冷轧钢管外表面除油装置及冷轧钢管生产系统的制作方法

本发明属于冷轧钢管技术领域，具体涉及一种冷轧钢管外表面除油装置及冷轧钢管生产系统。

背景技术

冷轧钢管机在生产出来的冷轧钢管表面附着大量的润滑油，若不进行处理回收一方面造成润滑油的浪费，另一方面也会造成运输过程造成油污污染，所以需要一种合适的方法对冷轧钢管表面的润滑油进行去除。传统的方式是将收料架做成一定的斜度，在收料架下方放置接油盘。成品钢管轧制后，收集在收料架上，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度流下，滴于接油盘中。这种方式容易造成虹吸效应，去油效果不理想，而且需要静置好几个小时，严重影响生产效率。

进一步的，许多发明人对此改进，发明了一些钢管除油装置，其通常都是采用在除油套内设置橡胶套，当冷轧钢管穿过除油套后，通过橡胶套将钢管表面的润滑油刮去，并进行收集。由于钢管的加工精度、以及橡胶套抱紧钢管的力量都不好控制，容易造成橡胶套和钢管外壁有一定的间隙，导致除油效果不好，容易出现漏挂或抱死的现象。

现有除油技术除油不彻底，除油时间长，并且除油装置的结构复杂，造价高，例如利用料架斜度来除去表面的润滑油，此方法最大的缺点是除油时间太长，而且由于润滑油有一定的吸附性，只靠料架的斜度，去除表面的润滑油会很不彻底；利用橡皮套抱紧钢管的结构去除表面的润滑油，此方法最大的缺点就是橡皮套不一定与钢管完全接触，可能出现漏刮的现象，并且针对不同的直径的钢管需要更换不同大小直径的橡皮套圈。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种冷轧钢管外表面除油装置及冷轧钢管生产系统，结构设计合理，造价低、占用面积小，且能够适用于不同直径的钢管，而不需要进行零部件的更换。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种冷轧钢管外表面除油装置，用于清理钢管表面的油脂，包括：

支架，所述钢管穿过所述支架；

线绳；

和动力组件，其布设在所述支架上，并通过所述动力组件驱动所述线绳绕所述钢管旋转，且所述线绳与钢管贴合至少一周；

随所述钢管与所述线绳的相对运动，实现所述钢管表面油脂的清除。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，所述动力组件包括：

回转轮，其枢接设置在所述支架上，且所述回转轮中部与对应的支架上均设置有通孔，所述钢管匹配穿设在所述通孔内；

和第一动力源，所述第一动力源驱动所述回转轮旋转；

所述线绳的第一端部设置在所述回转轮上，并随所述回转轮旋转。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，第一动力源为第一驱动电机；

其中，所述第一驱动电机输出端设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与回转轮通过齿轮啮合传动连接；

或所述第一驱动电机输出端设置有蜗杆，所述蜗杆与回转轮通过蜗轮蜗杆传动连接。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，所述动力组件包括：

设置在所述支架上的环形滑轨；

滑块，其匹配滑动卡设在所述环形滑轨上；

和第二动力源，所述第二动力源驱动所述滑块沿所述环形滑轨周向运动；

所述线绳的第一端部设置在所述滑块上，并随所述滑块旋转。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，所述第二动力源为第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置有第二驱动齿轮，所述环形滑轨内侧或外侧设置有环形齿条，所述第二驱动齿轮与环形齿条啮合传动。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，所述线绳的第二端部设置有预紧机构，所述预紧机构为配重块或预紧弹簧。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，所述支架上设置有配重撑杆，所述线绳中部限位滑动撑设在所述配重撑杆上；

沿所述钢管的轴向方向，所述线绳与所述配重撑杆对应的限位滑动撑设点、以及所述线绳的第一端部二者之间的距离l，l≥d，其中d为线绳的直径。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，还包括检测组件，其用于检测钢管通过，并控制动力组件的动作。

根据本发明的冷轧钢管外表面除油装置，优选地，所述检测组件包括：

安装架，其设置在所述支架上，在所述安装架上设置有至少一个安装孔；

和接近开关，其设置在所述安装架上，并与所述钢管对应设置；

当所述钢管通过所述接近开关时，所述接近开关发出控制信号，并控制所述动力组件动作，所述线绳绕在所述钢管上；

当该段钢管除油完成后，所述接近开关发出控制信号，并控制所述动力组件复位；或所述线绳自动复位，所述接近开关和动力组件不动作。

一种冷轧钢管生产系统，包括：

冷轧钢管机；

如上述的冷轧钢管外表面除油装置；

和接油盘；

经过所述冷轧钢管机出来的钢管，进入所述冷轧钢管外表面除油装置中，清除钢管外表面的油脂，并由接油盘完成油脂的收集。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本申请整体结构简单、造价低，装配和调整方便，维护方便；

②本申请的刮油效果好，其能够通过对线绳的缠绕圈数的设置，实现对钢管的多重刮油结构，从而能够针对钢管上油量的多少、以及钢管的管径的粗细，进行线绳的圈数的调整，进一步的本申请还能够通过对配重撑杆上限位欢动撑设点的位置设置，实现相邻两圈数之间的距离的调整，从而能够保障刮油的彻底性；

③本申请的除油装置实用性强，针对不同直径的钢管，不需要更换任何零部件，都可以达到良好的除油效果，进一步的对于矩形钢管也能够适用，而无需进行部件的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的冷轧钢管外表面除油装置的立体结构示意图，其示出了各部件的装配位置关系。

图2为根据本发明实施例的冷轧钢管外表面除油装置的结构示意图，其示出了检测组件与钢管的位置关系。

图3为图2的左视结构示意图，其示出了配重撑杆与线绳的位置关系。

图中序号：

100为支架；

200为线绳、201为第一端部、202为第二端部；

300为动力组件、301为第一驱动电机、302为第一驱动齿轮、303为回转轮；

400为配重块、401为配重撑杆、402为限位滑动撑设点；

501为安装架；502为接近开关；

600为钢管。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3，本实施例公开了一种冷轧钢管外表面除油装置，用于清理钢管表面的油脂，包括支架100、线绳200和动力组件300，钢管600穿过支架100；动力组件300布设在支架100上，并通过动力组件300驱动线绳200绕钢管600旋转，且线绳200与钢管600贴合至少一周；随钢管600与线绳200的相对运动，实现钢管600表面油脂的清除。

本实施例中给出了多种动力组件的具体实施结构，其第一种为：动力组件300包括回转轮303和第一动力源，其回转轮303通过安装法兰枢接设置在支架100上，且回转轮303中部与对应的支架100上均设置有通孔，钢管600匹配穿设在通孔内；第一动力源驱动回转轮303旋转；线绳200的第一端部201设置在回转轮303上，并随回转轮303旋转，从而实现线绳200绕设在钢管600上，并进行刮油。

对于上述结构，本实施例中给出了以下具体结构，其第一动力源优选为第一驱动电机301，其中，第一驱动电机301输出端设置有第一驱动齿轮302，第一驱动齿轮302与回转轮303通过齿轮啮合传动连接（如图1和图2所示）；或第一驱动电机输出端设置有蜗杆，蜗杆与回转轮通过蜗轮蜗杆传动连接。

动力组件的第二种结构为：动力组件包括设置在支架上的环形滑轨、滑块和第二动力源，其滑块匹配滑动卡设在环形滑轨上；第二动力源驱动滑块沿环形滑轨周向运动；线绳的第一端部设置在滑块上，并随滑块旋转。

对于上述结构，本实施例中给出了以下具体结构，第二动力源为第二驱动电机，第二驱动电机输出端设置有第二驱动齿轮，环形滑轨内侧或外侧设置有环形齿条，第二驱动齿轮与环形齿条啮合传动。

进一步的，为了保障线绳与钢管的贴合度，线绳的第二端部设置有预紧机构，预紧机构为配重块400或预紧弹簧，当线绳200圆周运动的直径较大时，通过设置配重块400，保障线绳200的第二端部的自由活动范围大；当线绳圆周运动的直径较小时，此时线绳的第二端部的自由活动范围要求小，可以通过设置预紧弹簧进行预紧，实现线绳与钢管的贴合。

进一步的，由于钢管的直径不同、钢管上油脂量的不同，导致清理过程中线绳200的布置圈数和间隔也会有不同，因此，在支架100上设置有配重撑杆401，线绳200中部限位滑动撑设在配重撑杆401上；且沿钢管600的轴向方向，线绳200与配重撑杆401对应的限位滑动撑设点402、以及线绳200的第一端部201二者之间的距离l，l≥d，其中d为线绳的直径，优选地，根据钢管的直径不同、钢管上油脂量的不同，调整线绳200的缠绕圈数和相邻两圈之间的间隔，从而实现多重刮油，提高除油的效果。

由于需要使得该装置与钢管的生产线实现自动化、一体化，故还设置有检测组件，其用于检测钢管通过，并控制动力组件的动作；具体的，其检测组件包括安装架501和接近开关502，安装架501设置在支架100上，在安装架501上设置有至少一个安装孔；接近开关502设置在安装架501上，并与钢管600对应设置；当钢管600通过接近开关502时，接近开关502发出控制信号，并控制动力组件300动作，线绳200绕在钢管600上；当该段钢管600除油完成后，接近开关发出控制信号，并控制动力组件复位；或线绳可以在配重的作用下自动复位，接近开关502和动力组件300不动作。

参见图1-图3，进一步的对本实施例的具体的结构原理进行描述：本发明的主体部分是支架，支架中间设置有一个通孔，是为了让轧制的钢管通过该装置，第一驱动电机安装在安装架一侧，电机输出轴通过键连接一个第一驱动齿轮，第一驱动齿轮正下方安装一个大齿轮（即回转轮），与第一驱动齿轮啮合，大齿轮（即回转轮）通过大齿轮安装法兰与支架连接在一起，接近开关的安装架设置在支架上，接近开关安装在安装架上，并且安装架上设置有长条孔或多个安装孔，每次可以根据钢管的大小，调整接近开关，使其在钢管正上方3~5mm的位置；线绳通过固定块设置在大齿轮外边缘侧，线绳一端绑在固定块上，一端绑在配重块上，配重撑杆安装在支架侧壁上。

其接近开关是为了感知钢管，当有钢管通过接近开关正下方时，通过接近开关反馈信号，控制第一驱动电机旋转。

本实施例还公开了一种冷轧钢管生产系统，包括冷轧钢管机、如上述的冷轧钢管外表面除油装置和接油盘，经过冷轧钢管机出来的钢管，进入冷轧钢管外表面除油装置中，清除钢管外表面的油脂，并由接油盘完成油脂的收集。

进一步具体说明本发明的工作原理大致如下：将本装置放置在轧制钢管设备的末端，当轧制的钢管通过支架中间的通孔，到达接近开关的下方时，接近开关获得信号，通过电路控制使第一驱动电机旋转3~5圈，第一驱动电机旋转带动第一驱动齿轮旋转，第一驱动齿轮带动回转轮旋转，并带动刮油绳（线绳）旋转，刮油绳会紧紧缠绕在钢管外表面，当钢管继续前进时，缠绕在钢管外壁的刮油绳会将钢管外壁的润滑油刮去，从而达到钢管外壁除油的效果，同时可以在装置刮油点的下方放置一个接油盒，收集刮掉的润滑油。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。