置有圆弧过渡。

具体的，连接套筒19为独立式设置。

具体实施步骤：

首先根据钢管直径的尺寸选择合适大小的刀架1，然后将基座13安装到刀杆10的外侧，然后通过限位块8及紧固螺栓9将刀座7安装到刀杆10上，然后将刀具2及刀垫4通过刀具固定螺栓3安装到刀架1上，再将刀架1通过刀架固定螺栓6安装到刀座7上，并通过限位块8及紧固螺栓9进行固定，最后将刀柄11装入驱动装置(图中未涉及)内，完成装置的安装过程。使用前需根据钢管直径的尺寸调整轮支架15的高度，使脚轮16进入管壁12内能够与管壁12紧密贴合，调整完毕后拧紧顶紧螺栓17，对轮支架15进行固定，轮支架15外壁上设置的滑块与外支架14内壁上的滑槽相配合，从而对轮支架15起到导向及限位的作用，避免轮支架15受力转动导致脚轮16发生偏移，刀具2进入管壁12内进行旋铣，然后基座13随后进入管壁12，并与管壁12接触，对刀杆10形成支撑，避免刀杆10在行进过程中发生径向跳动，影响铣削精度。

综上所述：该一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，通过刀架的整体外观呈圆盘状，且刀架的顶端开设有六处弧形状排屑槽，并且刀具安装在所述排屑槽的外壁上的设置，增大刀具的分布面积，旋铣速度快，提高行进速度，进而提高旋铣效率；通过基座的边缘处共设置有三处外支架，且外支架在基座上呈环形阵列状分布的设置，三处外支架通过与轮支架及脚轮的配合能够对刀杆起到较强的支撑效果，在行进过程中对刀杆进行支撑，防止刀杆在行进时发生径向跳动；通过脚轮为弹性橡胶材质的设置，脚轮受压力能够发生较小的形变，避免调整不当脚轮无法进入管壁内；通过轴承与刀柄通过套合方式相连接，且轴承与刀柄的配合方式为过盈配合的设置，便于安装与拆卸，使装置能够适用于不同的加工工序；通过轮支架上部的外壁上设置有矩形条状滑块，且外支架的内壁上设置有与所述滑块相对应的矩形条状滑槽的设置，对轮支架起到导向及限位的作用，避免轮支架受力转动导致脚轮发生偏移；通过对钢管内孔壁自定向旋铣头组件的改进，具有结构设计合理、支撑效果好，防止刀杆径向跳动，旋铣头行进过程中不易发生偏移、刀具分布面积大，旋铣速度快，旋铣效率高、便于安装与拆卸，实用性强的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。