一种蛙腿支架加工工装的制作方法

本发明涉及蛙腿加工技术领域，特别是一种蛙腿支架加工工装。

背景技术

04-xx6蛙腿总成为焊接加工件。蛙腿总成的结构为三个组焊部件组成装配件，大腿、小腿为高强钢domex700mc，q345组焊件，总重量在680kg左右，展开长度5.056米，宽度0.23米，高度1.45米，收拢长度2.714米，宽度0.23米，高度1.386米。

由于对04-xx6蛙腿总成的加工工装的使用材料为q345钢板，所有结构都是在这块板焊接而成，焊接后，此结构的刚性不是很好，导致在运输和机加工时发生变形，所以在加工所有孔的相对位置时，此基准面必须要机加工一次，保证平面度；但是采用立铣方式加工此平面，发现支耳尺寸过高，基准平面刚性不够，导致加工平面基准的平面度达不到使用要求；而采用卧铣的方式进行机加工，又发现由于变形的原因，导致钳工划线也跟着现有的状态进行变形。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种蛙腿支架加工工装，具有结构强度大、不易变形、加工步骤简单和容易实现的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种蛙腿支架加工工装，包括位于蛙腿支架下方的工装板,所述工装板的顶面上从一端到另一端依次设有第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管,所述第六方管与所述第二方管的结构相同，所述第一方管和第七方管的结构相同；所述第一方管、第四方管和第七方管的外侧壁上分别设有用于与蛙腿支架连接的垫板；所述第二方管、第三方管、第五方管和第六方管的上端均固接有管盖，所述管盖的上表面设有用于与蛙腿支架连接的连接件；所述连接件包括定位螺母和外六角螺杆，所述定位螺母和外六角螺杆之间设有并紧螺母，所述定位螺母和并紧螺母通过螺纹连接在所述外六角螺杆上，且外六角螺杆与所述管盖的上表面垂直，所述定位螺母与管盖固接。

使用时，04-xx6蛙腿总成包括大腿、蛙腿支架、小腿、第一蛙腿油缸和第二蛙腿油缸，蛙腿支架上从一端到另一端依次设有第一底座、第二底座、第一连接耳、第二连接耳、第三底座和第四底座，其中大腿的一端与第一底座铰接，小腿的一端与第四底座铰接；第一蛙腿油缸的伸缩端与大腿铰接，第一蛙腿油缸的另一端与第二连接耳铰接；第二蛙腿油缸的伸缩端与小腿铰接，第二蛙腿油缸的另一端与第一连接耳铰接；使蛙腿支架与第一工装板垂直，蛙腿支架的长度方向与工装板的长度方向相平行，并且使得蛙腿支架位于第一方管、第四方管和第七方管设有垫板的一侧，工装板上的第二方管与第一底座相对应，且使位于第二方管上的外六角螺杆与第一底座的侧壁连接；工装板上的第三方管与第一连接耳相对应，且使位于第三方管上的外六角螺杆与第一连接耳的侧壁连接；第一方管、第四方管和第七方管上的垫板分别通过调节件与蛙腿支架进行连接，该调节件与连接件的结构相同，可以使调节件上的定位螺母固接在蛙腿支架上，而多个调节件上的外六角螺杆分别与第一方管、第四方管和第七方管固接，也可以使多个调节件上的定位螺母分别固接在第一方管、第四方管和第七方管上，而多个调节件上的外六角螺杆分别与蛙腿支架固接。工装板的顶面从一端到另一端依次设有第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管，第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管均垂直于工装板，并且第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管沿工装板的长度方向分布，其中，第一方管、第四方管和第七方管沿工装板的长度方向分布在同一条直线上，第三方管和第五方管沿工装板的长度方向分布在同一条直线上，第二方管和第六方管沿工装板的长度方向分布在同一条直线上；第五方管的高度、第二方管的高度、第一方管的高度、第三方管的高度和第四方管的高度依次增大，即为：第五方管的高度小于第二方管和第六方管的高度（因为第二方管和第六方管的结构相同），第二方管和第六方管的高度小于第一方管和第七方管的高度（因为第一方管和第七方管的结构相同），第一方管和第七方管的高度小于第三方管的高度，第三方管的高度小于第四方管的高度；第一方管、第四方管和第七方管的外侧壁上分别设有用于与蛙腿支架连接的垫板；第二方管、第三方管、第五方管和第六方管的上端（即为第二方管、第三方管、第五方管和第六方管远离工装板的一端）均固接有管盖，多个管盖能够分别将第二方管、第三方管、第五方管和第六方管的管口封闭，管盖的上表面（即为管盖远离工装板的一侧表面）设有用于与蛙腿支架连接的连接件；连接件包括定位螺母和外六角螺杆，定位螺母和外六角螺杆之间设有并紧螺母，定位螺母和并紧螺母通过螺纹连接在外六角螺杆上，且外六角螺杆与管盖的上表面垂直，定位螺母与管盖固接。在对蛙腿支架进行加工时，首先，将蛙腿支架和16-jwjp-6-06机架机加工工装进行齐套，将蛙腿支架放在划线平台上对齐画线，并保证所有孔的加工余量均匀；然后，用上述调节件将垫板和蛙腿支架进行固定连接，并用高度尺调平所有调节件上的外六角螺杆的高度，并拧动并紧螺母使其与调节件上的定位螺母锁紧；最后，翻身调平蛙腿支架，保证上道工序焊接后的调节件所形成的平面与划线平台面垂直，用角尺验证上道工序钳工划线平面并对蛙腿支架进行划线，并且保证所有孔的加工余量均匀；在机加工时，首先，将工装板放置在工作台面上，校平工装，并用m12螺栓、t型螺母、压板将其与工装台进行装夹；然后，钳工划好线以及将连接件调平的蛙腿支架放置在工装上，与工装平面贴紧压实。

该蛙腿支架加工工装，结构强度大、不易变形、加工步骤简单并容易实现；连接件连接蛙腿支架时，可以通过拧动外六角螺杆来调节连接件的长度，可以通过拧动并紧螺母来与定位螺母锁紧，防止连接件松动；由于蛙腿支架较重，而第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管能够提供很好的结构支撑，不易变形，保证对蛙腿支架加工时的结构稳定性；垫板的设计能够在于蛙腿支架连接时，提供过渡作用，保证加工的稳定性。

优选的，所述第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管的侧壁分别通过多根加强筋与所述工装板加固。

第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管的侧壁分别通过多根加强筋与工装板加固，由于蛙腿支架的重量较大，故设置多根加强筋来加强各个方管的结构强度，防止在加工过程中出现变形而影响加工质量。

优选的，所述工装板上均布多个安装孔，所述安装孔贯穿工装板的上下两侧。

设置多个安装孔便于m12螺栓、t型螺母等工件将工装板固定在工作台上。

本发明的有益效果是：

（1）该蛙腿支架加工工装，结构强度大、不易变形、加工步骤简单并容易实现；连接件连接蛙腿支架时，可以通过拧动外六角螺杆来调节连接件的长度，可以通过拧动并紧螺母来与定位螺母锁紧，防止连接件松动；由于蛙腿支架较重，而第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管能够提供很好的结构支撑，不易变形，保证对蛙腿支架加工时的结构稳定性；垫板的设计能够在于蛙腿支架连接时，提供过渡作用，保证加工的稳定性。

（2）第一方管、第二方管、第三方管、第四方管、第五方管、第六方管和第七方管的侧壁分别通过多根加强筋与工装板加固，由于蛙腿支架的重量较大，故设置多根加强筋来加强各个方管的结构强度，防止在加工过程中出现变形而影响加工质量。

（3）设置多个安装孔便于m12螺栓、t型螺母等工件将工装板固定在工作台上。

附图说明

图1是本发明实施例的04-xx6蛙腿总成的结构示意图；

图2是本发明实施例中蛙腿支架的结构示意图；

图3是本发明实施例中工装板的结构示意图；

图4是本发明实施例中工装板的正视图；

图5是本发明实施例中工装板的俯视图；

图6是本发明实施例中对蛙腿支架进行加工时的结构示意图；

图7是本发明实施例中工装板的局部结构示意图一；

图8是本发明实施例中工装板的局部结构示意图二；

图9是本发明实施例中工装板的局部结构示意图三；

图10是本发明实施例中工装板的局部结构示意图四；

图11是本发明实施例中工装板的局部结构示意图五；

图12是本发明实施例中连接件的结构示意图。

附图标记说明：

1、04-xx6蛙腿总成；10、大腿；11、第一蛙腿油缸；12、蛙腿支架；120、第一底座；121、第二底座；122、第一连接耳；123、第二连接耳；124、第三底座；125、第四底座；13、第二蛙腿油缸；14、小腿；3、工装板；30、第一方管；31、第二方管；32、第三方管；33、第四方管；34、第五方管；35、第六方管；36、第七方管；37、垫板；38、加强筋；39、安装孔；4、连接件；40、外六角螺杆；41、并紧螺母；42、定位螺母；5、管盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-12所示，一种蛙腿支架加工工装，包括位于蛙腿支架12下方的工装板3,所述工装板3的顶面上从一端到另一端依次设有第一方管30、第二方管31、第三方管32、第四方管33、第五方管34、第六方管35和第七方管36,所述第六方管35与所述第二方管31的结构相同，所述第一方管30和第七方管36的结构相同；所述第一方管30、第四方管33和第七方管36的外侧壁上分别设有用于与蛙腿支架12连接的垫板37；所述第二方管31、第三方管32、第五方管34和第六方管35的上端均固接有管盖5，所述管盖5的上表面设有用于与蛙腿支架12连接的连接件4；所述连接件4包括定位螺母42和外六角螺杆40，所述定位螺母42和外六角螺杆40之间设有并紧螺母41，所述定位螺母42和并紧螺母41通过螺纹连接在所述外六角螺杆40上，且外六角螺杆40与所述管盖5的上表面垂直，所述定位螺母42与管盖5固接。

使用时，04-xx6蛙腿总成1包括大腿10、蛙腿支架12、小腿14、第一蛙腿油缸11和第二蛙腿油缸13，蛙腿支架12上从一端到另一端依次设有第一底座120、第二底座121、第一连接耳122、第二连接耳123、第三底座124和第四底座125，其中大腿10的一端与第一底座120铰接，小腿14的一端与第四底座125铰接；第一蛙腿油缸11的伸缩端与大腿10铰接，第一蛙腿油缸11的另一端与第二连接耳123铰接；第二蛙腿油缸13的伸缩端与小腿14铰接，第二蛙腿油缸13的另一端与第一连接耳122铰接；使蛙腿支架12与第一工装板3垂直，蛙腿支架12的长度方向与工装板3的长度方向相平行，并且使得蛙腿支架12位于第一方管30、第四方管33和第七方管36设有垫板37的一侧，工装板3上的第二方管31与第一底座120相对应，且使位于第二方管31上的外六角螺杆40与第一底座120的侧壁连接；工装板3上的第三方管32与第一连接耳122相对应，且使位于第三方管32上的外六角螺杆40与第一连接耳122的侧壁连接；第一方管30、第四方管33和第七方管36上的垫板37分别通过调节件与蛙腿支架12进行连接，该调节件与连接件4的结构相同，可以使调节件上的定位螺母42固接在蛙腿支架12上，而多个调节件上的外六角螺杆40分别与第一方管30、第四方管33和第七方管36固接，也可以使多个调节件上的定位螺母42分别固接在第一方管30、第四方管33和第七方管36上，而多个调节件上的外六角螺杆40分别与蛙腿支架12固接。工装板3的顶面从一端到另一端依次设有第一方管30、第二方管31、第三方管32、第四方管33、第五方管34、第六方管35和第七方管36，第一方管30、第二方管31、第三方管32、第四方管33、第五方管34、第六方管35和第七方管36均垂直于工装板3，并且第一方管30、第二方管31、第三方管32、第四方管33、第五方管34、第六方管35和第七方管36沿工装板3的长度方向分布，其中，第一方管30、第四方管33和第七方管36沿工装板3的长度方向分布在同一条直线上，第三方管32和第五方管34沿工装板3的长度方向分布在同一条直线上，第二方管31和第六方管35沿工装板3的长度方向分布在同一条直线上；第五方管34的高度、第二方管31的高度、第一方管30的高度、第三方管32的高度和第四方管33的高度依次增大，即为：第五方管34的高度小于第二方管31和第六方管35的高度（因为第二方管31和第六方管35的结构相同），第二方管31和第六方管35的高度小于第一方管30和第七方管36的高度（因为第一方管30和第七方管36的结构相同），第一方管30和第七方管36的高度小于第三方管32的高度，第三方管32的高度小于第四方管33的高度；第一方管30、第四方管33和第七方管36的外侧壁上分别设有用于与蛙腿支架12连接的垫板37；第二方管31、第三方管32、第五方管34和第六方管35的上端（即为第二方管31、第三方管32、第五方管34和第六方管35远离工装板3的一端）均固接有管盖5，多个管盖5能够分别将第二方管31、第三方管32、第五方管34和第六方管35的管口封闭，管盖5的上表面（即为管盖5远离工装板3的一侧表面）设有用于与蛙腿支架12连接的连接件4；连接件4包括定位螺母42和外六角螺杆40，定位螺母42和外六角螺杆40之间设有并紧螺母41，定位螺母42和并紧螺母41通过螺纹连接在外六角螺杆40上，且外六角螺杆40与管盖5的上表面垂直，定位螺母42与管盖5固接。在对蛙腿支架12进行加工时，首先，将蛙腿支架12和16-jwjp-6-06机架机加工工装进行齐套，将蛙腿支架12放在划线平台上对齐画线，并保证所有孔的加工余量均匀；然后，用上述调节件将垫板37和蛙腿支架12进行固定连接，并用高度尺调平所有调节件上的外六角螺杆40的高度，并拧动并紧螺母41使其与调节件上的定位螺母42锁紧；最后，翻身调平蛙腿支架12，保证上道工序焊接后的调节件所形成的平面与划线平台面垂直，用角尺验证上道工序钳工划线平面并对蛙腿支架12进行划线，并且保证所有孔的加工余量均匀；在机加工时，首先，将工装板3放置在工作台面上，校平工装，并用m12螺栓、t型螺母、压板将其与工装台进行装夹；然后，钳工划好线以及将连接件4调平的蛙腿支架12放置在工装上，与工装平面贴紧压实。

该蛙腿支架12加工工装，结构强度大、不易变形、加工步骤简单并容易实现；连接件4连接蛙腿支架12时，可以通过拧动外六角螺杆40来调节连接件4的长度，可以通过拧动并紧螺母41来与定位螺母42锁紧，防止连接件4松动；由于01-xx6蛙腿总成1支架12较重，而第一方管30、第二方管31、第三方管32、第四方管33、第五方管34、第六方管35和第七方管36能够提供很好的结构支撑，不易变形，保证对蛙腿支架12加工时的结构稳定性；垫板37的设计能够在于蛙腿支架12连接时，提供过渡作用，保证加工的稳定性。

实施例2：

如图3-11所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一方管30、第二方管31、第三方管32、第四方管33、第五方管34、第六方管35和第七方管36的侧壁分别通过多根加强筋38与所述工装板3加固。

第一方管30、第二方管31、第三方管32、第四方管33、第五方管34、第六方管35和第七方管36的侧壁分别通过多根加强筋38与工装板3加固，由于01-xx6蛙腿总成1支架12的重量较大，故设置多根加强筋38来加强各个方管的结构强度，防止在加工过程中出现变形而影响加工质量。

实施例3：

如图3和图6-7和图10-11所示，本实施例在实施例1的基础上，所述工装板3上均布多个安装孔39，所述安装孔39贯穿工装板3的上下两侧。

设置多个安装孔39便于m12螺栓、t型螺母等工件将工装板3固定在工作台上。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。