一种冷轧带钢跑偏手动纠正装置及方法与流程

本发明涉及一种冷轧带钢跑偏手动纠正装置，属于冷轧带钢事故处理设备领域。

背景技术

近几年，冷轧薄板产品成为国内外钢材市场发展的主流，带钢跑偏是生产过程所遇到的共同问题。虽然冷轧厂各条生产线都设有cpc、epc等各种各样的纠偏系统，但因现场各种条件的变化，都会造成带钢跑偏。冷轧厂解决带钢跑偏的方法，尤其是如何实现手动纠偏多种多样，如申请号为cn201210172496.1，名称为《手持式带钢纠偏装置》的专利申请和申请号为cn200820154338.2，名称为《手调式带钢纠偏装置》的专利申请，分别公开了两种手动纠偏装置。但都存在调整带钢纠偏装置结构复杂，不容易操作，对带钢存在损伤等问题。有鉴于此，应当亟需一种结构简单，使用方便，对带钢损伤小的装置及方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧手动纠正跑偏带钢的装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冷轧带钢跑偏手动纠正装置，包括增压袋、填料、控制半圆拉环、连接布带，增压袋一端开口，一端设有控制半圆拉环，填料通过开口处填加在增压袋内部，增压袋之间通过连接布带连接。

如上所述冷轧带钢跑偏手动纠正装置，在增压袋开口端上下各设置两条紧料带。

如上所述冷轧带钢跑偏手动纠正装置，在首、尾增压袋的侧面各匹配设置两条粘贴连接带。

如上所述冷轧带钢跑偏手动纠正装置，在首、尾增压袋的侧面设置的两条粘贴连接带之间设置有粘贴连接带保护带，粘贴连接带保护带中填有填料，粘贴连接带保护带的厚度高于粘贴连接带的厚度。

如上所述冷轧带钢跑偏手动纠正装置，填料为耐磨布料。

如上所述冷轧带钢跑偏手动纠正装置，增压袋数量为5-7个。

采用如上所述冷轧带钢跑偏手动纠正装置纠正冷轧带钢跑偏的方法，步骤为：

据张力辊直径，根据张力辊直径，计算出张力辊辊面周长，除以单个增压袋和连接布带的长度和，计算出增压袋数量；

②将装置置于跑偏的张力辊，位于带钢偏移相对方向位置，控制半圆拉环朝向外侧；

③将该装置置于张力辊与带钢之间的压入角内，增压袋外沿与带钢边缘重叠；

④启动张力辊，将装置咬入带钢下，并带动增压袋转过张力辊；

⑤停止张力辊转动，将装置通过粘贴连接带围绕张力辊连接在一起；

⑥运行轧机组，拉动控制半圆拉环，将带钢调整到正确位置，完成纠偏。

如上所述纠正冷轧带钢跑偏的方法，其特征在于步骤⑥中轧机组钢带以8m/min-12m/min运行，张力控制在跑偏发生时张力的120%-140%之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置结构简单，制作方便，成本低，对带钢损伤小。使用装置进行纠偏，充分利用调整带钢两侧张力差和张力辊容易咬入的方法，实现带钢快速纠正跑偏。在纠正跑偏带钢操作过程中，带钢远离操作人员，提高工作的安全性，减少维修时间，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的实施示意图。

图中标记如下：1增压袋、2紧料带、3填料、4控制半圆拉环、5连接布带、6粘贴连接带、7粘贴连接带保护带、10带钢、11图1所示装置、12张力辊。

具体实施方式

结合图1所示，在每个增压袋1侧面开口装入填料3，填料3材质为柔软耐磨布料；紧料带2在增压袋1上下面每端两个，一个上面的紧料带2和下面的紧料带2为一组，拧紧后可将填料3固定在增压袋1内；增压袋另一端设有控制半圆拉环4；用连接布带5将增压袋1连接在一起，连接装置将开口的增压袋1连接在一起。通过在首、尾增压袋1的侧面各匹配设置两条粘贴连接带6，可以将增压袋1包裹在张力辊12上。在首、尾增压袋1的侧面设置的两条粘贴连接带6之间设置有粘贴连接带保护带7，粘贴连接带保护带7中填有填料3，粘贴连接带保护带7的厚度高于粘贴连接带6的厚度，以保护粘贴连接带6不被碾压损坏。装置中的填料3为耐磨布料，可以根据带钢跑偏量确定填料3填加量。通过计算出张力辊12的周长，除以增压袋6和单个连接布带5的长度和计算出增压袋1数量。

实施例1：

计算出张力辊12的周长除以增压袋6和单个连接布带5的长度和，确定增压袋1为6个，根据带钢跑偏量确定装置中填料3填加量。

装置置于跑偏的张力辊，位于带钢偏移相对方向位置，控制半圆拉环朝向外侧；

将该装置置于张力辊与带钢之间的压入角内，增压袋外沿与带钢边缘重叠；

启动张力辊，将装置咬入带钢下，并带动增压袋转过张力辊；

停止张力辊转动，将装置通过粘贴连接带围绕张力辊连接在一起；

运行轧机组，钢带以8m/min运行，张力控制在跑偏发生时张力的120%。拉动控制半圆拉环，将带钢调整到正确位置，完成纠偏。

实施例2：

计算出张力辊12的周长除以增压袋6和单个连接布带5的长度和，确定增压袋1为6个，根据带钢跑偏量确定装置中填料3填加量。

装置置于跑偏的张力辊，位于带钢偏移相对方向位置，控制半圆拉环朝向外侧；

将该装置置于张力辊与带钢之间的压入角内，增压袋外沿与带钢边缘重叠；

启动张力辊，将装置咬入带钢下，并带动增压袋转过张力辊；

停止张力辊转动，将装置通过粘贴连接带围绕张力辊连接在一起；

运行轧机组，钢带以8m/min运行，张力控制在跑偏发生时张力的140%。拉动控制半圆拉环，将带钢调整到正确位置，完成纠偏。

实施例3：

计算出张力辊12的周长除以增压袋6和单个连接布带5的长度和，确定增压袋1为6个，根据带钢跑偏量确定装置中填料3填加量。

装置置于跑偏的张力辊，位于带钢偏移相对方向位置，控制半圆拉环朝向外侧；

将该装置置于张力辊与带钢之间的压入角内，增压袋外沿与带钢边缘重叠；

启动张力辊，将装置咬入带钢下，并带动增压袋转过张力辊；

停止张力辊转动，将装置通过粘贴连接带围绕张力辊连接在一起；

运行轧机组，钢带以12m/min运行，张力控制在跑偏发生时张力的120%。拉动控制半圆拉环，将带钢调整到正确位置，完成纠偏。

实施例4：

计算出张力辊12的周长除以增压袋6和单个连接布带5的长度和，确定增压袋1为6个，根据带钢跑偏量确定装置中填料3填加量。

装置置于跑偏的张力辊，位于带钢偏移相对方向位置，控制半圆拉环朝向外侧；

将该装置置于张力辊与带钢之间的压入角内，增压袋外沿与带钢边缘重叠；

启动张力辊，将装置咬入带钢下，并带动增压袋转过张力辊；

停止张力辊转动，将装置通过粘贴连接带围绕张力辊连接在一起；

运行轧机组，钢带以12m/min运行，张力控制在跑偏发生时张力的140%。拉动控制半圆拉环，将带钢调整到正确位置，完成纠偏。