一种胀芯夹具的制作方法

本发明涉及一种机床加工的装夹功能的工具，尤其涉及到一种胀芯夹具。

背景技术：

现有技术中一些夹装工具的芯轴直径是固定的，而且在与产品进行夹装配合时会存在一定的间隙，从而容易引起被夹装工件的加工不精确，影响了被夹装工件产品的尺寸精度，进而提高生产成本，且夹装效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是在夹装工件时，因夹具的芯轴直径的固定，使得夹具与工件配合时存在一定的间隙，而导致的被夹装工件的尺寸进度不准确的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种胀芯夹具，该胀芯夹具由胀芯、胀芯座、胀套、法兰锁紧盘、o型圈、螺纹连接拉伸件所组成，所述胀芯顶面设置有圆形凸槽，外圈上端设置有腰形通孔，所述胀芯座包括锥形座和底座部分，所述锥形座套装有胀套，所述胀套内侧设置有饶制锥形座外斜面对应的胀套内斜面，顶端设置有对应圆形凹槽位置处向内的卡凹槽，外圈上端设置有腰型通孔，所述底座至少设置有八个螺纹通孔，所述法连锁紧盘设置于胀套与底座之间，并通过螺栓贯穿锁紧胀芯座，所述o型圈位于胀芯座底面，所述胀芯从锥形座顶端轴向插入并贯穿胀芯座、o型圈，并通过螺纹与螺纹连接拉伸件连接，所述圆形凸槽与卡接凹槽卡接配和。

进一步，所述胀套外表面至少设置有4条膨胀通槽。

进一步，所述胀芯外圈上端腰形通孔与胀套外圈上端腰形通孔对应相通，并通过螺栓贯穿固定连接。

进一步，所述锥形座外斜面和对应的胀套内斜面的锥度范围为9°～11°。

进一步，所述胀芯的外圆柱面与胀芯座（2）内表面间的间隙范围为0.06mm～0.10mm。

更进一步，所述膨胀通槽的槽间隙范围为0.1mm～0.3mm。

采用了上述技术方案后，本发明在夹持工件时，能够使得夹具与被夹持工件紧密配合，进而提高了被夹持工件的加工精度，且操作简单便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种胀芯夹具的结构示意图。

1-胀芯、圆形凹槽、102-腰形通孔、2-胀芯座、201-锥形座、202-底座、203-螺纹通孔、3-胀套、301-卡凸槽、302-腰型通孔、303-膨胀通槽、4-法兰锁紧盘、5-o型圈、6-螺纹连接拉伸件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

如图1所示，本发明涉及了一种胀芯夹具，该胀芯夹具由胀芯1、胀芯座2、胀套3、法兰锁紧盘4、o型圈5、螺纹连接拉伸件6所组成，所述胀芯1顶面设置有圆形凸槽101，外圈上端设置有腰形通孔102，所述胀芯座2包括锥形座201和底座202部分，所述锥形座201套装有胀套3，所述胀套3外表面至少设置有四条膨胀通槽303，所述膨胀通槽303的槽间隙范围为0.1mm～0.3mm，所述胀套3内侧设置有饶制锥形座201外斜面对应的胀套内斜面，顶端设置有对应圆形凹槽101位置处向内的卡接凹槽301，外圈上端设置有腰型通孔302，所述锥形座2外斜面和对应的胀套内斜面的锥度范围为9°～11°，所述底座202至少设置有八个螺纹通孔203，所述法连锁紧盘4设置于胀套3与底座202之间，并通过螺栓贯穿锁紧胀芯座3，所述胀芯1的外圆柱面与胀芯座2内表面间的间隙范围为0.06mm～0.10mm，所述o型圈5位于胀芯座2底面，所述胀芯1从锥形座201顶端轴向插入并贯穿胀芯座2和o型圈，并通过螺纹与螺纹连接拉伸件6连接，所述圆形凸槽101与卡接凹槽301卡接配和，所述胀芯1外圈上端腰形通孔102与胀套3外圈上端腰形通孔302对应相通，并通过螺栓贯穿固定连接。与现有技术相比，本发明有效消除了因夹具的芯轴直径的固定而在夹装工件时与工件之间产生的间隙，有效提高了夹装的精度，且操作简单便捷，提高了工作效率。

以上所述的具体实施例，对本使用新型所要解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，都包含在本发明的保护范围内。