本发明涉及一种废料加工设备，特别涉及一种多功能剪切机。
背景技术：
在社会生产中，每年都会产生大量的废旧钢材，如钢管、钢筋等。目前对这些废旧钢材的处理通常是将废料进行剪切，将其剪切为便于熔炼的小块，再将小块的废料运送至钢厂，熔融为液态后再重新加工为符合要求的型材。
然而现有技术中，对废旧钢材的剪切工作尚没有专用设备，通常使用普通的切割机来完成，不仅劳动强度高，切出的废料长短不一，一致性较差，不便于运输；而且对于废旧钢管切割后无法及其压扁，占用空间大，不便于回炉冶炼。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现双向压扁剪切，工作效率高，加工范围广的多功能剪切机。
本发明的技术方案如下：
一种多功能剪切机，包括机架，在机架上位于一侧设有切割槽，在切割槽内两端分别固定有定刀组件，在切割槽内中部沿水平方向设有驱动油缸，驱动油缸为单活塞双出杆油缸，驱动油缸的活塞杆两端分别连接有动刀组件，在动刀组件上位于动刀片上方安装有挤压板，用于配合定刀组件实现钢管的压扁和切割；在切割槽内位于动刀组件两侧分别设有水平滑道，用于实现动刀组件的滑动限位；在切割槽上面位于两端的定刀组件内侧分别设有入料架，每个入料架上并列设有多个竖直布置的入料方孔，用于插入多根待切割的废料。
作为进一步优选，所述定刀组件包括一个焊接在切割槽内上部的定刀座，在定刀座内侧下端通过螺栓固定有定刀片。
作为进一步优选，所述动刀组件包括一个动刀座，动刀座两侧插入水平滑道内，在动刀座上对应驱动油缸一端焊接有连接套，用于连接驱动油缸的活塞杆；在动刀座上对应定刀组件一端固定有动刀片，动刀片在驱动油缸的推动下与定刀组件的定刀片错位咬合；在动刀座上位于动刀片上方安装有所述挤压板，挤压板与定刀座内侧面相对应，用于实现钢管的压扁。
作为进一步优选，所述动刀片的刃口倾斜并与定刀片的刃口形成一个夹角，用于减小切割废料时的剪切力。
作为进一步优选，在切割槽内位于动刀片上方与挤压板之间分别固定有定位板，用于托住由入料架插入的待切割废料。
作为进一步优选，在切割槽内两端位于定刀组件下方分别设有向外侧下端倾斜布置的出料板，用于导出切割后的废料。
作为进一步优选，在机架上设有油箱和通过电机驱动的油泵，油泵的进油口与油箱连接，油泵的出油口通过管路和换向阀与驱动油缸的二个工作腔连通。
作为进一步优选，所述换向阀为三位四通电液换向阀，换向阀的回油口依次通过过滤器和冷却器与油箱连通。
作为进一步优选，在切割槽的一个侧板外侧对应驱动油缸的活塞杆两端分别通过开关支架安装有一对接近开关，在动刀组件的动刀座上对应开关支架处分别固定有开关触发支架，开关触发支架由设在所述侧板上的条形孔穿出，用于触发接近开关从而控制驱动油缸的换向。
作为进一步优选，在机架上还设有主控箱，主控箱内设有电磁继电器，用于接收接近开关的信号并控制换向阀的换向。
作为进一步优选，所述入料架包括一块立板，立板两端底部分别焊接有底板，立板与定刀座的内侧面在同一竖直的平面上，在立板内侧通过螺栓连接有分料板架，分料板架上均布焊接有多个隔板并顶在立板内侧，以便根据待切割的不同规格废料更换不同的分料板架。
本发明的有益效果是：
1、由于在切割槽内两端分别固定有定刀组件，在切割槽内中部沿水平方向设有驱动油缸，驱动油缸为单活塞双出杆油缸，驱动油缸的活塞杆两端分别连接有动刀组件，通过驱动油缸驱动两端的动刀组件往复运动并与定刀组件能够实现驱动油缸的双向工作剪切，工作效率及自动化程度高，可降低劳动强度，切出的废料长短统一，一致性好，便于运输。
2、由于在动刀组件上位于动刀片上方安装有挤压板，通过挤压板与定刀组件的配合能够在剪切的同时将靠近切口的钢管压扁，剪切后的钢管占用空间小，便于回炉冶炼。
3、由于在切割槽上面位于两端的定刀组件内侧分别设有入料架，每个入料架上并列设有多个竖直布置的入料方孔，因此能够插入并剪切多种规格的钢管和钢筋，加工范围广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的右视图。
图4是本发明的立体结构图。
图5是图2的a-a剖视图。
图中：机架1，出料板2，切割槽3，动刀组件4，动刀座401，连接套402，动刀片403，挤压板404，定刀组件5，定刀座501，定刀片502，入料架6，底板601，立板602，分料板架603，隔板604，入料方孔605，换向阀7，主控箱8，冷却器9，油箱10，控制开关11，手控箱12，手控箱支架13，油缸支架14，驱动油缸15，压板16，定位板17，过滤器18，油泵19，电机20，接近开关21，托板22，开关触发支架23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本发明涉及的一种多功能剪切机，包括一个机架1，在机架1上位于一侧设有切割槽3，该切割槽3是由焊接在机架1上的槽型支架及焊接在槽型支架内部两侧的侧板构成。在切割槽3内两端分别固定有定刀组件5，所述定刀组件5包括一个焊接在切割槽3一端内上部的定刀座501，在定刀座501内侧下端通过螺栓固定有定刀片502。
在切割槽3内中部沿水平方向通过油缸支架14和螺栓安装有驱动油缸15，该驱动油缸15为单活塞双出杆油缸，驱动油缸15的活塞杆两端分别连接有动刀组件4。该动刀组件4包括一个动刀座401，在动刀座401上对应驱动油缸15一端中部焊接有连接套402，连接套402与驱动油缸15的活塞杆对应端插接并通过穿销连接；在动刀座401上对应定刀组件5一端通过螺栓固定有动刀片403，动刀片403在驱动油缸15的推动下与定刀组件5的定刀片502错位咬合，用于实现钢管的切割；在动刀座401上位于动刀片403上方通过螺栓固定安装有挤压板404，挤压板404与定刀座501内侧面相对应，用于实现钢管的压扁。
所述动刀片403的刃口倾斜并与定刀片502的刃口形成一个夹角，该夹角优选为25-35度，用于减小切割废料时的剪切力。在切割槽3内位于动刀组件4的动刀座401两侧分别设有水平滑道，该水平滑道是由位于下方的托板22和位于上方的压板16形成，托板22和压板16分别通过螺栓固定在切割槽3的侧板上。所述动刀座401两侧通过间隙配合插入水平滑道内，用于实现动刀组件4的往复滑动限位。
在切割槽3内的两个侧板之间位于动刀片403上方与挤压板404之间且靠近定刀片502处分别固定有定位板17，用于托住由入料架6插入的待切割废料。在切割槽3上面位于两端的定刀组件5内侧分别设有所述入料架6，每个入料架6上并列设有多个竖直布置的入料方孔605，本实施例以四个入料方孔为例，用于插入多根待切割的废料。在切割槽3内两端位于定刀组件5下方分别焊接有向外侧下端倾斜布置的出料板2，用于导出切割后的废料。
所述入料架6包括一块立板602，立板两端底部分别焊接有底板601，底板601分别通过螺栓固定在切割槽3的槽型支架两侧，立板602与定刀座501的内侧面在同一竖直的平面上，在立板602内侧通过螺栓连接有分料板架603，分料板架上均布焊接有多个隔板604并顶在立板602内侧，用于形成多个所述入料方孔605，以便根据待切割的不同规格废料更换不同的分料板架。
在机架1上安装有油箱10和通过电机20驱动的油泵19，油泵19的进油口与油箱10通过油管连接，油泵19的出油口通过管路和换向阀7与驱动油缸15的二个工作腔连通。所述换向阀7为三位四通电液换向阀，换向阀7的回油口依次通过过滤器18和冷却器9与油箱10连通。所述过滤器18通过托架和卡具安装在油箱10一侧，冷却器9通过螺栓固定在机架1上。
在切割槽3的一个侧板外侧对应驱动油缸15的活塞杆两端分别通过开关支架安装有一对接近开关21，在动刀组件4的动刀座401上对应开关支架处分别固定有开关触发支架23，开关触发支架23由设在所述侧板上的条形孔穿出，用于触发接近开关21从而控制驱动油缸15的换向。在机架1上还固定有主控箱8，主控箱8内设有电磁继电器和电机接触器(图中未示出)，电磁继电器分别与接近开关21和换向阀7电联接，用于接收接近开关21的信号并控制换向阀7的换向。
在切割槽3的槽型支架一侧焊接有手控箱支架13，在手控箱支架13上端安装有手控箱12，手控箱12上设有多个控制开关11并与主控箱8内的电磁继电器和电机接触器连接，用于手动控制电机的启停和换向阀7的换向。
工作时，将多根废钢管分别垂直插入两个入料架6的多个入料方孔，直至钢管下端由挤压板404与定刀座501之间穿过并落在定位板17上。启动电机带动油泵19工作，通过手控箱12上的控制开关11控制换向阀7换向，使驱动油缸15开始动作。当驱动油缸15的活塞杆向左伸出时，通过动刀座401带动挤压板404向左滑动，通过挤压板404与定刀座501内侧面的配合将左侧的钢管挤扁。然后，开关触发支架23触发最左侧的接近开关21，使换向阀7换向，驱动油缸15的活塞杆开始向右移动，通过活塞杆右端的动刀座401推动挤压板404与定刀座501配合将右侧的钢管挤扁，同时左侧的钢管挤扁后由定刀座501与定位板17之间穿过并下落到出料板2上边沿；当右侧的钢管挤扁后，通过开关触发支架23触发最右侧的接近开关21，使驱动油缸15的活塞杆开始反向向左移动，通过位于左侧的动刀片403与定刀片502配合便可将挤扁后的钢管切断，同时通过挤压板404与定刀座501内侧面的配合将左侧的钢管继续挤扁，切断后的钢管沿出料板2滑出。切断完成后，驱动油缸15的活塞杆再次反向右移，将右侧挤扁并下落的钢管切断。通过驱动油缸15的连续往复动作，便可实现对钢管的双向连续挤压和剪切。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。