一种激光预切割防偏下料装置的制作方法

本发明涉及一种材料切割机械，具体是一种激光预切割防偏下料装置。

背景技术：

切割是机械加工中最常用到的加工形式，特别是在精确下料的操作中最为重要，但是传统的切割下料机构，由于设计不完善，造成实际生产中出现种种问题，严重制约了该行业的发展和进步。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的切割下料装置，由于采用一体化的切割结构，造成切割过程中难以应对不同的材质进行适应变化等问题，解决了当前使用的切割下料装置，由于采用人工划线的结构或者工具划线，防止切割偏差，但是切割过程由于跳动难以稳定的沿着标记运动，造成切割质量差等问题，且难以稳定规模切割作业，使得本发明具有结构设计紧凑，安装互换性强，适应范围广，激光预切割标记明显，切割质量高等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光预切割防偏下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光预切割防偏下料装置，包括左右对称竖直设置的支撑移动安装柱，所述支撑移动安装柱的下端通过水平设置的转动轴承套水平贯穿设置有转向安装柱，转向安装柱的两端均伸出支撑移动安装柱，支撑移动安装柱配合转向安装柱的两端均设置有变速传动结构，支撑移动安装柱的上端均水平设置有移动安装板，转向安装柱的上端等间距竖直设置有若干激光切割仪，转向安装柱的下端配合激光切割仪均竖直向下设置有互换性切割结构。

作为本发明进一步的方案：所述移动安装板的左右两端上下两侧均通过转轴半镶嵌设置有移动滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述变速传动结构包括支撑移动安装柱配合伸出的转向安装柱均设置的传动安装罩，传动安装罩的上半段配合支撑移动安装柱均水平镶嵌设置有转向电机，转向电机均伸入传动安装罩内通过电机转轴竖直设置有主动齿轮，转向安装柱伸入传动安装罩内通过转轴啮合主动齿轮设置有传动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述支撑移动安装柱的上端中间位置均镶嵌设置有控制器，控制器向下贯穿设置有主供电线，主供电线的下端配合转动轴承套均设置有转动电刷，转向安装柱配合转动电刷设置有电刷供电环，左端的电刷供电环配合激光切割仪水平贯穿转向安装柱设置有作业供电线，且右端的电刷供电环配合互换性切割结构也水平贯穿转向安装柱设置有作业供电线。

作为本发明进一步的方案：所述互换性切割结构包括转向安装柱下端配合激光切割仪均竖直设置的切割安装架，切割安装架的下端均设置有组合式安装槽，配合组合式安装槽设置有互换性轴承套，配合左右两侧的互换性轴承套设置有电控转轴，电控转轴的外侧中间位置同轴设置有切割刀。

作为本发明再进一步的方案：所述忽还乡轴承套配合切割安装架均水平设置有固定螺钉，且切割安装架的内部均配合下端的作业供电线竖直贯穿连接电控转轴设置有分供电线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的切割下料装置，由于采用一体化的切割结构，造成切割过程中难以应对不同的材质进行适应变化等问题，解决了当前使用的切割下料装置，由于采用人工划线的结构或者工具划线，防止切割偏差，但是切割过程由于跳动难以稳定的沿着标记运动，造成切割质量差等问题，且难以稳定规模切割作业，使得本发明具有结构设计紧凑，安装互换性强，适应范围广，激光预切割标记明显，切割质量高等优点。

附图说明

图1为一种激光预切割防偏下料装置的结构示意图。

图2为一种激光预切割防偏下料装置中互换性切割结构的结构示意图。

图3为一种激光预切割防偏下料装置中转向安装柱的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种激光预切割防偏下料装置，包括左右对称竖直设置的支撑移动安装柱9，所述支撑移动安装柱9的下端通过水平设置的转动轴承套水平贯穿设置有转向安装柱3，转向安装柱3的两端均伸出支撑移动安装柱9，所述支撑移动安装柱9的上端中间位置均镶嵌设置有控制器18，控制器18向下贯穿设置有主供电线10，主供电线10的下端配合转动轴承套均设置有转动电刷4，转向安装柱3配合转动电刷4设置有电刷供电环20，左端的电刷供电环20配合激光切割仪13水平贯穿转向安装柱3设置有作业供电线19，且右端的电刷供电环20配合互换性切割结构也水平贯穿转向安装柱3设置有作业供电线19，支撑移动安装柱9配合转向安装柱3的两端均设置有变速传动结构，所述变速传动结构包括支撑移动安装柱9配合伸出的转向安装柱3均设置的传动安装罩6，传动安装罩6的上半段配合支撑移动安装柱9均水平镶嵌设置有转向电机8，转向电机8均伸入传动安装罩6内通过电机转轴竖直设置有主动齿轮7，转向安装柱3伸入传动安装罩6内通过转轴啮合主动齿轮7设置有传动齿轮5，支撑移动安装柱9的上端均水平设置有移动安装板12，所述移动安装板12的左右两端上下两侧均通过转轴半镶嵌设置有移动滚轮11，转向安装柱3的上端等间距竖直设置有若干激光切割仪13，转向安装柱3的下端配合激光切割仪13均竖直向下设置有互换性切割结构，所述互换性切割结构包括转向安装柱3下端配合激光切割仪13均竖直设置的切割安装架2，切割安装架2的下端均设置有组合式安装槽17，配合组合式安装槽17设置有互换性轴承套15，配合左右两侧的互换性轴承套15设置有电控转轴14，电控转轴14的外侧中间位置同轴设置有切割刀1，所述互换性轴承套15配合切割安装架2均水平设置有固定螺钉16，且切割安装架2的内部均配合下端的作业供电线19竖直贯穿连接电控转轴14设置有分供电线。

本发明的工作原理是：通过将移动安装板12配合移动滚轮11活动安装在外部设置的移动安装架上，通过控制器18启动转向电机8使得激光切割仪13朝下，对下方的待切割下料件进行预切割，在移动安装架的驱动下导向移动，进行预切割，预切割完成后再次启动转向电机8，使其驱动转向安装柱3转动，使得互换性切割结构作业，在电控转轴14的作用下实现切割刀1的切割作业，根据不同的材质通过拆卸和安装互换性轴承套15，进行更换不同的切割刀具完成多样切割，克服了当前使用的切割下料装置，由于采用一体化的切割结构，造成切割过程中难以应对不同的材质进行适应变化等问题，解决了当前使用的切割下料装置，由于采用人工划线的结构或者工具划线，防止切割偏差，但是切割过程由于跳动难以稳定的沿着标记运动，造成切割质量差等问题，且难以稳定规模切割作业，使得本发明具有结构设计紧凑，安装互换性强，适应范围广，激光预切割标记明显，切割质量高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。