一种改进型置物架的制作方法

本发明涉及置物架技术领域，具体是一种改进型置物架。

背景技术：

置物架在现实生活中使用及其广泛，置物架一般都是有多根金属板件组装而成，而这些金属板件在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一竖直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种改进型置物架。

本发明一种改进型置物架，包括箱体，所述箱体中设有上下伸展的滑腔，所述滑腔左右两侧内壁中对称设有第一转向腔，所述滑腔中平滑安装有滑台，所述滑台左右两侧端面对称设有齿牙条，所述第一转向腔前后端壁中可转动的安装有第一转向轴，所述第一转向轴固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转向轴远离所述滑腔的前后端壁中可转动的安装有第二转向轴，所述第二转向轴上固定设有第一齿牙轮，所述第二转向轴与所述第一转向轴之间的所述第一转向腔前后端壁中可转动的安装第三转向轴，所述第三转向轴上固定设有与所述扇形齿轮以及所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮，所述滑腔内顶壁设有第二转向腔，所述第二转向腔左右两侧的所述箱体中对称设有第三转向腔，所述第三转向腔前后端壁中可转动的安装有第四转向轴，所述第四转向轴上固定设有第一锥边轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥边轮后侧，所述第二转向腔与所述第三转向腔之间可转动的安装有第五转向轴，所述第二转向腔中的所述第五转向轴上固定设有第二锥边轮，所述第三转向腔中的所述第五转向轴上固定设有与所述第一锥边轮配合连接的第三锥边轮，所述滑台滑台中通过轴承可在转动的安装有转向套，所述转向套底部贯穿所述滑台底部端面外且底部尾端固定设有钻头，所述转向套中设有口部向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上伸展的花键轴，所述花键轴顶部伸展端伸入所述第二转向腔中且与固定设置于所述第二转向腔内顶壁中的马达动力连接，所述第二转向腔中的花键轴上固定安装有与所述第二锥边轮配合连接的第四锥边轮，所述第一转向腔下方的所述滑腔左右两侧内壁中对称设置有互通外部的输送槽，所述输送槽内底壁设有输送腔，所述输送腔前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转向轴，所述第六转向轴上固定设有输送轮，左右两个所述输送轮之间通过输送带连接，所述箱体中设有稳定装置，所述稳定装置包括稳定槽以及稳定块。

进一步的技术方案，所述第三转向腔与所述第一转向腔之间互通设置有第一通透槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通透槽中的第一传动带。

进一步的技术方案，所述输送腔后侧的所述箱体中向上伸展设置有第五转向腔，右侧的所述第六转向轴后侧伸展端伸入所述第五转向腔中且与所述第五转向腔后侧内壁转动配合连接，所述第五转向腔中的所述第六转向轴上固定设有第三传动轮，所述第二转向轴后侧伸展端伸入所述第五转向腔中且与所述第五转向腔后侧内壁转动配合连接，所述第五转向腔中的所述第二转向轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑台中位于所述转向套左右两侧对称设有上下贯穿的滑孔，所述滑孔中平滑配合安装有滑杆，所述滑杆上下两端分别与所述滑腔上下两端比固定连接，所述滑杆上饶设有与所述滑台底部端面相抵的弹片。

进一步的技术方案，所述箱体前侧端门内设有口部向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑腔之间互通设置有第二通透槽，所述抽屉槽中平滑安装有抽屉件，所述抽屉件中设有口部向上的收纳槽。

进一步的技术方案，所述稳定槽设置于所述箱体底部端面内且所述稳定块固定设置于所述稳定槽中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将金属板件伸入右侧的所述输送槽中，使金属板件放置于所述输送带上，然后控制所述马达转动，所述马达转动后可通过通过所述花键轴驱动所述转向套带动所述钻头转动，同时，所述花键轴转动后可通过所述第四锥边轮驱动左右两个所述第二锥边轮反向转动，左右两个所述第二锥边轮反向转动可通过所述第五转向轴带动所述第三锥边轮、第一锥边轮、第四转向轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转向轴以及所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动后可通过所述第二齿牙轮驱动所述第一齿牙轮带动所述第二转向轴、第四传动轮、第三传动轮、第六转向轴以及所述输送轮转动，所述输送轮转动后可通过输送带逐渐将金属板件输送至所述滑腔中，当所述扇形齿轮与所述第二齿牙轮完全脱离后，所述钻头位于所述金属板件正上方，所述输送轮停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮继续转动后可与所述齿牙条相啮合，由此可驱动所述滑台带动所述钻头下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

打孔完成后的金属板件可通过左侧的所述输送槽排送至外界；

由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通透槽落入收纳槽中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的等距打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型置物架的整体结构示意图。

图2为图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种改进型置物架,包括箱体10，所述箱体10中设有上下伸展的滑腔11，所述滑腔11左右两侧内壁中对称设有第一转向腔24，所述滑腔11中平滑安装有滑台40，所述滑台40左右两侧端面对称设有齿牙条39，所述第一转向腔24前后端壁中可转动的安装有第一转向轴18，所述第一转向轴18固定设有扇形齿轮19和第一传动轮43，所述第一传动轮43位于所述扇形齿轮19后侧，所述第一转向轴18远离所述滑腔11的前后端壁中可转动的安装有第二转向轴22，所述第二转向轴22上固定设有第一齿牙轮23，所述第二转向轴22与所述第一转向轴18之间的所述第一转向腔24前后端壁中可转动的安装第三转向轴20，所述第三转向轴20上固定设有与所述扇形齿轮19以及所述第一齿牙轮23配合连接的第二齿牙轮21，所述滑腔11内顶壁设有第二转向腔34，所述第二转向腔34左右两侧的所述箱体10中对称设有第三转向腔31，所述第三转向腔31前后端壁中可转动的安装有第四转向轴27，所述第四转向轴27上固定设有第一锥边轮28以及第二传动轮29，所述第二传动轮29位于所述第一锥边轮28后侧，所述第二转向腔34与所述第三转向腔31之间可转动的安装有第五转向轴32，所述第二转向腔34中的所述第五转向轴32上固定设有第二锥边轮33，所述第三转向腔31中的所述第五转向轴32上固定设有与所述第一锥边轮28配合连接的第三锥边轮30，所述滑台滑台40中通过轴承可在转动的安装有转向套17，所述转向套17底部贯穿所述滑台40底部端面外且底部尾端固定设有钻头45，所述转向套17中设有口部向上的花键槽16，所述花键槽16中花键配合安装有向上伸展的花键轴38，所述花键轴38顶部伸展端伸入所述第二转向腔34中且与固定设置于所述第二转向腔34内顶壁中的马达35动力连接，所述第二转向腔34中的花键轴38上固定安装有与所述第二锥边轮33配合连接的第四锥边轮37，所述第一转向腔24下方的所述滑腔11左右两侧内壁中对称设置有互通外部的输送槽12，所述输送槽12内底壁设有输送腔13，所述输送腔13前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转向轴15，所述第六转向轴15上固定设有输送轮14，左右两个所述输送轮14之间通过输送带连接，所述箱体10中设有稳定装置，所述稳定装置包括稳定槽103以及稳定块104。

有益地，所述第三转向腔31与所述第一转向腔24之间互通设置有第一通透槽26，所述第一传动轮43与所述第二传动轮29之间传动配合连接有位于所述第一通透槽26中的第一传动带25。

有益地，所述输送腔13后侧的所述箱体10中向上伸展设置有第五转向腔51，右侧的所述第六转向轴15后侧伸展端伸入所述第五转向腔51中且与所述第五转向腔51后侧内壁转动配合连接，所述第五转向腔51中的所述第六转向轴15上固定设有第三传动轮52，所述第二转向轴22后侧伸展端伸入所述第五转向腔51中且与所述第五转向腔51后侧内壁转动配合连接，所述第五转向腔51中的所述第二转向轴22上固定设有第四传动轮50，所述第三传动轮52与所述第四传动轮50之间通过第二传动带49传动配合连接。

有益地，所述滑台40中位于所述转向套17左右两侧对称设有上下贯穿的滑孔41，所述滑孔41中平滑配合安装有滑杆42，所述滑杆42上下两端分别与所述滑腔11上下两端比固定连接，所述滑杆42上饶设有与所述滑台40底部端面相抵的弹片44。

有益地，所述箱体10前侧端门内设有口部向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑腔11之间互通设置有第二通透槽46，所述抽屉槽中平滑安装有抽屉件47，所述抽屉件47中设有口部向上的收纳槽48。

有益地，所述稳定槽103设置于所述箱体10底部端面内且所述稳定块104固定设置于所述稳定槽103中，通过所述稳定块104可增加所述箱体10支撑时的稳定性。

初始状态时，在所述弹片44的顶压下，所述滑台40顶部端与所述滑腔11内顶壁相抵，所述扇形齿轮19与所述第二齿牙轮21相啮合，且与所述齿牙条39相脱离。

使用时，首先将金属板件伸入右侧的所述输送槽12中，使金属板件放置于所述输送带上，然后控制所述马达35转动，所述马达35转动后可通过通过所述花键轴38驱动所述转向套17带动所述钻头45转动，同时，所述花键轴38转动后可通过所述第四锥边轮37驱动左右两个所述第二锥边轮33反向转动，左右两个所述第二锥边轮33反向转动可通过所述第五转向轴32带动所述第三锥边轮30、第一锥边轮28、第四转向轴27、第二传动轮29、第一传动轮43、第一转向轴18以及所述扇形齿轮19转动，所述扇形齿轮19转动后可通过所述第二齿牙轮21驱动所述第一齿牙轮23带动所述第二转向轴22、第四传动轮50、第三传动轮52、第六转向轴15以及所述输送轮14转动，所述输送轮14转动后可通过输送带逐渐将金属板件输送至所述滑腔11中，当所述扇形齿轮19与所述第二齿牙轮21完全脱离后，所述钻头45位于所述金属板件正上方，所述输送轮14停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮19继续转动后可与所述齿牙条39相啮合，由此可驱动所述滑台40带动所述钻头45下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作；打孔完成后的金属板件可通过左侧的所述输送槽12排送至外界。

由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通透槽46落入收纳槽48中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将金属板件伸入右侧的所述输送槽中，使金属板件放置于所述输送带上，然后控制所述马达转动，所述马达转动后可通过通过所述花键轴驱动所述转向套带动所述钻头转动，同时，所述花键轴转动后可通过所述第四锥边轮驱动左右两个所述第二锥边轮反向转动，左右两个所述第二锥边轮反向转动可通过所述第五转向轴带动所述第三锥边轮、第一锥边轮、第四转向轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转向轴以及所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动后可通过所述第二齿牙轮驱动所述第一齿牙轮带动所述第二转向轴、第四传动轮、第三传动轮、第六转向轴以及所述输送轮转动，所述输送轮转动后可通过输送带逐渐将金属板件输送至所述滑腔中，当所述扇形齿轮与所述第二齿牙轮完全脱离后，所述钻头位于所述金属板件正上方，所述输送轮停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮继续转动后可与所述齿牙条相啮合，由此可驱动所述滑台带动所述钻头下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

打孔完成后的金属板件可通过左侧的所述输送槽排送至外界；

由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通透槽落入收纳槽中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的等距打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。