本发明涉及一种模具冲压设备，具体是一种机电一体化建筑模具冲压设备。
背景技术：
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。但现有的模具冲压设备冲压类型单一不具备多样性，给冲压作业带来影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机电一体化建筑模具冲压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的模具冲压设备冲压类型单一不具备多样性问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种机电一体化建筑模具冲压设备，包括冲压底座、导向柱、导向弹簧、冲压板和液压，所述冲压底座顶部四角固定连接有导向柱，且导向柱呈对称设置，所述导向柱顶部嵌套设置有导向弹簧，所述冲压底座顶部通过导向柱固定连接有冲压板，且导向柱均贯穿设置在冲压板中，所述冲压板顶部中间通过螺母固定连接有液压，且液压与冲压板呈垂直设置。
优选的，所述冲压底座还包括冲压模板，所述冲压模板嵌套设置在冲压底座内侧表面，且冲压模板呈均匀分布，所述冲压模板顶端表面固定连接有可调节柱，所述可调节柱底部表面嵌套设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接有垫片，所述垫片左右两端固定连接有活塞，且活塞呈对称设置。
优选的，所述可调节柱分布有若干个，且可调节柱之间紧密贴合。
优选的，所述可调节柱直径为五毫米，且可调节柱之间互不影响。
优选的，所述弹簧顶部与可调节柱底部相契合，弹簧底部与垫片间隔有间隙。
优选的，所述导向柱顶部设有凸块，且凸块直径大于导向弹簧。
优选的，所述垫片呈中间宽两头窄状，且垫片直径小于可调节柱直径。
优选的，所述活塞在可调节柱中分布有两个，且活塞均设置在垫片宽处。
本发明提供了一种机电一体化建筑模具冲压设备，具有以下有益效果：
(1)、该种机电一体化建筑模具冲压设备，可调节柱分布有若干个，且可调节柱之间紧密贴合，使用时冲压底座上的冲压模板上的可调节柱可通过活塞抬升垫片进而抬升可调节柱来改变冲压模板上的高低，使冲压板冲压时无需更换模板即可将钢材冲压出不同的形状零件，且分布有若干个且之间紧密贴合的可调节柱使冲压时更加的紧密，减少误差，可调节柱直径为五毫米，且可调节柱之间互不影响，且直径为五毫米之间互不影响的可调节柱使冲压模板能冲压更多样性的零件，使冲压作业效率大大的增加。
(2)、该种机电一体化建筑模具冲压设备，弹簧顶部与可调节柱底部相契合，弹簧底部与垫片间隔有间隙，与可调节柱底部相契合且与垫片间隔有间隙的弹簧起到一个缓冲的作用，避免因为冲压板的压力对冲压模板造成损坏，避免设备装置的损坏率，垫片呈中间宽两头窄状，且垫片直径小于可调节柱直径，呈中间宽两头窄状且直径小于可调节柱直径的垫片能更好的的压力分摊开，进而最大限度的增加缓冲力。
(3)、该种机电一体化建筑模具冲压设备，活塞在可调节柱中分布有两个，且活塞均设置在垫片宽处，当可调节柱需要抬升时设置在垫片宽处且分布有两个的活塞使可调节柱抬升更加的稳定流畅，不会发生可调节柱的偏移。
(4)、该种机电一体化建筑模具冲压设备，导向柱顶部设有凸块，且凸块直径大于导向弹簧，当液压伸展压迫冲压板向下，导向弹簧伸展，冲压完毕后导向弹簧收缩使冲压板复位速度更加的快速，且导向柱顶部设有凸块表面起到一个冲压板卡位的效果，避免归位时冲压板脱离。
综上，整个装置结构稳定，整体装置结构简洁，具有很高的实用性，大大增加了冲压的多样性与效率。
附图说明
图1为本发明的整体正面结构示意图。
图2为本发明的可调节柱剖面结构示意图。
图3为本发明的冲压底座俯视结构示意图。
图1-3中：1-冲压底座，2-导向柱，201-导向弹簧，3-冲压板，4-液压，5-冲压模板，501-可调节柱，502-弹簧，503-垫片，504-活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的导向弹簧201、液压4、弹簧502、活塞504均可从市场购买或私人定制获得，具体型号和连接结构为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
请参阅图1至3，本发明实施例中，一种机电一体化建筑模具冲压设备，包括冲冲压底座1、导向柱2、导向弹簧201、冲压板3、液压4、冲压模板5、可调节柱501、弹簧502、垫片503和活塞504，冲压底座1顶部四角固定连接有导向柱2，导向柱2顶部设有凸块，且凸块直径大于导向弹簧201，当液压4伸展压迫冲压板3向下，导向弹簧201伸展，冲压完毕后导向弹簧201收缩使冲压板3复位速度更加的快速，且导向柱2顶部设有凸块表面起到一个冲压板3卡位的效果，避免归位时冲压板3脱离，且导向柱2呈对称设置，导向柱2顶部嵌套设置有导向弹簧201，冲压底座1顶部通过导向柱2固定连接有冲压板3，且导向柱2均贯穿设置在冲压板3中，冲压板3顶部中间通过螺母固定连接有液压4，且液压4与冲压板3呈垂直设置，冲压底座1还包括冲压模板5，冲压模板5嵌套设置在冲压底座1内侧表面，且冲压模板5呈均匀分布，冲压模板5顶端表面固定连接有可调节柱501，可调节柱501分布有若干个，且可调节柱501之间紧密贴合，活塞504在可调节柱501中分布有两个，且活塞504均设置在垫片503宽处，当可调节柱501需要抬升时设置在垫片503宽处且分布有两个的活塞504使可调节柱501抬升更加的稳定流畅，不会发生可调节柱501的偏移，使用时冲压底座1上的冲压模板5上的可调节柱501可通过活塞504抬升垫片503进而抬升可调节柱501来改变冲压模板5上的高低，使冲压板3冲压时无需更换模板即可将钢材冲压出不同的形状零件，且分布有若干个且之间紧密贴合的可调节柱501使冲压时更加的紧密，减少误差，可调节柱501直径为五毫米，且可调节柱501之间互不影响，且直径为五毫米之间互不影响的可调节柱501使冲压模板5能冲压更多样性的零件，使冲压作业效率大大的增加，可调节柱501底部表面嵌套设置有弹簧502，弹簧502顶部与可调节柱501底部相契合，弹簧502底部与垫片503间隔有间隙，与可调节柱501底部相契合且与垫片503间隔有间隙的弹簧502起到一个缓冲的作用，避免因为冲压板3的压力对冲压模板5造成损坏，避免设备装置的损坏率，弹簧502底部固定连接有垫片503，垫片503呈中间宽两头窄状，且垫片503直径小于可调节柱501直径，呈中间宽两头窄状且直径小于可调节柱501直径的垫片503能更好的的压力分摊开，进而最大限度的增加缓冲力，垫片503左右两端固定连接有活塞504，且活塞504呈对称设置。
工作原理，首先，在使用本设备前，检查设备是否安装完毕，是否接入电源，使用时冲压底座1上的冲压模板5上的可调节柱501可通过活塞504抬升垫片503进而抬升可调节柱501来改变冲压模板5上的高低，弹簧502起到一个缓冲的作用，避免因为冲压板3的压力对冲压模板5造成损坏，使冲压板3冲压时无需更换模板即可将钢材冲压出不同的形状零件，然后液压4伸展压迫冲压板3向下，导向柱2上的导向弹簧201伸展，冲压完毕后导向弹簧201收缩使冲压板3复位速度更加的快速。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。