一种液压缸缸体锻造机及加工方法与流程

本发明涉及先进锻造技术领域，特别涉及一种液压缸缸体锻造机及加工方法。

背景技术

现有锻造技术中，锻造设备精度存在问题，尤其是液压缸的缸体，在加工时需要的精度高，现在的锻造设备比较落后，无法提高液压缸缸体锻造的精度。这是因为目前的锻造机在打孔时基本都是靠钻头钻孔，而钻头打的孔内壁会比较粗糙，对后续的精密加工会造成一定的影响。

因此，发明一种先进锻造技术的液压缸缸体锻造机及加工方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压缸缸体锻造机及加工方法，通过在钻头顶部设置加重套筒，在加重套筒表面设置滑孔，在滑孔内部设置刀片，使刀片通过连杆与转轴铰接，通过转轴转动使刀片伸出和收回的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压缸缸体锻造机，包括底座，所述底座顶部两侧均设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸顶部设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端之间连接有顶板，所述顶板中部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电机，所述电机传动轴底端传动连接有转轴，所述支撑架底部设置有固定架，所述固定架底部设置有第一轴承，所述转轴与第一轴承内圈固定连接，所述转轴底端设置有钻头，所述钻头顶部设置有加重套筒，所述加重套筒与转轴套接，所述加重套筒与转轴之间设置有第二轴承，所述加重套筒内壁与第二轴承外圈固定连接，所述转轴与第二轴承内圈固定连接，所述加重套筒表面均匀设置有若干滑孔，所述滑孔内部滑动连接有刀片，所述刀片与转轴之间设置有连杆，所述连杆一端与刀片一端铰接，所述连杆另一端与转轴铰接，加重套筒的质量大于刀片，转轴转动状态下，通过连杆的铰接关系，刀片从滑孔中伸出，对打孔后的孔内壁进行刮磨。

优选的，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有工件。

优选的，所述工件两侧均设置有固定块，两个所述固定块关于工作台中心线对称设置。

优选的，所述固定块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套接有弹簧。

优选的，所述螺纹杆一端设置有旋钮，所述螺纹杆另一端设置有压块。

优选的，所述压块一侧设置有橡胶垫。

一种液压缸缸体锻造加工方法，包括所述的液压缸缸体锻造机，还包括以下步骤：

s1：启动电机，电机带动钻头转动，液压伸缩缸使顶板下降，使钻头对工件进行打孔；

s2:刀片从滑孔中伸出，对打孔后的孔内壁进行刮磨，使孔内壁更加的光滑平整；

s3：电机反转，刀片收进加重套筒内部。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有加重套筒，由于加重套筒的重力比刀片大，因此加重套筒的惯性大于刀片，转轴转动时，通过连杆的铰接关系，刀片会从滑孔中伸出，从而可以对打孔后的孔内壁进行刮磨，使孔内壁更加的光滑平整，有利于后续精密加工步骤的进行，打孔结束后，电机反转，通过加重套筒的惯性大于刀片，刀片会先收进加重套筒内部，有利于避免收回钻头时刀片刮坏孔内壁，通过设有固定架和第一轴承，有利于固定转轴，避免钻头打孔时转轴发生抖动；

2、通过设有弹簧，有利于加强螺纹杆的固定效果，避免螺纹杆出现松动，通过设有橡胶垫，有利于避免压块对工件造成磨损，便于保护工件。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图。

图2为本发明的加重套筒俯视剖视图。

图3为本发明的图1中a部放大图。

图4为本发明的图1中b部放大图。

图中：1底座、2液压伸缩缸、3伸缩杆、4顶板、5支撑架、6电机、7转轴、8固定架、9第一轴承、10钻头、11加重套筒、12第二轴承、13滑孔、14刀片、15连杆、16工作台、17工件、18固定块、19螺纹杆、20弹簧、21旋钮、22压块、23橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种液压缸缸体锻造机，包括底座1，所述底座1顶部两侧均设置有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2使顶板4下降，从而使钻头10对工件17进行打孔，所述液压伸缩缸2顶部设置有伸缩杆3，两个所述伸缩杆3顶端之间连接有顶板4，所述顶板4中部设置有支撑架5，所述支撑架5内部设置有电机6，所述电机6传动轴底端传动连接有转轴7，所述支撑架5底部设置有固定架8，所述固定架8底部设置有第一轴承9，通过设有固定架8和第一轴承9，有利于固定转轴7，避免钻头10打孔时转轴7发生抖动，所述转轴7与第一轴承9内圈固定连接，所述转轴7底端设置有钻头10，所述钻头10顶部设置有加重套筒11，通过设有加重套筒11，由于加重套筒11的重力比刀片14大，因此加重套筒11的惯性大于刀片14，转轴7转动时，通过连杆15的铰接关系，刀片14会从滑孔13中伸出，从而可以对打孔后的孔内壁进行刮磨，使孔内壁更加的光滑平整，有利于后续精密加工步骤的进行，打孔结束后，电机6反转，通过加重套筒11的惯性大于刀片14，刀片14会先收进加重套筒11内部，有利于避免收回钻头10时刀片14刮坏孔内壁，所述加重套筒11与转轴7套接，所述加重套筒11与转轴7之间设置有第二轴承12，所述加重套筒11内壁与第二轴承12外圈固定连接，所述转轴7与第二轴承12内圈固定连接，所述加重套筒11表面均匀设置有若干滑孔13，所述滑孔13内部滑动连接有刀片14，所述刀片14与转轴7之间设置有连杆15，所述连杆15一端与刀片14一端铰接，所述连杆15另一端与转轴7铰接。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部设置有工作台16，所述工作台16顶部设置有工件17；

进一步的，在上述技术方案中，所述工件17两侧均设置有固定块18，两个所述固定块18关于工作台16中心线对称设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块18内部螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19外侧套接有弹簧20，通过设有弹簧20，有利于加强螺纹杆19的固定效果，避免螺纹杆19出现松动；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆19一端设置有旋钮21，所述螺纹杆19另一端设置有压块22；

进一步的，在上述技术方案中，所述压块22一侧设置有橡胶垫23，通过设有橡胶垫23，有利于避免压块22对工件17造成磨损，便于保护工件17。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-3，启动电机6，电机6带动钻头10转动，液压伸缩缸2使顶板4下降，从而使钻头10对工件17进行打孔，通过设有加重套筒11，由于加重套筒11的重力比刀片14大，因此加重套筒11的惯性大于刀片14，转轴7转动时，通过连杆15的铰接关系，刀片14会从滑孔13中伸出，从而可以对打孔后的孔内壁进行刮磨，使孔内壁更加的光滑平整，有利于后续精密加工步骤的进行，打孔结束后，电机6反转，通过加重套筒11的惯性大于刀片14，刀片14会先收进加重套筒11内部，有利于避免收回钻头10时刀片14刮坏孔内壁，通过设有固定架8和第一轴承9，有利于固定转轴7，避免钻头10打孔时转轴7发生抖动；

参照说明书附图1、附图4，将工件17调整好位置，分别旋转两侧的旋钮21，使压块22压紧工件17并固定住，通过设有弹簧20，有利于加强螺纹杆19的固定效果，避免螺纹杆19出现松动，通过设有橡胶垫23，有利于避免压块22对工件17造成磨损，便于保护工件17。

实施例2

一种液压缸缸体锻造加工方法，包括所述的液压缸缸体锻造机，还包括以下步骤：

s1：启动电机6，电机6带动钻头10转动，液压伸缩缸2使顶板4下降，使钻头10对工件17进行打孔；

s2:刀片14从滑孔13中伸出，对打孔后的孔内壁进行刮磨，使孔内壁更加的光滑平整；

s3：电机6反转，刀片14收进加重套筒11内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。