本发明属于锂离子电池正极片冲切设备技术领域，特别涉及锂电池裁切模具全自动润滑装置。
背景技术：
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新能源汽车日益普及,电池的性能关系着新能源汽车的里程,特别是电池的安全性能,尤为重要，而目前国内主流动力铝壳多极耳电芯，极耳制作工艺多采用五金模具冲压成型，由于正极材料的特性，刀具容易粘铝屑，冲切时间久了，极耳容易产生毛刺，废料也容易粘在刀口，导致润滑效果变差，冲切的精度降低，形成二次剪切，在产品极耳上粘连头发丝类的废料，对后期制成的成品电芯带来了极大的安全隐患，因此急需一种能够提高刀口润滑效果的措施，从而解决刀口粘铝的问题，提高冲压模具的使用寿命，所以本发明提供锂电池裁切模具全自动润滑装置来实现通过在模具刀口增加喷油润滑装置，保证刀口润湿，同时通过润滑油液自动带走刀口上的废料，保证刀口不沾铝屑，保证冲切精度，延长模具使用寿命的功能。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供锂电池裁切模具全自动润滑装置，解决了现有的锂电池裁切模具刀具容易粘铝屑，冲切时间久了，极耳容易产生毛刺，废料也容易粘在刀口，导致润滑效果变差，冲切的精度降低，形成二次剪切，在产品极耳上粘连头发丝类的废料，对后期制成的成品电芯带来了极大的安全隐患的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种锂电池裁切模具全自动润滑装置，包括冲刀和下刀座，所述下刀座的一侧设有与冲刀配合的刀口，所述冲刀通过固定孔固定在下刀座上方的上模板上，且所述冲刀朝向刀口一侧的一拐角处设有定位凸块，所述刀口的侧壁设有与定位凸块对应的定位槽，所述下刀座外侧设有若干输油管，所述输油管的一端通过分流槽道与刀口连通，所述冲刀面向刀口的一侧设有与分流槽道对应的导流槽道，所述导流槽道弧形向上延伸，并且上端设有两个喷油口，所述两个喷油口的喷油方向对称分布于分流槽道进油方向的两侧，并且所述喷油口与同一导流槽道的进油口位于冲刀的同一侧，所述输油管远离刀口的一端连接有气动节流阀，所述气动节流阀通过输油管连接有储油罐，所述储油罐上端设有加油孔和压缩气入口，且所述储油罐内设有液位传感器。
作为优选，所述加油孔内设有单通阀。
作为优选，所述下刀座的下方设有接油槽以及驱动接油槽前后移动的气缸，所述接油槽上设有滤网，所述接油槽内设有回流管，所述回流管与储油罐连接。
作为优选，所述压缩气入口与外置的空气压缩机连通，且压缩气压力控制为3kg。
作为优选，所述加油孔上端口安装有孔盖。
作为优选，所述储油罐的壳体由合金钢制成。
作为优选，所述喷油口的喷油方向倾斜向下设置。
本发明的有益效果：
锂电池裁切模具全自动润滑装置，通过在下刀座上设置连通到刀口处的进油通道，通过控制冲切过程中的进油情况，保证冲切过程刀口的润滑效果，使得刀模使用保养频次明显下降，刀口粘铝粉的现象基本解决，刀模的使用寿命也明显加长，同时也降低了由于刀口粘废料而导致二次剪切带；通过在冲刀上设置与分流槽道对应的导流槽道，并使导流槽道弧形向上延伸后设置两个喷油口，从而增加润滑油的喷油范围，提高润滑效果；本发明结构简单，使用方便，可以清洁冲刀，增加刀模的使用寿命。油路喷油量通过程序设定时间和节流阀调节控制，储油罐带液位传感器，使用到下线位自动报警，提醒加油。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明之实施例的组装结构俯视图；
图2为本发明之实施例的组装结构侧视图；
图3为图1中b-b处的截面示意图；
图4为图1中a处的放大示意图。
图中：1、冲刀；2、下刀座；3、刀口；4、输油管；5、气动节流阀；6、储油罐；7、加油孔；8、压缩气入口；9、液位传感器；10、接油槽；11、固定孔；12、定位凸块；13、定位槽；14、分流槽道；15、导流槽道；16、喷油口；17、滤网；18、回流管。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种锂电池裁切模具全自动润滑装置，包括冲刀1和下刀座2，所述下刀座2的一侧设有与冲刀1配合的刀口3，所述冲刀1通过固定孔11固定在下刀座2上方的上模板上，且所述冲刀1朝向刀口3一侧的一拐角处设有定位凸块12，所述刀口3的侧壁设有与定位凸块12对应的定位槽13，所述下刀座2外侧设有若干输油管4，所述输油管4的一端通过分流槽道14与刀口3连通，所述冲刀1面向刀口3的一侧设有与分流槽道14对应的导流槽道15，所述导流槽道15弧形向上延伸，并且上端设有两个喷油口16，所述两个喷油口16的喷油方向对称分布于分流槽道进油方向的两侧，并且所述喷油口16与同一导流槽道15的进油口位于冲刀1的同一侧，所述输油管4远离刀口3的一端连接有气动节流阀5，所述气动节流阀5通过输油管4连接有储油罐6，所述储油罐6上端设有加油孔7和压缩气入口8，且所述储油罐6内设有液位传感器9。所述加油孔7内设有单通阀，以防止出油管6内加压后润滑油回流的情况出现。
具体的，所述下刀座2的下方设有接油槽10以及驱动接油槽前后移动的气缸，所述接油槽10上设有滤网17，所述接油槽10内设有回流管18，所述回流管18与储油罐6连接。具体的，所述压缩气入口8与外置的空气压缩机连通，且压缩气压力控制为3kg。其压力使得清洗油的流出速度稳定且不会出现过量的情况，由实践数据得出。
具体的，所述加油孔7上端口安装有孔盖，以防止尘屑掉落进加油孔7内。
具体的，所述储油罐6的壳体由合金钢制成，以确保其在内部高压的环境下不会轻易出现形变，且防止电池废料对其产生腐蚀。
具体的，所述喷油口16的喷油方向倾斜向下设置，从而提高冲切产品的杂物的清除效率。
本发明工作原理如下：
当需要对模具进行润滑时，气缸驱动接油槽10移动至下刀座2的下方，润滑油经加压后，通过输油管4输送到分流槽道14，然后由分流槽道14喷入导流槽道15，再经由导流槽道15的两个喷油口16喷出，从而实现对刀口3及刀口3内的冲刀进行润滑，同时对刀口3内的杂物进行清洗，自刀口3入流下的润滑油通过滤网17过滤后由接油槽10进行回收利用，润滑完成后，接油槽10由气缸驱动移动，重新进行材料的冲切。该设计通过使用喷油润滑装置后，刀模使用保养频次明显下降，刀口粘铝粉的现象基本解决，刀模的使用寿命也明显加长，同时也降低了由于刀口粘废料而导致二次剪切带，本发明结构简单，使用方便，可以清洁冲刀，增加刀模的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。