铆接冲压装置以及应用该装置的PTC发热条加工工艺的制作方法

本发明涉及加热装置，更具体地说，它涉及一种铆接冲压装置以及应用该装置的ptc发热条加工工艺。

背景技术：

ptc发热条，如图9和10所示，包括ptc片91、两片相互配合夹持ptc片91的电极片92以及套设在两个电极片92上的高温塑胶套93，其中电极片上固定连接有导线94。ptc发热条是一种热阻小、热转化效率高的加热元件。ptc发热条因为具有自动恒温，能耗较小以及无明火（发红）的特点被逐渐应用在各个电气设备上，例如：电动汽车、暖风机等。

现有的，对于ptc发热条，由于整个生产过程中存在较多需要人工操作的环节，而工作人员的素质不同，ptc发热条的质量受到较大影响。例如连接电极片95和导线94时:电极片95一端成型有导电端子951，其呈u状结构；连接时，先将导线94端部剥开露出内部导电丝，并将导电丝置于导电端子951的u状内，然后再将导电端子951的u状开口闭合靠拢，使导电端子951构成相对密封的柱状结构，并夹持束缚住导电丝，以连接导线94。在这一环节，工作人员一旦操作不慎没有闭合好导电端子，就会导致出现ptc发热条次品，影响后续利用该ptc发热条加工出的电气设备的质量，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铆接冲压装置以及应用该装置的ptc发热条加工工艺，可以改善电极片和导线的连接质量，并提高出厂的ptc发热条的质量，以保证后续利用该ptc发热条加工出的电气设备的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆接冲压装置，包括工作台、设置于工作台上的定位块以及冲压组件，所述定位块上开设有契合电极片的导电端子的定位槽，所述定位槽横向贯穿定位块，且上部呈开口结构，所述定位槽的长度小于导电端子的长度，所述冲压组件包括压块以及用于驱动压块纵向移动的气缸，所述压块位于定位槽的上方，且朝下侧开设有用于闭合导电端子的压合槽，所述压合槽横向贯穿压块，且呈开口朝下的圆弧状，导电端子置于所述定位槽，且端部延伸出定位槽，所述压合槽罩设于导电端子延伸出定位槽的端部。

通过采用上述技术方案，可以将电极片的导电端子放置在定位槽内，保持开口朝上的状态，然后将导线一端放置入导电端子内，再开启气缸带动压块朝下移动，使压合槽逐渐罩设在导电端子上；此时因为压合槽呈开口朝下的圆弧状，所以随着压块的持续下移，导电端子的开口两侧会受到压合槽的内壁作用逐渐合拢闭合，以夹持固定导线，实现导线和电极片的连接；因为只需调试好铆接冲压装置，就可以将电极片和导线的连接，且此时受人工操作影响较小，所以可以改善电极片和导线的连接质量，以提高后续加工出的ptc发热条的质量。

本发明进一步设置为：所述压块和定位块在纵向上相互交错，所述定位块侧面设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块处于定位槽横向延伸线正下方，所述辅助支撑块的上端面和定位槽的底面平齐，且宽度小于压合槽开口宽度。

通过采用上述技术方案，压块和定位块在纵向上相互交错，所以压块下移不会受到阻碍；同时因为定位槽延伸线的下方设置有辅助支撑块用于对导电端子延伸在外的一端支撑，所以可以避免导电端子因为一端受力且无支撑而弯折。

本发明进一步设置为：所述压块位于定位块的正上方，所述压块上开设有契合定位块的间槽，所述压合槽横向贯穿间槽，所述间槽朝下侧开口。

通过采用上述技术方案，定位块位于压块的正下方，或者说定位块位于压合槽的中部正下方，此时使用者可以将导电端子放置为两端均延伸出定位块的状态；此时若压块下压，则导电端子的两端均受力，导电端子两端受力相对均匀，从而同样可以尽量避免导电端子弯折，以保证连接效果。

本发明进一步设置为：所述冲压组件电连接有用于防止误压使用者的安全制动机构，所述安全制动机构包括感应器以及与之连接的数据处理控制器，所述感应器设置于压块，且检测端朝向定位上部，所述数据处理控制器连接于气缸。

通过采用上述技术方案，可以将安全制动机构设置为，当感应器检测到定位块上出现使用者的手指等，数据处理控制器对应控制气缸停止，以避免使用者误操作时，发生危险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用铆接冲压装置的ptc发热条加工工艺，包括：

备料，包括制备或购进ptc片、电极片、塑胶纸以及导线；

初处理，包括采用剥线机对导线做剥线处理、采用铆接冲压装置将电极片的导电端子和剥线处理后的导线一端连接、采用电脑切带机将塑胶纸切割为多个子塑胶纸；

初成型，包括拿取两个连接有导线的电极片以及ptc片，将ptc片采用两个连接有导线的电极片夹持，并保证导线朝向一致；

成型，拿取子塑胶纸，紧密卷绕子塑胶纸于初成型所述两个电极片的外部并热封形成ptc发热条；

质检，设置绝缘耐压测试装置对ptc发热条做绝缘耐压检测。

通过采用上述技术方案，可以对ptc发热条的加工工艺进行规范，以提高生产出的ptc发热条的质量；同时因为ptc发热条成型后会对其进行质检，所以可以进一步提高出厂的ptc发热条的质量。

本发明进一步设置为：所述备料还包括制备或购进契合导电端子的套管，所述初处理还包括采用电脑切管机将套管切割成多个子套管，所述子套管套设于连接有导线的电极片的导电端子上，并紧密贴合导电端子外壁，所述套管具有弹性。

通过采用上述技术方案，在电极片通过导电端子和导线连接后，使用者可以利用自套管套设导电端子的方式对其进行束缚，以避免在使用过程中导电端子逐渐的松开，影响连接效果，影响产品质量。

本发明进一步设置为：所述绝缘耐压测试装置包括夹板组以及绝缘耐压测试仪，所述夹板组包括底板以及设置于底板上的压板，所述压板一侧纵向铰接于底板，所述绝缘耐压测试仪的接地端电连接于压板，多个所述ptc发热条排列放置于底板上，所述压板抵触ptc发热条，所述ptc发热条的导线延伸出压板。

通过采用上述技术方案，测试ptc发热条时，使用者只需将ptc发热条放置在底板上，接着转动压块使其压在ptc发热条上，然后开启绝缘耐压测试仪，拿起测试棒从ptc发热条延伸在外的导线上划过即可；此时使用者可以通过绝缘耐压测试仪知道哪一个ptc发热条不合格。

本发明进一步设置为：所述绝缘耐压测试装置还包括用于压持压板的压块，所述压块上设置有把手，所述压块具有绝缘性。

通过采用上述技术方案，使用者可以拿住把手将压块动到压板上，以压住压板，避免绝缘耐压测试的测试棒划过ptc发热条的导线时，ptc发热条随意移动出现歪斜的情况，影响使用效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：设置有铆接冲压装置对电极片和导线实现连接，设置绝缘耐压测试装置对成型后的ptc发热条进行绝缘耐压测试，由于不是人工手动连接电极片和导线，所以可以改善电极片和导线的连接质量，同时因为ptc发热条成型后会进行绝缘耐压测试，所以可以提高出厂的ptc发热条的质量，以保证后续利用该ptc发热条加工出的电气设备的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图一，用以展示放置电极片后的整体结构；

图2为本发明的实施例一的结构示意图二，主要用以展示定位板和压块的结构；

图3为本发明的实施例一的结构示意图三，主要用以展示辅助支撑块的结构；

图4为本发明的实施例二的结构示意图一，主要用以展示放置电极片的整体结构；

图5为本发明的实施例二的结构示意图二，主要用以展示间槽的结构；

图6为本发明的实施例二的系统框图，主要用以展示安全制动机构的结构；

图7为本发明的实施例三的工艺流程框图；

图8为本本发明的实施例三的绝缘耐压测试装置的结构视图；

图9为ptc发热条的结构视图；

图10为ptc发热条的局部爆炸视图；

图11为电极片的结构视图。

图中：1、工作台；11、安装架；2、定位块；21、定位槽；22、辅助支撑块；3、冲压组件；31、压块；311、压合槽；312、间槽；32、气缸；4、安全制动机构；41、感应器；42、数据处理控制器；s1、备料；s2、初处理；s3、初成型；s4、成型；s5、质检；5、绝缘耐压测试装置；51、夹板组；511、底板；512、压板；52、绝缘耐压测试仪；53、压块；531、把手；54、调平直板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一，铆接冲压装置，参照图1和图2，包括工作台1，在工作台1上通过螺栓固定连接有定位块2，定位块2呈竖立的扁平板状结构。

在定位块2上开设有定位槽21，定位槽21在定位块2的厚度方向上贯穿定位块2，且上部开口。定位块2的厚度小于电极片端部的导电端子长度，且契合导电端子的直径。

在工作台1上通过螺栓固定连接有安装架11，安装架11呈倒置的l状，其一端成型有底座，底座通过螺栓固定连接于工作台1。安装架11的橫置上端延伸至定位块2上方，且垂直于定位槽21的延伸方向。

在定位块2上方设置有冲压组件3，冲压组件3包括安装固定在安装架11橫置上端的气缸32，气缸32的缸体固定连接于安装架11，而活塞杆竖直朝下延伸。

在气缸32活塞杆端部固定连接有压块31，压块31位于定位槽21的上方。在压块31上横向开设有压合槽311，压合槽311平行定位槽21设置，其横向贯穿压块31，且呈开口朝下的圆弧状结构。

为了保证压块31可以能够下移不受定位块2干扰，压块31位于压合槽311长度方向上的一侧面、定位块2位于定位槽21长度方向上的一侧面，以上两侧面处于同一纵平面，即压块31下移后定位块2错开。

使用时，使用者拿住电极片一端，将与之连接的导电端子放置在定位槽21内，此时导电端子的开口朝上。后续控制气缸32伸长带动压块31朝下移动，使得压合槽311逐渐罩设在导电端子的上部。由于压合槽311呈圆弧状，而导电端子开口朝上，所以随着压合槽311逐渐下移，导电端子开口的两侧会受压合槽311的内壁作用逐渐合拢，以闭合导电端子，达到夹持固定导线的目的。

参照图3，为了避免压块31（标示于图2）冲压合拢导电端子的开口时，导电端子延伸出定位槽21的一端因为下部无支撑发生下弯的情况，在定位块2的侧面成型有辅助支撑块22。辅助支撑块22的上端面和定位槽21的底面平齐，长度沿定位槽21的延伸方向延伸，且其宽度小于等于导电端子的宽度。

使用时，导电端子延伸在外的部分落在辅助支撑块22上，以避免发生受力下弯的情况，同时因为辅助支撑块22的宽度小于等于导电端子的宽度，所以不会对压块31造成阻碍。

使用过程：使用者拿住电极片一端，将与之连接的导电端子放置在定位槽21内，此时导电端子的开口朝上；后续使用者先将导电露出导电丝的一端放入导电端子内，然后控制气缸32伸长带动压块31朝下移动，使得压合槽311逐渐罩设在导电端子的上部，以逐渐冲压合拢导电端子，使导电端子夹持固定导线，实现电极片和导线连接。

由于采用可以利用铆接冲压装置将电极片的导电端子和导线连接，所以加工效率更高，且因为是机械冲压铆接，所以只要调试好设备后就可以保证连接好导电端子和导线，尽可能减少人工操作影响加工出的产品质量。

实施例二，铆接冲压装置，参照图4和图5，与实施例一的区别在于：定位块2位于压块31的正下方，或者说压合槽311的两端分别延伸至定位块2两侧的正上方；此时工作人员放置好导电端子，使其两端分别落在定位块2两侧，那么在压块31冲压导电端子时，其受力就会相对均匀，同样达到避免导电端子弯曲的目的。

由于此时压块31下落，定位块2会对其造成阻碍，所以在压块31上开设契合定位块2的间槽312，间槽312朝下侧开口。当压块31冲压合拢导电端子时，定位块2置于间槽312内，以保证压块31移动不受阻碍。

参照图5和图6，由于在实际使用时，铆接冲压装置需要人工操作，参照图，此时若使用者操作不慎，会导致压块31压到使用者的手指等，因此在冲压组件3上连接有安全制动机构4。安全制动机构4包括感应器41以及与之电信号连接的数据处理控制器42，其中感应器41可以选用人体红外感应器，数据处理控制器42则选用mcu。感应器41安装固定在压块31内，其检测端朝定位槽21，压块31上开设有供感应器41检测线探测出的孔洞；数据处理控制器42电信号连接于气缸32的控制单元，其内部还预存储有标准值，该标准值代表使用者未将手指等置于压块31下方。

当使用者的手指不慎置于压块31下方时，感应器41输出给数据处理控制器42的检测值不符合标准值，此时数据处理控制器42控制气缸32停止，以避免对使用者造成伤害

实施例三，用铆接冲压装置的ptc发热条加工工艺，基于实施例一，参照图，包括：

备料s1，包括制备或购进ptc片、电极片、塑胶纸以及导线；

初处理s2，包括采用剥线机对导线做剥线处理、采用铆接冲压装置将电极片的的导电端子和剥线处理后的导线一端连接、采用电脑切带机将塑胶纸切割为多个子塑胶纸；

初成型s3，包括拿取两个连接有导线的电极片以及ptc片，将ptc片采用两个连接有导线的电极片夹持，并保证导线朝向一致；

成型s4，拿取子塑胶纸，紧密卷绕子塑胶纸于初成型s3所述两个电极片的外部并热封形成ptc发热条；

质检s5，设置绝缘耐压测试装置5对ptc发热条做绝缘耐压检测。

其中备料s1还包括制备或购进契合导电端子的套管，套管采用塑胶制成，其实际为契合开口闭合后的导电端子。使用时，使用者先采用电脑切管机将套管切割为多个字套管；当导电端子和导线在铆接冲压装置的作用下连接后，使用者拿取子套管，将其从导线的自由端套入，并逐渐滑动至导电端子的外部，以套设住导电端子。此时可以通过子套管避免导电端子崩开，即松开导线，从而可以进一步保证导电端子和导线的连接效果，以保证产品质量。

参照图8，绝缘耐压测试装置5包括夹板组51以及绝缘耐压测试仪52。其中夹板组51包括底板511和压板512，底板511和压板512的垂直投影均呈矩形，且两者大小基本相同。底板511和压板512一侧通过合页相互铰接，且铰接方向为纵向。底板511位于压板512的下方，固定在合适的工位上。

绝缘耐压测试仪52包括机体、连接机体的接地导电夹以及连接机体的测试棒。压板512朝上的端面固定连接有导电环，绝缘耐压测试仪52的接地夹夹持在导电环上电连接于压板512，压板512具有导电性，完成接地。

使用时，使用者将多个ptc发热条并排放置在底板511上，接着转动压板512使其压在ptc发热条上，ptc发热条的导线伸出压板512；后续使用者只需拿住绝缘耐压测试仪52的测试棒，将其从ptc发热条延伸在外的导线上反复多次划过即可；当某个ptc发热条不合格，出现漏电问题，绝缘耐压测试仪52发出提示信息提示使用者。为了方便使用，绝缘耐压测试仪52选择带有声光报警功能的绝缘耐压测试仪。

由于上述操作时，需要利用绝缘耐压测试仪52的测试棒在ptc发热条的导线上划过，而导线具有一定的刚性，这导致在测试棒划过导线时，部分ptc发热条被带歪干扰测试棒对其他的ptc发热条测试，因此设置压块53。压块53采用绝缘材料制成，在其上部安装固定有把手531。

当压板512压住ptc发热条后，使用者可以拿住把手531将压块53压在压板512上，然后在测试棒移动的同时对压块53移动，以使压板512压住ptc发热条防止其移动影响测试效果。

在对ptc发热条进行测试时，由于需要将其横向排列在底板511上，且需要避免测试棒划过时出现某个ptc发热条的导线未被接触的情况，所以还设置有调平直板54，调平直板54呈长板状。

使用时，将调平直板54置于ptc发热条没有导线的相对侧，且抵触在底板511上保持和底板511侧边平行的状态；之后使用者只需将多个ptc发热条排列开，并保持端部抵触调平直板54的状态即可，此时ptc发热条排列整齐，且导线也相对整齐，从而可以保证后续测试棒划过导线时的测试效果。

调平直板54的厚度小于ptc发热条的厚度，从而调平直板54在使用过后可以直接放置于在底板511上，以便使用者进行下次操作。

使用过程：

1、拿起多个ptc发热条，将其初步放置在底板511上，保证ptc发热条的端部朝向一致（有导线一端朝外）；

2、将调平直板54从上底板511上拿起，调整调平直板54的位置，使其置于ptc发热条无导线的一端，保持平行底板511侧边，且抵触底板511的状态；

3、将各个ptc发热条分开，并使其无导线的一端分别抵触调平直板54，以整齐排列多个ptc发热条；此时多个ptc发热条的导线部分伸出压板512；

4、转动压板512使其压住ptc发热条，之后拿住把手531，将压块53移动到压板512上；

5、开启绝缘耐压测试仪52，拿住与之连接的测试棒，将测试棒从多个ptc发热条的导线上划过完成测试。当某个ptc发热条出现漏电的问题，绝缘耐压测试仪52发出提示信息提示使用者。

由于在电极片的导电端子和导线连接阶段采用铆接冲压装置实现连接工作，所以可以改善提升电极片和导线的连接质量；同时因为在电极片出厂之前有利用绝缘耐压测试装置5对ptc发热条做耐压测试，所以可以进一步提高出厂的ptc发热条的质量，以保证后续利用该ptc发热条加工出的电气设备的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。