一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的制作方法

本发明涉及传动轴加工应用技术领域，尤其涉及到一种用于传动轴加工的轴管倒角装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。传动轴在加工的时候需要用到倒角装置对轴管进行倒角加工，把轴管的棱角切削成一定斜面，便于轴管的装配。

现有的轴管倒角装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的轴管倒角装置虽然能够将轴管倒角，但是在倒角的过程中存在上下料效率低的问题，影响了轴管加工的效率，而且现有的倒角装置一般都为单边倒角，倒角效率低。因此我们有必要对这一种用于轴管加工的倒角装置进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于传动轴加工的轴管倒角装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于传动轴加工的轴管倒角装置，包括焊接在机架顶部的工作台、固定在工作台中间位置的固定机构、倒角机构和送料机构，两个所述倒角机构分别设置在固定机构的两侧，所述送料机构安装在固定机构的后面，且所述倒角机构和送料机构均固定在工作台上；所述固定机构包括两个平行设置的第一固定板和压板，所述第一固定板通过侧壁焊接的第一安装脚垂直固定在工作台上，所述第一固定板侧壁贯穿设置圆形通孔，且所述第一安装脚上贯穿设置螺孔，所述第一安装脚通过螺栓穿过螺孔连接工作台，两个所述第一固定板之间的顶部焊接第二固定板，所述第二固定板中部通过螺栓垂直固定第一气缸，所述第一气缸内部卡合第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端穿过第二固定板卡合固定安装板，两个所述第一固定板内侧壁均平行焊接两个长方体夹板，且所述安装板卡合固定在两个所述夹板之间，所述安装板底部两端均通过螺栓固定压板，所述压板呈长方体结构，且所述压板底部凹设圆弧形结构的卡槽，两个所述第一固定板之间的底部焊接固定座，且所述固定座通过螺栓固定在工作台上；所述倒角机构包括电机和通过转轴与电机呈转动连接的钻头，且所述钻头穿过所述通孔伸入到固定机构的内部，所述电机的左右两端均卡合固定安装架，所述安装架两端均贯穿设置卡孔，所述卡孔内部穿过连杆，所述连杆一端卡合固定第三固定板，所述连杆另一端连接第一固定板，所述第三固定板前后两端的左右两侧壁均焊接呈三角形结构第二固定脚，所述第二固定脚通过螺栓连接固定在工作台上，所述第三固定板侧壁通过螺栓固定第二气缸，所述第二气缸卡合第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端穿过第三固定板且通过螺纹旋接固定架，所述固定架呈“u”形结构，所述固定架呈水平设置，且所述固定架一端卡合固定与其距离相近的安装架；所述送料机构包括第一运输板和第二运输板，所述第一运输板和第二运输板两侧侧壁均设置挡板，所述括第一运输板和第二运输板均呈倾斜设置，且所述第二运输板和第一运输板首尾卡接在一起，所述第二运输板一端和焊接成圆弧形结构的橡胶挡片，所述第一运输板和第二运输板底部连接两个支撑架，且所述支撑架底部焊接找工作台，两个所述支撑架之间连接第四固定板，所述第四固定板上通过螺栓固定第三气缸，所述第三气缸通过第三伸缩杆连接连接板，所述连接板通过水平设置的两个圆杆分别卡合连接两个第一移板，所述第一移板内侧设置转动连接第二移板，两个所述第二移板之间平行设置两个卡接板，且所述卡接板通过螺栓固定在固定座的中间位置。

优选的，所述第一移板两侧壁均设置限位板，所述限位板为长方形的板材，所述限位板通过螺栓固定在固定座上。

优选的，所述第一移板为正方形木板，第二移板为三角形木板，所述第二移板顶部凹设圆弧形结构的凹槽，所述凹槽位于橡胶挡片的正下方，所述第一移板和第二移板之间通过螺栓连接，所述螺栓外部套设扭矩弹簧，且所述扭矩弹簧的两端分别连接第一移板和第二移板。

优选的，所述第二运输板的挡板顶部垂直焊接条形板材，所述条形板材与第二运输板的底部呈平行设置，且所述橡胶挡片焊接在所述条形板材的一端。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、电机和第三气缸均通过导线与配电柜呈电性连接。

优选的，所述卡接板为梯形结构的钢板，所述卡接板顶部凹设圆弧形结构的凹槽。

本发明的优点在于：

1.通过在固定机构的两侧对称设置两个倒角机构，从而可以利用对称设置的倒角机构同时对轴管的左右两端进行倒角，把轴管的棱角切削成一定斜面，去除轴管上因机器加工产生的毛刺，也便于轴管装配，同时对轴管两端进行倒角加工，有效的提高了倒角的工作效率。

2.通过在送料机构上设置第三气缸，从而可以利用第三气缸驱动第一移板和第二移板移动，由于第一移板和第二移板之间连接扭矩弹簧，从而在第二移板移出橡胶挡片下方的时候，第二移板会向上抬起，然后第三气缸再次驱动第二移板移至橡胶挡片下方，此时橡胶挡片会将卡合在第二移板上的轴管推出，实现自动送料，提高了轴管倒角加工的工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的整体俯视结构示意图。

图2是本发明提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的整体正视结构示意图。

图3是本发明提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的固定机构结构示意图。

图4是本发明提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的倒角机构结构示意图。

图5是本发明提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的送料机构结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、工作台；2、固定机构；3、倒角机构；4、送料机构；5、机架；21、第一固定板；22、第一气缸；23、第一伸缩杆；24、安装板；25、第二固定板；26、夹板；27、压板；28、固定座；29、通孔；210、第一固定脚；31、电机；32、钻头；33、第三固定板；34、第二固定脚；35、第二气缸；36、第二伸缩杆；37、连杆；38、固定架；39、安装架；41、第一运输板；42、第二运输板；43、支撑架；44、第四固定板；45、第三气缸；46、连接板；47、第一移板；48、限位板；49、第二移板；410、卡接板；411、橡胶挡片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置，包括焊接在机架5顶部的工作台1、固定在工作台1中间位置的固定机构2、倒角机构3和送料机构4，两个倒角机构3分别设置在固定机构2的两侧，送料机构4安装在固定机构2的后面，且倒角机构3和送料机构4均固定在工作台1上，固定机构2用来卡合固定轴管，两个倒角机构3分别对轴管的左右两端进行倒角加工，送料机构4用来自动送料；固定机构2包括两个平行设置的第一固定板21和压板27，第一固定板21通过侧壁焊接的第一安装脚210垂直固定在工作台1上，第一固定板21侧壁贯穿设置圆形通孔29，且第一安装脚210上贯穿设置螺孔，第一安装脚210通过螺栓穿过螺孔连接工作台1，两个第一固定板21之间的顶部焊接第二固定板25，第二固定板25中部通过螺栓垂直固定第一气缸22，第一气缸22内部卡合第一伸缩杆23，第一伸缩杆23底端穿过第二固定板25卡合固定安装板24，两个第一固定板21内侧壁均平行焊接两个长方体夹板26，且安装板24卡合固定在两个夹板26之间，安装板24底部两端均通过螺栓固定压板27，压板27呈长方体结构，且压板27底部凹设圆弧形结构的卡槽，两个第一固定板21之间的底部焊接固定座28，且固定座28通过螺栓固定在工作台1上在固定的时候，轴管会卡合在卡接板410顶部的圆弧形凹槽内，然后第一气缸22通过第一伸缩杆23驱动安装板24垂直向下运动，固定在安装板24底部的压板27随着安装板24一同向下运动，压板27的底部也设置凹槽，利用压板27和卡接板410上的凹槽将圆柱形轴管卡合固定稳定，夹板26的作用是将安装板24一端卡合固定在两个夹板26之间，保证安装板24能够垂直向下移动；倒角机构3包括电机31和通过转轴与电机31呈转动连接的钻头32，且钻头32穿过通孔29伸入到固定机构2的内部，电机31的左右两端均卡合固定安装架39，安装架39两端均贯穿设置卡孔，卡孔内部穿过连杆37，连杆37一端卡合固定第三固定板33，连杆37另一端连接第一固定板21，第三固定板33前后两端的左右两侧壁均焊接呈三角形结构第二固定脚34，第二固定脚34通过螺栓连接固定在工作台1上，第三固定板33侧壁通过螺栓固定第二气缸35，第二气缸35卡合第二伸缩杆36，第二伸缩杆36一端穿过第三固定板33且通过螺纹旋接固定架38，固定架38呈“u”形结构，固定架38呈水平设置，且固定架38一端卡合固定与其距离相近的安装架39，在倒角的时候，第二气缸35会通过第二伸缩杆36驱动固定架38向轴管处移动，通过安装架39与固定架38连接的电机31随着固定架38一同移动，同时给电机31通电，电机31通过转轴带动钻头32以一定的速度旋转，在钻头32与轴管一端接触的时候，钻头32将轴管棱角切削成一定的斜面；送料机构4包括第一运输板41和第二运输板42，第一运输板41和第二运输板42两侧侧壁均设置挡板，括第一运输板41和第二运输板42均呈倾斜设置，且第二运输板41和第一运输板41首尾卡接在一起，第二运输板41一端和焊接成圆弧形结构的橡胶挡片411，第一运输板41和第二运输板42底部连接两个支撑架43，且支撑架43底部焊接找工作台1，两个支撑架43之间连接第四固定板44，第四固定板44上通过螺栓固定第三气缸45，第三气缸45通过第三伸缩杆连接连接板46，连接板46通过水平设置的两个圆杆分别卡合连接两个第一移板47，第一移板47内侧设置转动连接第二移板49，两个第二移板49之间平行设置两个卡接板410，且卡接板410通过螺栓固定在固定座28的中间位置，在送料的时候，首先使用者在第一运输板41和第二运输板42上整齐的码好需要加工的轴管，第二运输板42最前端的轴管会沿着斜面滚落至第二移板49的顶部，并卡合在第二移板49上的凹槽内，橡胶挡片411具有一定的韧性卡合固定第二移板49上的轴管，然后第三气缸45通过第三伸缩杆驱动连接板46向卡接板410一端移动，第一移板47和第二移板49随着连接板46一同移动，由于第一移板47和第二移板49之间连接扭矩弹簧，从而在第二移板49移出橡胶挡片411下方的时候，第二移板49会向上抬起，同时第二移板49一端将卡合在卡接板410顶部的加工好的轴管推出卡接板410，并沿着卡接板410的斜面滚落至收集框内收集，然后第三气缸45再次驱动第二移板49移至橡胶挡片411下方，在移动过程中，橡胶挡片411会将卡合在第二移板49上的轴管推出，最后第二移板49重新移回橡胶挡片411下方，第二运输板42上需要加工的轴管再次滚落至第二移板49上的凹槽卡合固定，重复此操作实现自动送料。

实施例2

此外，请继续参照图2-5，区别以上述实施例，第一移板47两侧壁均设置限位板48，限位板48为长方形的板材，限位板48通过螺栓固定在固定座28上，从而可以利用限位板48来卡合第一移板47的两侧，保证第一移板47能够按照固定轨迹移动，第一移板47为正方形木板，第二移板49为三角形木板，第二移板49顶部凹设圆弧形结构的凹槽，凹槽位于橡胶挡片411的正下方，第一移板47和第二移板49之间通过螺栓连接，螺栓外部套设扭矩弹簧，且扭矩弹簧的两端分别连接第一移板47和第二移板49，从而在第二移板49位于橡胶挡片411的正下方时候，橡胶挡片411会压住第二移板49不向上移动，在第二移板49移出橡胶挡片411的下方时，第二移板49会在扭矩弹簧恢复力的作用下向上抬起，在第二移板49做返回运动的时候，橡胶挡片411会将第二移板49上的轴管推落下来，第二运输板42的挡板顶部垂直焊接条形板材，条形板材与第二运输板42的底部呈平行设置，且橡胶挡片411焊接在条形板材的一端，从而可以利用条形板材来卡合固定轴管的顶部，保证轴管在滚动的时候能够保持平稳，并利用条形板材可以安装固定橡胶挡片411，第一气缸22、第二气缸35、电机31和第三气缸45均通过导线与配电柜呈电性连接，从而利用利用配电柜为各部件提供充足的电能，并通过配电柜孔控制各部件的工作状态，卡接板410为梯形结构的钢板，卡接板410顶部凹设圆弧形结构的凹槽，从而可以利用卡接板410的凹槽来卡合固定需要加工的轴管。

本发明在使用时，首先使用者在第一运输板41和第二运输板42上整齐的码好需要加工的轴管，第二运输板42最前端的轴管会沿着斜面滚落至第二移板49的顶部，并卡合在第二移板49上的凹槽内，橡胶挡片411具有一定的韧性卡合固定第二移板49上的轴管，然后第三气缸45通过第三伸缩杆驱动连接板46向卡接板410一端移动，第一移板47和第二移板49随着连接板46一同移动，由于第一移板47和第二移板49之间连接扭矩弹簧，从而在第二移板49移出橡胶挡片411下方的时候，第二移板49会向上抬起，然后第三气缸45再次驱动第二移板49移至橡胶挡片411下方，在移动过程中，橡胶挡片411会将卡合在第二移板49上的轴管推出，推出的轴管滚落至卡接板410上的凹槽上，最后第二移板49重新移回橡胶挡片411下方，第二运输板42上需要加工的轴管再次滚落至第二移板49上的凹槽卡合固定，然后第一气缸22通过第一伸缩杆23驱动安装板24垂直向下运动，固定在安装板24底部的压板27随着安装板24一同向下运动，压板27的底部也设置凹槽，利用压板27和卡接板410上的凹槽将圆柱形轴管卡合固定稳定，倒角时，第二气缸35会通过第二伸缩杆36驱动固定架38向轴管处移动，通过安装架39与固定架38连接的电机31随着固定架38一同移动，同时给电机31通电，电机31通过转轴带动钻头32以一定的速度旋转，在钻头32与轴管一端接触的时候，钻头32将轴管棱角切削成一定的斜面，加工好轴管时，第三气缸45再次工作第二移板49一端推出卡接板410顶部加工好的轴管，同时为卡接板10推送未加工的轴管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。