焊接试验的试板装配法的制作方法

本发明涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种焊接试验的试板装配法。

背景技术

在进行二氧化碳气体保护焊接时由于焊接面膨胀受阻，出现了较大的横向压缩性变形，这样，在冷却时就产生了钢板厚度方向上收缩不均匀现象，即焊接的一面收缩大，另一面收缩小，这种在焊后由于焊缝的横向收缩使得两焊接件的相对角度发生变化，严重影响后续各种试样切取及试样的试验效果。

在焊接大型焊接件时，由于焊缝收缩产生的角变形会使得焊接件返修或直接报废，严重影响焊接质量，降低生产效率，也造成了材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种焊接试验的试板装配法，通过对试板进行预实验焊接，根据试板焊接时焊缝收缩的情况确定抵消的角变形量，进而保证焊接质量，提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种焊接试验的试板装配法，包括如下步骤：

s1、切割：切割第一试验板和第二试验板，使得待焊接面具有10°的坡口，保证切口面平整，并清理切口处的残渣；

s2、装配：将第一试验板和第二试验板在垫板上对接，在对接缝中卡入限位块，限位块位于垫板上，第一试验板和第二试验板的待焊接面分别抵靠在限位块的两侧；

s3、调节：调节垫板的高度使得第一试验板与水平基面之间形成夹角a，第二试验板与水平基面之间形成夹角b，a＝b＝2～5°，在对接缝的两端，将第一试验板、第二试验板与垫板三者焊接定位焊固定，定位焊的长度为10±1mm，定位焊的焊脚为5±1mm；

s4、焊接：取出限位块，将第一试验板和第二试验板进行焊丝熔敷金属试验焊缝焊接，焊接后第一试验板和第二试验板的端面齐平；

s5、记录：记录垫板的高度。

进一步地，在上述s1中，待焊接面坡口角度具有1～2°的切割误差。

进一步地，上述s2中，保证放置垫板以及第一试验板和第二试验板的基平面平整。

进一步地，上述s2中，所述限位块设有多个，多个所述限位块间隔地沿对接缝呈直线状排布。

进一步地，所述限位块为两个。

进一步地，上述s2中，所述第一试验板和第一试验板的上端面高于所述限位块的上端面。

进一步地，上述s2中，所述垫板的长度不小于对接缝的长度。

进一步地，上述s3中，a＝b＝3°。

本发明提供一种焊接试验的试板装配法，将第一试验板和第二试验板在垫板上对接，在对接缝中卡入限位块，限位块的宽度即对接缝的宽度，有利于保证每次试验或正式焊接时的对接缝宽度一致，避免人工预留对接缝产生误差，减少人工测量尺寸的工序，提高了工作效率；通过调节垫板的高度改变第一试验板和第二试验板与水平基面的夹角，此夹角即为焊缝收缩的角变形量，直至焊接后第一试验板和第二试验板的端面齐平，即预留的角变形量抵消了焊缝收缩，焊接件无角变形产生，记录此时垫板的高度，在正式焊接时，采用同样的限位块，并保持垫板的高度与试板焊接时记录的高度一致，即可实现焊接无角变形，保证焊接质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中的二氧化碳焊焊丝熔敷金属试验试板装配的结构示意图；

图2是本发明实施例中的二氧化碳焊焊丝熔敷金属试验试板装配的俯视示意图；

图3是本发明实施例中的二氧化碳焊焊丝熔敷金属试验试板装配的侧视示意图。

图中，1、第一试验板；2、第二试验板；3、对接缝；4、限位块；5、垫板；6、基平面(水平基面)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1～3所示，示意性地显示了本发明实施例的一种焊接试验的试板装配法，一般适用于二氧化碳焊焊丝熔敷金属试验，包括如下步骤：

s1、切割：通过取样放样后，切割出第一试验板1和第二试验板2，使得待焊接面具有10°的坡口，为使焊接面平整，保证焊接质量，确保切口面平整，并清理切口处的残渣；

s2、装配：将第一试验板1和第二试验板2在垫板5上对接，在对接缝3中卡入限位块4，限位块4位于垫板5上，第一试验板1和第二试验板2的待焊接面分别抵靠在限位块4的两侧，限位块4的宽度即对接缝3的宽度，每次焊接时使用相同尺寸大小的限位块4，进而保证待焊接件对接时所产生的对接缝3相同，减少人工测量误差；

s3、调节：调节垫板5的高度使得第一试验板1与水平基面之间形成夹角a，第二试验板2与水平基面之间形成夹角b，a＝b＝2～5°，在对接缝3的两端，将第一试验板1、第二试验板2与垫板5三者焊接定位焊固定，定位焊的长度为10±1mm，定位焊的焊脚为5±1mm，第一试验板1和第二试验板2与水平基面之间形成的夹角即预留的角变形量，a＝b即焊缝两侧的焊接件收缩变形相同，保证焊接后端面平整，一般优选地，a＝b＝3°；

s4、焊接：取出限位块4，将第一试验板1和第二试验板2进行焊丝熔敷金属试验焊缝焊接，焊接后第一试验板1和第二试验板2的端面齐平；

s5、记录：记录垫板5的高度，给正式焊接时提供准备的数据支持，确保预留的角变形量准确无误差。

具体地，将第一试验板1和第二试验板2在垫板5上对接，在对接缝3中卡入限位块4，限位块4的宽度即对接缝3的宽度，有利于保证每次试验焊接或正式焊接时的对接缝3宽度一致，避免人工预留对接缝3产生误差，减少人工测量尺寸的工序，提高了工作效率；通过调节垫板5的高度改变第一试验板1和第二试验板2与水平基面的夹角，此夹角即为焊缝收缩的角变形量，直至焊接后第一试验板1和第二试验板2的端面齐平，即预留的角变形量抵消了焊缝收缩，焊接件无角变形产生，记录此时垫板5的高度，在正式焊接时，采用同样的限位块4，并保持垫板5的高度与试板焊接时记录的高度一致，即可实现焊接无角变形，保证焊接质量，提高生产效率，通过在正式焊接前进行试板焊接试验，确定预留的角变形量，能减少焊接件的返工或报废。

优选地，在上述s1中，待焊接面坡口角度具有1～2°的切割误差。

本实施例中，在上述s2中，保证放置垫板5以及第一试验板1和第二试验板2的基平面6平整，从而减少试验板焊接的误差，保证确定的角变形量的准确性。

在上述s2中，限位块4设有多个，多个限位块4间隔地沿对接缝3呈直线状排布，第一试验板1和第二试验板2抵靠在限位块4的两侧，保证对接缝3的尺寸一致性，减少误差。一般优选限位块4为两个，因为两点确定一条直线，有利于保证焊缝平直，两个限位块4分别设置在对接缝3的两端处，实际焊接时，根据焊接件的尺寸以及对接缝3的长度，可以按需增加限位块4的数量，只需保证每一限位块4的形状大小一致，且朝同一方向呈直线状排布即可，在此不做具体限定。

进一步地，在上述s2中，第一试验板1和第一试验板1的上端面高于限位块4的上端面，便于第一试验板1和第二试验板2的定位焊。更进一步地，上述s2中，垫板5的长度不小于对接缝3的长度，确保对接缝3处受力均匀，减少角变形所产生的误差。

综上所述，本发明提供一种焊接试验的试板装配法，将第一试验板1和第二试验板2在垫板5上对接，在对接缝3中卡入限位块4，限位块4的宽度即对接缝3的宽度，有利于保证每次试验或正式焊接时的对接缝3宽度一致，避免人工预留对接缝3产生误差，减少人工测量尺寸的工序，提高了工作效率；通过调节垫板5的高度改变第一试验板1和第二试验板2与水平基面的夹角，此夹角即为焊缝收缩的角变形量，直至焊接后第一试验板1和第二试验板2的端面齐平，即预留的角变形量抵消了焊缝收缩，焊接件无角变形产生，记录此时垫板5的高度，在正式焊接时，采用同样的限位块4，并保持垫板5的高度与试板焊接时记录的高度一致，即可实现焊接无角变形，保证焊接质量，提高生产效率。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。