圆柱铣长装置的制作方法

本发明涉及零部件加工技术领域，具体涉及一种圆柱铣长装置。

背景技术

摩托车曲轴、通机曲轴以及平衡曲轴等均设置有用于连接的圆柱，在各曲轴成型毛坯件时，圆柱的长度基本相同，而不同型号的曲轴圆柱所需要的长度不相同，因此要对圆柱进行对应的铣长加工。

现有的加工方式，是通过铣床来控制铣刀来对圆柱进行铣长，为了保证圆柱的加工要求，需要使得圆柱在铣长的过程中不受到外力的影响而发生位置改变，因此需要对圆柱进行良好的定位。现有的定位装置是铣床上的通用夹具，夹具长期使用磨损会非常的严重，使得对圆柱进行定位有所偏差，而数控机床中预设的铣长程序是不变的，如此会造成圆柱铣长的长度不精确。

技术实现要素：

本发明意在提供一种圆柱铣长装置，以对圆柱铣长进行检测，提高圆柱铣长的精确度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：圆柱铣长装置，包括固定在铣床上的工作台，工作台上固定有法兰盘；

所述法兰盘的中心孔内滑动连接有滑板，滑板底部固定有与工作台相抵的压簧，滑板上方的法兰盘上通过扭簧铰接有倾斜向下并且朝向法兰盘中心线的若干摩擦板；

沿法兰盘的圆周均匀布置有若干位于摩擦板与滑板之间且与法兰盘滑动连接的夹持杆，夹持杆一端可伸入中心孔内，夹持杆另一端伸出法兰盘；

夹持杆远离中心孔的一端外周套设有弹簧，弹簧一端固定在夹持杆上，弹簧另一端固定在法兰盘上，夹持杆远离中心孔的一端设有与滑板固定连接的拉线；

法兰盘上还设有气腔，其中一根夹持杆穿过气腔并且位于气腔的部分固定有与气腔滑动连接的活塞板，气腔设有与法兰盘外部连通的进气单向阀和出气单向阀，出气单向阀连通有开口朝向法兰盘外部的哨子，进气单向阀和出气单向阀均位于活塞板远离中心孔的一侧。

本发明的原理以及有益效果：圆柱一般为质量较大的工件，具有一定的重力。将圆柱放置于中心孔的滑板上，受到圆柱重力作用，滑板会将压簧向下挤压，并且滑板会通过拉线带着夹持杆朝向中心孔运动，并且夹持杆将圆柱夹持，其中安装有活塞板的夹持杆会带着活塞板朝向中心孔运动，并且在活塞板的作用下形成吸力，气腔会通过进气单向阀吸入气体。

在圆柱放置到滑板的过程中，圆柱的侧壁会挤压摩擦板，摩擦板受到扭簧的反作用力也会将圆柱进行卡紧，如此通过夹持杆和摩擦板的配合，对圆柱进行两次夹持，以保证圆柱的稳定。在铣刀对圆柱进行铣长时，铣刀会与圆柱刚性接触，容易造成铣刀或圆柱的断裂，圆柱通过压簧减小受到铣刀的作用力，避免圆柱或铣刀的断裂。

完成铣长后，若圆柱铣的长度准确，压簧可以克服圆柱的重力和摩擦板的摩擦力，并且推动滑板向上滑动，滑板向上滑动不再拉紧拉线，弹簧会拉着夹持杆远离中心孔滑动，并且安装有活塞板的夹持杆会带动活塞板朝向远离中心孔的一侧滑动，如此活塞板会挤压气腔内的气体通过出气单向阀和哨子跑出，气流经过哨子会发出声音，如此达到检测的目的。

若圆柱铣的长度不准确，压簧不足以克服圆柱的重力和摩擦板的摩擦力，从而压簧不会推动滑板向上滑动，并且哨子无法发出声音，如此表示圆柱铣的长度不精确。向外周带动夹持杆，夹持杆会通过拉线带动滑板向上滑动，从而滑板将圆柱推出中心孔。

若铣刀对圆柱铣长距离过长，在加工过程中，压簧会克服圆柱的重力和摩擦板的摩擦力，并压簧会通过滑板推出圆柱，如此需要停止加工。

与传统的铣床相比，本装置可以对圆柱进行两次夹持，使得圆柱固定更加稳定，同时通过压簧来缓冲圆柱与铣刀之间的刚性接触。同时，还能够检测圆柱铣长的长度是否达标。

进一步，滑板上固定有检测杆，检测杆上设有用于检测圆柱长度的刻度线。初始时，检测杆上的刻度线的零刻度值与法兰盘的表面处于同一水平面。同时，检测杆会随着滑板竖直滑动，当滑板向下滑动则检测杆可以测出滑板向下滑动的初始值，当滑板向上滑动则检测杆可以检测处滑板向上滑动的最终值，如此可以间接检测出圆柱减少的长度，以提高检测精度。

进一步，夹持杆靠近中心孔的一端设有弧形槽。通过弧形槽便于夹持杆与圆柱的侧壁接触，使得夹持杆能够对圆柱进行良好的夹持。

进一步，摩擦板朝向中心孔的一端固定有防护层。在扭簧的作用下，扭簧会推动摩擦板向上转动，并且由于摩擦板与圆柱侧壁相抵，摩擦板与圆柱之间会存在较大的摩擦力，容易将圆柱磨损，因此通过防护层，避免圆柱的磨损。

进一步，摩擦板与夹持杆间隔设置。摩擦板和夹持均对圆柱进行夹持，间隔设置可以使得圆柱从多个角度受力，如此摩擦板与夹持杆对圆柱进行稳定固定。

附图说明

图1为本发明实施例圆柱铣长装置的整体结构俯视图；

图2为本发明实施例圆柱铣长装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、法兰盘2、夹持杆3、圆柱4、检测杆5、摩擦板6、气腔7、哨子8、出气单向阀9、活塞板10、弹簧11、进气单向阀12、气管13、拉线14、滑板15、压簧16、防护层17、安装孔18。

圆柱铣长装置，基本如附图1和附图2所示，包括铣床和固定在铣床上的工作台1，工作台1上设有法兰盘2，并且人工将紧固螺栓穿过法兰盘2的安装孔18将法兰盘2固定在工作台1上。

法兰盘2的中心孔内竖直滑动连接有滑板15，滑板15的底部与工作台1之间设有两端分别与滑板15和工作台1固定连接的压簧16。法兰盘2上通过扭簧铰接有四个摩擦板6，摩擦板6均倾斜向下并且朝向中心孔的中心线，摩擦板6位于滑板15的上方，摩擦板6朝向中心线的一端设置有防护层17，防护层17为海绵层，海绵层用于防护圆弧，避免摩擦板6将圆柱4磨损。

沿法兰盘2的周向均匀布置有四根与法兰盘2滑动连接的夹持杆3，夹持杆3位于摩擦板6与滑板15之间，并且夹持杆3与摩擦板6间隔设置。夹持杆3沿着法兰盘2的径向且远离中心孔的一端与滑板15之间设有倾斜的拉线14，拉线14的一端固定在滑板15上，拉线14另一端固定在夹持杆3上。夹持杆3沿着法兰盘2的径向且远离中心孔的一端伸出法兰盘2，并且该端外周设置有弹簧11，弹簧11一端固定在法兰盘2上，弹簧11另一端固定在夹持杆3上。为了使得夹持杆3良好的夹持圆柱4，夹持杆3靠近中心孔一端可伸入到中心孔内，并且夹持杆3该端的端面设置为弧形槽。

法兰盘2上还设置有气腔7，其中一根夹持杆3贯穿气腔7，并且该夹持杆3位于气腔7的部分固定有与气腔7水平滑动连接的活塞板10。活塞板10左侧的气腔7上连通有固定在法兰盘2上的进气单向阀12和位于进气单向阀12上方的出气单向阀9，进气单向阀12通过一根气管13与法兰盘2外部连通，出气单向阀9也通过一根气管13连通有固定法兰盘2上的哨子8，哨子8的出气口朝向外部，哨子8的进气口朝向出气单向阀9的出气端，出气单向阀9的进气端朝向气腔7。进气单向阀12的进气端朝向对应的气管13，进气单向阀12的出气端朝向气腔7。

滑板15上还固定有竖直的检测杆5，检测杆5上沿竖直方向设置有刻度线，刻度线的零刻度值与法兰盘2的上表面处于同一水平面。

具体实施过程如下：

将需要铣长的圆柱4穿过摩擦板6放置到滑板15上，圆柱4放置到滑板15上，滑板15受到圆柱4的重力会向下挤压压簧16并且滑板15会向下滑动，并且摩擦板6受到圆柱4的摩擦力会向下转动，而扭簧向上的反作用力会通过摩擦板6将圆柱4卡紧。滑板15向下滑动时，滑板15会通过拉线14带动四根夹持杆3朝向中心孔滑动，并且夹持杆3对圆柱4周向夹持。贯穿气腔7的夹持杆3，会带着活塞板10朝向中心孔滑动，从而活塞板10使得气腔7形成吸力，气腔7会通过进气单向阀12吸入气体。

滑板15向下滑动时，还会带着检测杆5向下滑动，如此检测杆5上与法兰盘2上表面水平的刻度值会改变，例如检测杆5随着滑板15滑动2cm，刻度值对应为2cm。

启动铣床上的铣刀对圆柱4进行铣长，一段时间后，数控机床控制铣刀停止对圆柱4进行铣长，若铣长的长度为2cm，压簧16会克服摩擦板6的摩擦力向上推动滑板15，滑板15会带着检测杆5复位，使得检测杆5的刻度值的零刻度与法兰盘2的上表面处于同一水平面。此时，滑板15向上滑动时会将拉线14松弛，在弹簧11的作用下弹簧11会带动夹持杆3朝向远离中心孔的一侧滑动，活塞板10会随着对应的夹持杆3远离中心孔运动，从而活塞板10会挤压气腔7内的气体，并且气体通过出气单向阀9和哨子8放出气体，气体高速经过哨子8会使得哨子8发声，如此通过哨子8发声来警示操作人员此时圆柱4铣长完成，通过检测杆5来对圆柱4铣长的长度进行精确检测。

若圆柱4铣长的长度为3cm，与以上原理相同，压簧16会克服摩擦板6的摩擦力向上推动滑板15，并且滑板15会将圆柱4推出中心孔，则表示圆柱4铣长的长度过长，停止加工圆柱4。

若圆柱4铣长的长度小于2cm，压簧16无法克服圆柱4的重力和摩擦板6的摩擦力，因此压簧16的作用力无法推动滑板15向上滑动，如此，检测杆5上的刻度值不会发生变化，而拉线14拉紧夹持杆3，弹簧11不足以拉动夹持杆3朝向远离中心孔的一侧滑动，如此活塞板10也不会挤压气腔7内的气体，因此气腔7内的气体无法从气腔7跑出，哨子8不会发声，如此表示圆柱4铣长不达标，哨子8和检测杆5配合进行圆柱4铣长检测。向外周带动夹持杆3，夹持杆3会通过拉线14带动滑板15向上滑动，从而滑板15将圆柱4推出中心孔。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。